第6章 加工中心加工工藝-預覽頁
【正文】 H8型腔已在前面工序加工完成，試對端蓋的 4個沉頭螺釘孔和 2個銷孔進行加工中心加工工藝分析。通常我們所說的加工中心是指鏜銑類加工中心。 圖 63 臥式加工中心 ③龍門式加工中心 圖 64 龍門式加工中心 ④萬能加工中心 圖 65 萬能加工中心 ⑤虛軸加工中心 圖 66 虛軸加工中心 （ 2）按換刀形式分類 ①帶刀庫、機械手的加工中心 加工中心的換刀裝置 (Automatic T00l Changer， ATC)是由刀庫和機械手組成，換刀機械手完成換刀工作。 （ 3）按工作臺數量和功能分類 加工中心可分為 單工作臺加工中心 、 雙工作臺加工中心 和 多工作臺加工中心 。例如圖 611所示的異形支架，這類零件大多需要點、線、面多工位混合加工。 刀柄的結構現已系列化、標準化，其標準有很多種，見表 61所示。 （ 1）整體式工具系統(tǒng) 整體式工具系統(tǒng)把工具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。圖 615為TSG工具系統(tǒng)圖，表 62為 TSG工具系統(tǒng)用途代號的含義。目前，模塊式工具系統(tǒng)已成為數控加工刀具發(fā)展的方向。需要多次調整的工件必須在一次裝夾中完成各工序的表面。 結構工藝性除應符合第五章數控銑削結構工藝性外，還應具備以下幾點要求： （ 1）切削余量要小，以減少切削時間，降低加工成本。 （ 5）零件的剛性應足夠，以減少夾緊和切削中的變形。 ②對零件的加工精度要求不高，而毛坯質量較高、加工余量不大、生產批量又很小的零件，則可在加工中心上利用加工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、精加工合并進行，完成加工工序的全部內容，但粗、精加工應劃分成兩道工序分別完成。 ③若零件的加工位置精度要求較高，則全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、最后精加工的順序分開進行。應該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置孔，以提高孔系同軸度。反之，如果先鏜孔后銑面，則銑削時，必然在孔口產生飛邊、毛刺，從而破壞孔的精度。為此，需考慮便于各個表面都能被加工的定位方式，如對箱體類零件加工，最好采用“一面兩銷（孔）”的定位方案，以便刀具對其他表面進行加工，若工件上沒有合適的孔，可增加工藝孔進行定位。如圖 617所示零件，在加工中心上單件加工 4￠ 25H7孔。 圖 617 工件坐標系原點的確定 ⑤必須多次裝夾時應遵從基準統(tǒng)一原則。根據該零件的結構及技術要求，可選 A面和 A面上 2￠ 16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣可減少因定位基準轉換而引起的定位誤差。 、平面輪廓及曲面在銑鏜類加工中心上的加工方法就是銑削，見第五章。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防止孔內產生毛刺。 ⑤在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取這一措施。應根據工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用。切削部分的材料為高速鋼或硬質合金，結構形式有直柄式、錐柄式和套式等。一般鉸孔的尺寸精度可達 IT7～ IT9級，表面粗糙度可達 ～ 。鉸刀齒數可參照表 66選擇。為適應不同的切削條件，鏜刀有多種類型。 加工路線的確定 在加工中心上加工，刀具的加工路線包括銑削加工路線和孔加工路線。 加工孔時，刀具在 xy 平面內屬點位運動，因此確定進給加工路線時主要考慮以下兩點： （ 1）定位要迅速。 孔加工超越量（圖 631中的 ΔZ＇），當鉆通孔時，超越量通常取 ZP＋（ 1～ 3） mm，ZP為鉆尖高度（通常取 ）；鉸通孔時，超越量通常取 3～ 5mm；鏜通孔時，超越量通常取 1～ 3mm；攻螺紋時，超越量通常取 5～ 8mm。 該蓋板材料為鑄鐵（ HT150），切削加工性能好。工件一次裝夾中自動完成鉆、锪、鉸等工步的加工。由于底面、 φ40H8內腔和側面已在前面工序加工完畢，本工序可以采用 φ40H8內腔和底面為定位面，側面加防轉銷限制六個自由度，用壓板夾緊。 圖 632 鉆中心孔和鉆 φ9mm孔的進給路線 圖 633 锪 4個 φ15mm沉孔進給路線 圖 634 擴、鉸 2個 φ10H7削孔的進給路線 （ 6）選擇切削用量 切削用量可參考表 69和表 610允許的范圍進行取值，然后計算出主軸轉速和進給速度，其值如表 614所示。 該箱體零件是機床運屑器使用的兩級變速的減速箱體，材料為 HT200鑄鐵，小批量生產。 孔系的主要技術要求。 孔系與平面間的位置精度。 該減速器箱體的材料為鑄鐵，小批量生產，故選用鑄件毛坯。根據基準重合的原則，應盡量選擇它們作為精基準，以保證零件的加工精度。本箱體不加工表面中，內壁面與加工面（軸孔）間位置關系重要，因為相同中的大齒輪與不加工內壁間隙很?。?5mm），若是加工出的軸承孔與內壁有較大的位置誤差，會使大齒輪與內壁相碰。即粗基準是以劃線基準來體現的。尺寸精度為 IT7級，表面粗糙度為 ，且有較高的同軸度和平行度要求，由于有預制孔，可按粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜的加工方案進行，在加工時要前后孔一起加工。尺寸精度為 IT7級，表面粗糙度為 ，且有較高的同軸度和平行度要求，由于 φ35H7得孔有預制孔，可按鉆孔 → 擴孔 → 鉸孔的加工方案進行， ④ 8個 M8及 M1 M16的螺紋孔。 ⑥ 2個凸緣端面和左右兩側的小凸臺面。 ②先主后次 箱體上用于緊固的螺孔、小孔等可視為次要表面，因為這些次要孔往往需要依據主要表面（軸孔）定位，所以這些螺孔的加工應在軸孔加工后進行。 加工順序具體見表 618。工位工序簡圖
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