【文章內(nèi)容簡介】 余量值范圍較大，要根據(jù)零件尺寸大小和毛坯情況來合理選取。如需更精細(xì)的數(shù)據(jù)可參閱有關(guān)的《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》。工序尺寸的公差可按該工序的加工方法所能達(dá)到的精度（見表9－2中公差等級一欄）查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表來確定。除毛坯公差和最終尺寸的公差為雙向公差外，機(jī)械加工的工序間尺寸的公差均按“入體分布”，即標(biāo)注為向著零件體內(nèi)的單向公差。例如一軸的某一直徑尺寸在粗磨后精磨前的工序尺寸為φ44，由表9－2得粗磨后能達(dá)到的尺寸公差等級為IT8～I(xiàn)T9，現(xiàn)取尺寸公差等級為IT8，則此工序尺寸和公差應(yīng)標(biāo)注為。，由表9－2得擴(kuò)孔后能達(dá)到的尺寸公差等級為IT10 ～I(xiàn)T11，現(xiàn)取尺寸公差等級為IT10。則此工序尺寸和公差應(yīng)標(biāo)注為。再舉一例說明工序尺寸的計(jì)算過程。某滑動軸承座的內(nèi)孔尺寸為，若制訂的工藝過程為：粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。各工序尺寸及其公差計(jì)算如表9—3所示。表9—3 軸承孔（φ55）的工序尺寸及公差 （單位/mm）工序名稱工序間余量工序能達(dá)到的公差等級及其標(biāo)準(zhǔn)公差最小極限尺寸工序尺寸及公差精 鉸0．15IT8（0．046）55粗 鉸0．45IT10（0．12）55—＝精 鏜1．4IT10（0．12）—＝粗 鏜3IT13（0．46）—＝53注：毛坯孔尺寸：53—3＝50，其公差由制坯工序決定。9. 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則為：1．機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。2．機(jī)床的規(guī)格應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)。3．機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。當(dāng)大批大量生產(chǎn)時，根據(jù)零件相關(guān)工序的加工要求和批量等，設(shè)計(jì)專用機(jī)床及專用夾具。工藝裝備包括夾具、刀具和量具等，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工精度等進(jìn)行選擇。單件小批生產(chǎn)時，一般選用通用夾具或組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具；采用成組工藝時，應(yīng)設(shè)計(jì)成組夾具；大批大量生產(chǎn)時，常采用復(fù)合刀具和極限量規(guī)或高效的專用檢驗(yàn)量具。9. 估算時間定額零件的加工工藝成本通常由材料費(fèi)、動力費(fèi)、工資、車間管理費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)等項(xiàng)構(gòu)成。除材料費(fèi)外，其余各項(xiàng)都和加工時間有關(guān)。因此，在估算產(chǎn)品或零件的制造費(fèi)用的時候，在零件的加工工藝設(shè)計(jì)過程中，都要估算時間定額。這是一件很關(guān)鍵的工作。偏松的定額會使成本上升；偏緊的定額又會影響操作人員的積極性。因此是一件不容易做的工作，尤其對缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的初學(xué)者來說更是這樣。對于單件小批生產(chǎn)來說，采用經(jīng)驗(yàn)估工法和類推比較法較多。同學(xué)們因?qū)嵺`較少，一下子估計(jì)出很準(zhǔn)確的時間定額是有困難的。但也應(yīng)大膽嘗試，不應(yīng)望而卻步；應(yīng)多向有經(jīng)驗(yàn)的人員請教，并注意積累參考資料，收集在定額試行過程中各方面的反應(yīng)，逐步訂出比較合理的時間定額。對于批量較大的定型產(chǎn)品，可采用統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)際測定加工時間等辦法，也可采用技術(shù)測定法。例如知道了某一工步中的走刀長度、走刀量和工件轉(zhuǎn)速時，就可計(jì)算出車削這段外圓表面所需的機(jī)動時間。把各工步、各工序所需的機(jī)動時間累加起來，再考慮到一些必要的輔助性時間，便可得較精確的時間定額。9. 編制工藝文件工藝文件的種類和形式有多種多樣，其繁簡程度亦有很大不同，要視生產(chǎn)類型而定。單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫簡單的綜合工藝過程卡片，這種卡片亦有簡繁之分，最簡單的只寫出加工工藝過程中各工序的名稱和順序，較詳細(xì)的則附有主要工序的簡圖，工藝設(shè)計(jì)見下述例題分析。大批大量生產(chǎn)中要求工藝文件更加完整和詳細(xì)。各工作地點(diǎn)都有所完成工序的工序卡片，生產(chǎn)管理部門，按零件將各工序卡片匯裝成冊，隨時可查閱。半自動和自動機(jī)床有機(jī)床調(diào)整卡片，檢驗(yàn)工序有專門的檢驗(yàn)工序卡片等等。9. 4 例題分析9. 圖9－10所示減速器低速軸簡圖。軸頸A、B安裝滾動軸承；E部位安裝齒輪；D部位上裝有用于齒輪軸向固定的軸套；G部位安裝傳動輸出的皮帶輪。零件承受中等載荷，受沖擊力很小，軸頸部位磨損不嚴(yán)重。主要技術(shù)要求如下：（1）D、E、B、G各外圓表面的圓度誤差不大于其尺寸公差值的一半；（2）軸頸A、B對軸心線A－；E、G對軸心線A－；（3）端面C、F對軸心線A－；（4）鍵槽對軸心線A－。零件年產(chǎn)量500件。試選擇零件的材料，并制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。解：1．選擇零件的材料從減速器傳動軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過正火熱處理。2．選擇定位基準(zhǔn)加工實(shí)心軸類零件的定位精基準(zhǔn)，最常用的是兩端中心孔。在單件小批生產(chǎn)情況下，坯料直徑、長度又不很大時，可以在普通車床上加工出所需的中心孔；如果坯料直徑較大，長度較長，特別是當(dāng)坯料為較大的模鍛件時，則可以在立式鉆床上用專用夾具定位夾緊坯料鉆出中心孔；在生產(chǎn)批量較大時，可以在專用的雙面銑床上銑端面和鉆中心孔。此減速器低速軸坯料直徑較大，所以在立式鉆床Z535上鉆出A型中心孔。為保證中心孔定位準(zhǔn)確，在粗車后精車前，一端要重新加工出帶120176。保護(hù)錐的B型中心孔，另一端按要求加工出C型M16中心孔，但螺紋不攻。在磨削軸頸A、B之前，兩端中心孔還必須經(jīng)過修研。3．選擇加工方法軸頸A、 B的尺寸精度和表面粗糙度都要求較高（公差等級為 IT6，）。必須經(jīng)過粗車→半精車→磨削。因?yàn)槟ハ骺梢越?jīng)濟(jì)地達(dá)到IT6～～。其它外圓表面，通過車削便可以達(dá)到所需的尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，不必進(jìn)行磨削。E、G部位的鍵槽可以在立式銑床上用立銑刀銑削的方法獲得。I端面上的φ6孔可以在立式鉆床上鉆出，M16螺紋則是用絲錐手工攻出。4．安排加工順序兩端A型中心孔是以后加工各外圓面的精基準(zhǔn)，所以應(yīng)安排先加工。車削外圓面時，粗、精加工分階段進(jìn)行。粗車與精車之間安排正火熱處理，以消除粗車時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。銑鍵槽安排在精車后、磨削前進(jìn)行，鉆φ6孔和攻M 16螺紋則放在最后。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行檢驗(yàn)。5．確定各工序的加工余量，工序尺寸和公差從零件圖可知，最大直徑為φ90，這一尺寸未標(biāo)公差，但并非隨意的尺寸，一般是按公差等級IT13來取其公差。由于坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表選取合適的直徑（見表94）。為此選用坯料直徑φ95，總的加工余量為95－90＝5。表94 常用型材（圓鋼）規(guī)格表直徑55．566．578910111