【文章內容簡介】 余量值范圍較大，要根據零件尺寸大小和毛坯情況來合理選取。如需更精細的數據可參閱有關的《機械制造工藝設計手冊》。工序尺寸的公差可按該工序的加工方法所能達到的精度（見表9－2中公差等級一欄）查標準公差數值表來確定。除毛坯公差和最終尺寸的公差為雙向公差外，機械加工的工序間尺寸的公差均按“入體分布”，即標注為向著零件體內的單向公差。例如一軸的某一直徑尺寸在粗磨后精磨前的工序尺寸為φ44，由表9－2得粗磨后能達到的尺寸公差等級為IT8～IT9，現(xiàn)取尺寸公差等級為IT8，則此工序尺寸和公差應標注為。，由表9－2得擴孔后能達到的尺寸公差等級為IT10 ～IT11，現(xiàn)取尺寸公差等級為IT10。則此工序尺寸和公差應標注為。再舉一例說明工序尺寸的計算過程。某滑動軸承座的內孔尺寸為，若制訂的工藝過程為：粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。各工序尺寸及其公差計算如表9—3所示。表9—3 軸承孔（φ55）的工序尺寸及公差 （單位/mm）工序名稱工序間余量工序能達到的公差等級及其標準公差最小極限尺寸工序尺寸及公差精 鉸0．15IT8（0．046）55粗 鉸0．45IT10（0．12）55—＝精 鏜1．4IT10（0．12）—＝粗 鏜3IT13（0．46）—＝53注：毛坯孔尺寸：53—3＝50，其公差由制坯工序決定。9. 機床設備及工藝裝備的選擇選擇機床設備的基本原則為：1．機床的精度應與工序要求的精度相適應。2．機床的規(guī)格應與零件的外形尺寸相適應。3．機床的生產率應與零件要求的生產綱領相適應。當大批大量生產時，根據零件相關工序的加工要求和批量等，設計專用機床及專用夾具。工藝裝備包括夾具、刀具和量具等，應根據零件的生產類型和加工精度等進行選擇。單件小批生產時，一般選用通用夾具或組合夾具、標準刀具和通用量具；采用成組工藝時，應設計成組夾具；大批大量生產時，常采用復合刀具和極限量規(guī)或高效的專用檢驗量具。9. 估算時間定額零件的加工工藝成本通常由材料費、動力費、工資、車間管理費和企業(yè)管理費等項構成。除材料費外，其余各項都和加工時間有關。因此，在估算產品或零件的制造費用的時候，在零件的加工工藝設計過程中，都要估算時間定額。這是一件很關鍵的工作。偏松的定額會使成本上升；偏緊的定額又會影響操作人員的積極性。因此是一件不容易做的工作，尤其對缺乏生產經驗的初學者來說更是這樣。對于單件小批生產來說，采用經驗估工法和類推比較法較多。同學們因實踐較少，一下子估計出很準確的時間定額是有困難的。但也應大膽嘗試，不應望而卻步；應多向有經驗的人員請教，并注意積累參考資料，收集在定額試行過程中各方面的反應，逐步訂出比較合理的時間定額。對于批量較大的定型產品，可采用統(tǒng)計分析，實際測定加工時間等辦法，也可采用技術測定法。例如知道了某一工步中的走刀長度、走刀量和工件轉速時，就可計算出車削這段外圓表面所需的機動時間。把各工步、各工序所需的機動時間累加起來，再考慮到一些必要的輔助性時間，便可得較精確的時間定額。9. 編制工藝文件工藝文件的種類和形式有多種多樣，其繁簡程度亦有很大不同，要視生產類型而定。單件小批生產中，一般只編寫簡單的綜合工藝過程卡片，這種卡片亦有簡繁之分，最簡單的只寫出加工工藝過程中各工序的名稱和順序，較詳細的則附有主要工序的簡圖，工藝設計見下述例題分析。大批大量生產中要求工藝文件更加完整和詳細。各工作地點都有所完成工序的工序卡片，生產管理部門，按零件將各工序卡片匯裝成冊，隨時可查閱。半自動和自動機床有機床調整卡片，檢驗工序有專門的檢驗工序卡片等等。9. 4 例題分析9. 圖9－10所示減速器低速軸簡圖。軸頸A、B安裝滾動軸承；E部位安裝齒輪；D部位上裝有用于齒輪軸向固定的軸套；G部位安裝傳動輸出的皮帶輪。零件承受中等載荷，受沖擊力很小，軸頸部位磨損不嚴重。主要技術要求如下：（1）D、E、B、G各外圓表面的圓度誤差不大于其尺寸公差值的一半；（2）軸頸A、B對軸心線A－；E、G對軸心線A－；（3）端面C、F對軸心線A－；（4）鍵槽對軸心線A－。零件年產量500件。試選擇零件的材料，并制定零件的機械加工工藝規(guī)程。解：1．選擇零件的材料從減速器傳動軸的受力分析可知，它受扭轉一彎曲復合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質碳素結構鋼的45號鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學性能，坯料要經過正火熱處理。2．選擇定位基準加工實心軸類零件的定位精基準，最常用的是兩端中心孔。在單件小批生產情況下，坯料直徑、長度又不很大時，可以在普通車床上加工出所需的中心孔；如果坯料直徑較大，長度較長，特別是當坯料為較大的模鍛件時，則可以在立式鉆床上用專用夾具定位夾緊坯料鉆出中心孔；在生產批量較大時，可以在專用的雙面銑床上銑端面和鉆中心孔。此減速器低速軸坯料直徑較大，所以在立式鉆床Z535上鉆出A型中心孔。為保證中心孔定位準確，在粗車后精車前，一端要重新加工出帶120176。保護錐的B型中心孔，另一端按要求加工出C型M16中心孔，但螺紋不攻。在磨削軸頸A、B之前，兩端中心孔還必須經過修研。3．選擇加工方法軸頸A、 B的尺寸精度和表面粗糙度都要求較高（公差等級為 IT6，）。必須經過粗車→半精車→磨削。因為磨削可以經濟地達到IT6～～。其它外圓表面，通過車削便可以達到所需的尺寸精度、表面粗糙度等技術要求，不必進行磨削。E、G部位的鍵槽可以在立式銑床上用立銑刀銑削的方法獲得。I端面上的φ6孔可以在立式鉆床上鉆出，M16螺紋則是用絲錐手工攻出。4．安排加工順序兩端A型中心孔是以后加工各外圓面的精基準，所以應安排先加工。車削外圓面時，粗、精加工分階段進行。粗車與精車之間安排正火熱處理，以消除粗車時產生的內應力。銑鍵槽安排在精車后、磨削前進行，鉆φ6孔和攻M 16螺紋則放在最后。機械加工完畢，最終要進行檢驗。5．確定各工序的加工余量，工序尺寸和公差從零件圖可知，最大直徑為φ90，這一尺寸未標公差，但并非隨意的尺寸，一般是按公差等級IT13來取其公差。由于坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個尺寸，必須根據型材規(guī)格表選取合適的直徑（見表94）。為此選用坯料直徑φ95，總的加工余量為95－90＝5。表94 常用型材（圓鋼）規(guī)格表直徑55．566．578910111