第2章機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-07-26 16:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面Po（主剖面）：過(guò)切削刃上同一點(diǎn)，與切削平 和基面相垂直的平面?！酢醯毒叩臉?biāo)注角度是指靜止?fàn)顟B(tài)下，在工程圖上標(biāo)注的刀具角度。（下面以車(chē)刀為例介紹刀具的標(biāo)注角度）A、刀具標(biāo)注前角γ0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的，前刀面與基面的夾角。正負(fù)判斷：前面于切削平面夾角小于90176。為正，反之為負(fù)。前角的作用：前角↑ 切屑變形↓切削力↓刃口強(qiáng)度↓前刀面磨損↓ 導(dǎo)熱體積↓。刀具前角的選用：加工塑性材料選大前角，加工脆性材料、斷續(xù)切削選小前角，加工硬材料選用負(fù)前角。B、刀具標(biāo)注后角α0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的，后刀面與切削面的夾角。正負(fù)判斷：后面與基面夾角小于90176。為正，反之為負(fù)。后角的作用：后角↑ 后刀面與加工表面間的摩擦↓ 后刀面磨損↓ 刃口強(qiáng)度↓ 導(dǎo)熱體積↓刀具后角的選用：粗加工選小后角，精加工選大后角，選大前角時(shí)選小后角以增大刃口強(qiáng)度。C、主偏角Kr：在基面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。D、副偏角Kr′：在基面內(nèi)測(cè)量的，副切削刃與進(jìn)給反方向的夾角。主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作長(zhǎng)度↓ 刀尖強(qiáng)度↓ 導(dǎo)熱體積↓ 徑向分力↓。刀具主偏角的選用：一般為30～75176。，加工細(xì)長(zhǎng)工件采用90～93176。副偏角的作用：副偏角↑ 副后面與工件已加工表面摩擦↓ 刀尖強(qiáng)度↓ 表面粗糙度↑。刀具副偏角的選用：一般為5~20176。，特殊要求可采用Kr′=0176。的修光刃。常用車(chē)刀主偏角形式E、刃傾角λS：在切削平面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)為正，反之為為負(fù)或?yàn)榱?。刃傾角的作用：（1）影響排屑方向： λS ＞0 176。 排向待加工表面； λS ＜0 176。 排向已加工表面； λS =0 176。 前刀面上卷曲。（2）影響切入切出的穩(wěn)定性；（3）影響背向分力大小。刀具刃傾角的選用：精加工取λS≥0 176。粗加工取λS ＜0 176。加工細(xì)長(zhǎng)工件采用λS＞0 176。刃傾角對(duì)排屑方向的影響F、副后角α0′：過(guò)副切削刃上選定點(diǎn)，在副正交平面內(nèi)測(cè)量的副后刀面和副切削平面之間的夾角。外圓車(chē)刀正交平面參考系的角度標(biāo)注刀具角度的選擇原則：①粗加工塑性材料時(shí)，選擇大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，較小或負(fù)的刃傾角λs；加工脆性材料時(shí)可適當(dāng)減小前角γ0；加工高硬度難加工材料時(shí)，采用負(fù)前角(γ00176。)。②精加工時(shí)，一般選擇較大后角α0，較小的前角γ0，非負(fù)的刃傾角（λs≥0176。），加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)選擇大主偏角Kr。 2）工作參考系及幾何參數(shù)刀具標(biāo)注角度都是在假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件下定義的，如果考慮合成運(yùn)動(dòng)和實(shí)際安裝情況，則刀具的參考系將發(fā)生變化，刀具角度也發(fā)生了變化。按照刀具工作中的實(shí)際情況，在刀具工作角度參考系中確定的角度稱(chēng)為刀具工作角度。多數(shù)情況下，不必進(jìn)行工作角度的計(jì)算，只有在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和刀具安裝對(duì)工作角度產(chǎn)生較大影響時(shí)，需考慮工作角度 。①進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響；②刀具安裝高低對(duì)工作角度的影響；③刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)對(duì)工作角度的影響。三、刀具材料刀具材料應(yīng)具備的性能（P38）（1）高硬度 高耐磨性；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）高耐熱性；（4）導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性；（5）抗粘結(jié)性；（6）化學(xué)穩(wěn)定性；（7）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。七個(gè)基本性能相互聯(lián)系，又相互制約，應(yīng)根據(jù)具體加工條件，抓主要性能，兼顧其它。幾種常見(jiàn)的刀具材料常用刀具材料的種類(lèi)及應(yīng)用類(lèi)型硬度強(qiáng)度韌性耐熱耐磨工藝應(yīng)用高速鋼通用性高速鋼低高高低好差低高差好切削加工、熱處理、刃磨手動(dòng)工具高性能高速鋼低速工具粉末冶金高速鋼復(fù)雜刀具硬質(zhì)合金鎢鈷類(lèi)(YG)K粉末冶金燒結(jié)刃磨脆性金屬通用類(lèi)(YW)M通用鎢鈦鈷(YT)P塑性金屬非金屬陶瓷燒結(jié)連續(xù)切塑性材料立方氮化硼結(jié)晶精密加工金剛石結(jié)晶精密加工目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷等。（一）碳素工具鋼碳素工具鋼是一種含C量較高的優(yōu)質(zhì)鋼（～%）。常用牌號(hào) T7A、T8A……T13A 其中T——碳，A——高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。主要性能淬火后硬度較高，可達(dá)HRC61～65；紅硬性為200℃～250℃，價(jià)格低廉，不耐高溫，切削速度因此而不能提高，允許切削速度Vc≤10m/min，只能制作低速手用刀具，如板牙、鋸條、銼刀等；優(yōu)點(diǎn)：易刃磨，可獲得鋒利的刀刃。 （二）合金工具鋼在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（Cr）、鎢（W）、錳（Mn）等合金元素，能夠提高材料的耐熱性、耐磨性和韌性，同時(shí)還可以減少熱處理時(shí)的變形。主要牌號(hào)9SiCr：%，Si、%；CrWMn：%，Cr、W、%。主要性
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