進料制程成品質量管理(編輯修改稿)
2025-03-14 11:25 本頁面
【文章內容簡介】 以改善品質的提升。 ? 2供應商所提供的配件與技術單位所設計不符或質量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出 〈 糾正與再發(fā)防止措施表 〉 （表格在 OQC工作細則）。 九、制程檢驗（ IPQC） IPQC： In process quality control 行程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產品裝配與包裝控制。 工序 1 工序 2 工序 3工 半成品 工序 4 成品 領料 制程檢驗之范圍 從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。 IPQC檢驗方式 ? A、首件檢驗 ? （上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換工、調整設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行檢驗。 ? 、檢驗員共同進行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標識，并保留到該批產品完成。 ? 、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配時先由班、組長按 BOM表及制令單要求裝配樣品，若是新產品，在裝配前應向作業(yè)員說明 。 ? 是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產品品質是一大保證，但必需要有足夠的教育訓練，提高作業(yè)員的品質意識，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期對于 ? 所使用材料、零件異常（不流出不良） ? 上工程之不良（不接受不良） ? 自己作業(yè)是否正確（不制造不良） ? 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。 C、巡回檢驗 ? a、巡回檢驗是指檢驗員在生產現(xiàn)場，按天下一定的時間或產量間隔，對有關工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗。 ? b、機加工、沖壓、注塑過程中的巡檢以抽查產品為主，而對生產線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產品質量的生產因素（ 4M1E）為主。 D、末件檢驗員 ?a、末件檢驗是指用在模具或專用工裝加工場合。當批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行驗證。 ?b、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進行。雙方在檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末件實物拴在工裝上。 E、檢查站之檢查（ on line) ? E、對于生產線式的生產，可以生產線上設置檢查站 ,對產品的品質特性加以全檢 ,以及 100%確保品質 . ? F、單位別間之檢查（ OFF LINE） 為了區(qū)別不良的品質素質及確保品質，半成品由一單位移至另一單位時，可設驗收或檢查站式的檢查。此種檢查可由品管人員擔任，亦可由作業(yè)員負責。 IPQC的作業(yè)要點 ? 首（末）件檢驗的確認 ? 生產資料的核對 ? IPQC巡檢規(guī)定 ① 巡檢時間頻率 ② 按產品品質標準檢驗（外觀、尺寸、功能、機器運行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機器狀態(tài)） ? IPQC巡檢記錄 ? 品質異常的反饋與處理 制程檢驗異常處理 ? 巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質異常時，須在 5分鐘內知會生產最高及品管主管，該停產的予以立即停產，并填寫“品質異常處理單”。 ? 出現(xiàn)重大品質事故時，須立即召集生產、研發(fā)、工藝人員等進行相關緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案，如有涉及原物料不良則立即采購、生管、協(xié)同處理。 案例 一、目的 確保明確訂定 IPQC作業(yè)程序，以保證各生產車間過程中的品質得到合理有效的控制。 二、范圍 生產車間過程中一切品質控制作業(yè)。 三、權責 制程檢驗單位：各生產車間的制程控制，盡可能及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其做處理跟蹤。 生產單位：各車間主管必須依照作業(yè)指導書進行作業(yè)，方式符合品質要求。 ? 作業(yè)程序： ? 倉庫根據(jù)生產計劃發(fā)料到車間，對生產前的材料進行隨機檢驗 。材料合格進行生產 ,不合格通知品質部主管處理。不合格時要填寫 ﹤ 品質異常報告單 ﹥ ? 品質部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置，以利生產作業(yè)。 ? 巡檢員依據(jù)生產情況每二小時記錄一次，不定期的對生產情況進行記錄并作檢驗記錄。如附件一巡檢記錄表。 ? 巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄。首件記錄表 . ? 當品質有異常時，前三臺作首檢記錄。 ? 當品質有異常不能處理時，通知現(xiàn)場主管并立即通知品質部主管處理（需 ﹤ 品質異常報告單 ﹥ ）。 ? 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析，于周一品質會議時提出報告，并
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1