第4章外圓面加工工藝與裝備(編輯修改稿)
2025-03-08 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨削加工的基本原理 磨削可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料以及高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切削的材料。但不宜精加工塑性較大的有色金屬材料。 磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋和齒輪形等各種各樣的表面 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。 （ 1）外圓磨床。 （ 2）內(nèi)圓磨床。 （ 3）平面磨床。 （ 4）工具磨床。 磨削裝備 1. 磨床 磨床和磨削加工（視頻） 無心外圓磨床 數(shù)控外圓磨床 ? 砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。 ? 砂輪是由一定比例的硬度很高的粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成的多孔物體。 ? 磨削時能否取得較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，與砂輪的選擇合理與否關(guān)系重要。砂輪的性能主要取決于砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素。 ? 砂輪的磨料應(yīng)具有很高的硬度、耐熱性，適當(dāng)?shù)捻g度和強度及邊刃。 ? 結(jié)合劑的作用是將磨料黏合成具有各種形狀及尺寸的砂輪，并使砂輪具有一定的強度、硬度、氣孔和抗腐蝕、抗潮濕等性能 2. 砂輪 認(rèn)識砂輪 砂輪表面上的每個磨?？梢越频乜闯梢粋€微小刀齒，突出的磨粒尖棱，可以看作微小的切削刃，因此，砂輪可以看做具有極多微小刀齒的銑刀，這些刀齒隨機地排列在砂輪表面上，其幾何形狀和切削角度具有較大差異 （ 1）第一階段：磨粒從工件表面滑擦而過，只有彈性變形而無切屑形成。 （ 2）第二階段：磨粒切入工件表面，刻劃出溝痕并形成隆起。 （ 3）第三階段：切削層厚度增大到某一臨界值時，切下切屑。 外圓磨削工藝 1. 磨削過程 ? 外圓磨削主要在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，根據(jù)磨削時工件定位方式的不同，外圓磨削可分為：中心磨削和無心磨削兩大類 。 ? 中心磨削即普通的外圓磨削，被磨削的工件由中心孔定位，在外圓磨床或萬能外圓磨床上加工。 ? 磨削后工件尺寸精度可達 IT6~IT8，表面粗糙度可達 ~ 。 ? 按進給方式不同分為縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法。 2. 普通的磨削方法 磨削的種類及其應(yīng)用 ? 無心磨削 ? 無心外圓磨削是一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時，工件放在砂輪和導(dǎo)輪之間，下方用托板托起，導(dǎo)輪實際上也是一個砂輪，用橡膠結(jié)合劑做成，磨粒較粗；另一個砂輪主要承擔(dān)磨削任務(wù)，稱為磨削輪。 ? 安裝時，導(dǎo)輪相對于磨削輪軸線傾斜一個角度 α，以比磨削輪低得多的速度轉(zhuǎn)動，從而靠摩擦力帶動工件轉(zhuǎn)動。由于導(dǎo)輪安裝時傾角的作用，工件在導(dǎo)輪摩擦力作用下，一方面旋轉(zhuǎn)作圓周運動，另一方面作軸向進給運動。 ? 無心磨削時，工件不必用頂尖支持，安裝方便，簡化了裝夾過程，因此稱為無心磨削。 ? 機床調(diào)整好后，可以連續(xù)加工，易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高。 ? 工件被夾持在兩個砂輪之間，不會因背向磨削力而頂彎，可以很好地保證其直線度，這對于加工細(xì)長零件非常有利。 無心外圓磨削的原理 無心磨削的工作原理 隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磨削逐步向高精度和高效率方向發(fā)展 （ 1）高速磨削。 普通磨削時，砂輪線速度常在 30～ 35m/s。砂輪線速度高于 4
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