【文章內(nèi)容簡介】 原因所引起的 品質(zhì) 變化 ,是有規(guī)律性的 .制程 品質(zhì)管制常用的方法是 直方圖 法和 管制圖 法 . (一 )直方圖法 直方圖 ,它是一種靜態(tài)的 品質(zhì) 分析與管制的統(tǒng)計方法 .它通過對抽查過去的 品質(zhì) 數(shù)據(jù)的加工整理 ,找出其分布規(guī)律 ,從而判斷整個生產(chǎn)過程是否正常 .繪制直方圖 ,首先將測得的 品質(zhì) 數(shù)據(jù)進行分組 ,並整理成頻數(shù)表 ,然后據(jù)以繪出直方圖 .直方圖的制作步驟如下 : 步驟 1 收集數(shù)據(jù) .一般在 100個左右 . 步驟 2 求出全距 .找出數(shù)據(jù)中最大值和最小值 ,並計算出最大值與最小值之差 . 步驟 3 確定組數(shù) .一批數(shù)據(jù)分多少組 ,可根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)的多少而定 .一般來說 組數(shù)可從以下表達式中的數(shù)據(jù)選取 ,本例取組數(shù)為 10組 . 步驟 4 計算組距 . 組距 = 全距 /組數(shù) 步驟 5 確定組界值 . (1).最小一組的下組界 =最小值 測定值之最小位數(shù) /2 (2).最小一組的上組界 =下組界 +組距 . 步驟 6 計算各組的組中值 . 它是每組中間的數(shù)值 . 組中值 = (某組的下界限值 +該組上界限值 ) / 2 步驟 7 統(tǒng)計各組頻數(shù) . 步驟 8 計算各組簡化中心值 . 步驟 9 計算頻數(shù)與簡化中心值的乘積 . 步驟 10 計算頻數(shù)與簡化中心值平方乘積 . 步驟 11 計算平均值 . 步驟 12 用 X軸表示數(shù)值 ,Y軸表示次數(shù) ,繪出直方圖 .(二 )管制圖法 它是制程品質(zhì)管制的主要手段 ,是一種動態(tài)的質(zhì)量分析與管制的方法 .管制圖不僅對判別品質(zhì)穩(wěn)定性 ,評定制程過程質(zhì)量狀態(tài)以及發(fā)現(xiàn)和消除制程過程的失控現(xiàn)象 ,預防廢品的發(fā)生有著重要的作用 ,而且可以為品質(zhì)評比提供依據(jù) .管制圖的基本結(jié)構(gòu)形式 ,如下圖 : 公差上限管制上限 UCL中心線 CL管制下限 LCL公差下限 從上圖可以看出 ,縱坐檔是品質(zhì)特性值 ,橫坐標為取樣時間或子樣號 .圖上有五條線 ,第二條線叫 管制上限 ,用 UCL表示 ,第四條線叫 管制下限 ,用 LCL表示 。中間一條紅色線叫中心線 ,用 CL表示 .管制上限與管制下限 ,中心線是通過收集過去一段時間生產(chǎn)處於穩(wěn)定正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)計算出來的 ,管制線的範圍應比技術要求 (公差 )的範圍要狹窄 .使用時 ,隨著一定的時間間隔 ,把被管制的工序質(zhì)量特性值以點子形式描在圖上 ,根據(jù)點子的排列狀況 ,以判斷生產(chǎn)過程的正常與否 ,從而預防廢品的發(fā)生 . 管制圖是根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的正常性原因和異常性原因的原理來設計的 .通過以點子表示的觀測值在管制圖上的分布情況 ,就可以清楚地觀察產(chǎn)品品質(zhì)的波動情況 .如果產(chǎn)品品質(zhì)波動是由於正常性原因引起的 ,則波動大體上服從正態(tài)分布 ,這時表示品質(zhì)特性值的點子將在管制圖的上下管制界限內(nèi)隨機波動 ,這種波動一般稱 被管制的波動 。如果產(chǎn)品品質(zhì)波動是由異常性原因引起的 ,則表示質(zhì)量特性值的點子將在管制圖的管制界限內(nèi)有傾向性地分布 (缺陷性排列 ),或者越出管制界限之外 .管制圖就是為了管制異常性原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)波動的影響而設計的 .即為預防廢品的發(fā)生而設計的 . 管制圖的種類很多 ,基本上是根據(jù)兩類質(zhì)量數(shù)據(jù)劃分為 計量數(shù)據(jù)管制圖 和 計數(shù)數(shù)據(jù)管制圖 .計量管制圖適用於可連續(xù)取值的長度 ,重量 ,強度等質(zhì)量特性差異的管制 ,應用比較廣泛 . 計數(shù)數(shù)據(jù)管制圖適用於對不合格品 ,次品等計件數(shù)以及缺陷數(shù)的計點數(shù)的管制 .這些管制圖的基本原理基本相同 ,只是在計算管制界限時各有特點 .三 .品質(zhì)因素的統(tǒng)計分析方法 品質(zhì)管理中進行質(zhì)量歷素分析 ,可以運用所收集的品質(zhì)數(shù)據(jù) ,進行加工整理 ,並作成各種統(tǒng)計圖表 ,科學而明確地反映問題 ,以便采取措施解決問題 ,從而保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 .這種統(tǒng)計圖表法可包括 : 帕拉圖 ,特性要因圖 ,散布圖 ,層別法 ,查檢表 等 . (一 ) 柏拉圖 柏拉圖 ,它是找出影響產(chǎn)品品質(zhì)主要因素的一種簡單而有效的方法 .由於影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多 ,而主要因素往往只是其中少數(shù)幾項 ,由它造成的廢品卻占總數(shù)的絕大部分 .柏拉圖的基本形式 ,如下圖所示 : (二 ) 特性要因圖 特性要因圖又叫魚骨圖 .它是一種分析影響品質(zhì)諸因素的有效方法 .影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多 ,從大的方面分析 ,有設備 ,原材料 ,操作者 ,制程方法 .作業(yè)環(huán)境等方面 .從小的方面分析 ,每一方面又有許多具體影響因素 ,這些因素又是其他因素作用的結(jié)果 .因果分析最常用的是魚骨圖 .如下圖如示 : 特性 人 機 材料 方法 環(huán)境 這種方法的主要特點在於能夠全面地反映影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素 ,而且層次分明 ,可以從中看出各種因素之間的關系 .通過這種分析 ,有助於使管理工作越做越細 ,從而找出產(chǎn)生廢品的真正原因 ,然后對癥下藥 ,采取措施加以解決 . (三 ) 散布圖 散布圖 ,它是把兩個變量之間的相關關系 ,用直角坐標系表示的圖表 .這種方法是用影響質(zhì)量特性因素的各對數(shù)據(jù) ,用點子填列在直角坐標圖上 ,以觀察判斷兩個品質(zhì)特性之間的關系 ,對產(chǎn)品或制程進行有效管制 . 下圖中 ,X,Y兩種因素所決定的數(shù)據(jù)近似一條直線 ,表明淬火硬度與淬火溫度近似相關 ,可用一元線性回歸方程式 y=a+ a,b是回歸系數(shù) ,即決定線方程的常數(shù) ,x是自變量 ,即時間或資料期 .明確這一關系后 ,就可以根據(jù)硬度要求 ,掌握淬火溫度 . (四 ) 層別法 層別法 ,它是一種把收集來的原始品質(zhì)數(shù)據(jù)按照不同目的加以分類整理 ,以便分析影響產(chǎn)品品質(zhì)的具體因素的方法 .層別法可從不同角度分 ,如按設備 ,方法 ,原材料 ,操作者 ,檢測手段等來分類 .分層的目的是為了分清責任 ,找出原因 .層別法沒有獨立固定圖表 ,而是用於各種統(tǒng)計圖表中 ,例如分層的排列圖 ,分層的直方圖等 . (五 ) 查檢表 查檢表 ,它是利用統(tǒng)計圖表來記錄和積累數(shù)據(jù) ,並進行整理和粗略分析影響產(chǎn)品品質(zhì)原因的一種常用圖表 .常用的查檢表有 記錄用查檢表 和 點檢用查檢表 . 如鑄件的不良品原因調(diào)查表可用以下表 :四 .品質(zhì)改進與創(chuàng)新的方法 品質(zhì)管理除了前面講的常用統(tǒng)計方法外 ,近年來在開展 TQC活動 ,運用系統(tǒng)科學的理論的技術 ,在解決品質(zhì)問題過程中 ,還應用了品質(zhì)改進與創(chuàng)新的方法 .這是為了更好地推行 TQC,向企業(yè)全體職工進一步提供正確思考總是的新思路 .有人把這些品質(zhì)管理新方法稱做 “ 思考型 TQC”, “ 創(chuàng)新型 TQC”. 這些新方法常用於方針目標管理 ,計劃管理 ,市場分析 ,品質(zhì)設計 ,品質(zhì)保證 ,QC小組 ,成本管理等方面 . (一 ) 關聯(lián)圖法 關聯(lián)圖是為了謀求解決那些有著原因和結(jié)果 ,目的與手段等關系復雜而相互糾纏的問題 .關聯(lián)圖是將各因素的因果關系有邏輯地連接起來而繪制成的 .這種方法適用於有幾個人的工作場所 ,經(jīng)反復多次修改繪制關聯(lián)圖 ,使有關人員澄清思路 ,認清問題 ,促進設想 (構(gòu)思 )不斷轉(zhuǎn)換 ,最終找出以至解決品質(zhì)關鍵問題 .關聯(lián)圖的一般形式如下圖所示 :注 :圖中序號 1,2,..n實際應用時 ,應寫明具體原因和具體問題 從以上圖形可知 ,關聯(lián)圖法是一種用箭頭表示產(chǎn)生各項品質(zhì)問題的各種原因的相互因果關系的方法 .關聯(lián)圖同因果分析圖一個最大的不同點是 ,關聯(lián)圖說明了五大因素 (人 ,機器 ,材料 ,方法 ,環(huán)境 )之間的橫向聯(lián)系 .因果分析圖主要從五大因素之間的縱向聯(lián)系來尋找影響產(chǎn)品品質(zhì)的大 ,中 ,小原因 .同時 ,關聯(lián)圖法對於復雜因果關系的問題 ,可以采用自由表達形式 ,顯示出它們的整體關系 . (二 ) KJ法 KJ法 (親和圖法 ) 就是從未知 ,未經(jīng)歷的領域 ,未來或?qū)淼膯栴}等雜亂無章的狀態(tài)中 ,把與之有關的事實或意見 ,構(gòu)思等作為語言資料收集起來 ,根據(jù)親和性(親緣關系 ),即屬于同類的問題加以歸並整理 ,繪制成圖 ,然后找出所要解決的問題及各類相互關系的一種方法 .KJ法主要用於制訂 品質(zhì) 管理方針 ,計劃等 .其圖形如下 : (三 ) 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)圖法是用系統(tǒng)的觀點 ,把目的和達到目的的手段依次展開繪制系統(tǒng)圖 ,以尋求重點的 品質(zhì) 問題和解決重點品質(zhì)問題的最佳手段的方法 .具體來說 ,是從基本目的 (總的方針目標 )出發(fā) ,采取自上而下層層展開和自下而上層層保證的辦法 ,從而保證總的方針目標的實現(xiàn) .系統(tǒng)圖圖形如下 : (四 ) 矩陣圖法 矩陣圖法是分析影響 品質(zhì) 的多個因素 ,把各因素 (成對因素 )按矩陣的行和列排列 ,找出問題所在 ,以明確解決問題的方法 .這種方法是通過多元思考 ,明確解決問題的方法 .它主要用來導找新產(chǎn)品開發(fā)方案 ,產(chǎn)生不合格品原因等 .矩陣圖有多種形式 ,這里以鑄件的各種缺陷同多種因素有關來說 ,可列成以下矩陣表分析 . (五 ) 矩陣數(shù)據(jù)分析法 矩陣數(shù)據(jù)分析法是對列於矩陣中相互關系能夠定量化的各因素進行數(shù)據(jù)分析的方法 .這種方法主要用於市場調(diào)查 ,新產(chǎn)品的計劃和開發(fā) .工程分析和復雜的品質(zhì) 評價等 .矩陣數(shù)據(jù)分析圖如下 : (六 ) 過程決策程序圖法 (PDPC法 ) 過程決策程序圖法 ,是運籌學中過程決策程序圖的應用 ,它對於事態(tài)可能的發(fā)展變化 ,作了充分的設想 ,並擬定出不同的方案 ,以增加計劃的應變能力和適應能力 .它主要用於制訂目標管理 ,技術開發(fā)的執(zhí)行計劃等 .過程決策程序圖如下 : (七 ) 箭頭圖法 (網(wǎng)絡計劃法 ) 箭頭圖法也就是網(wǎng)絡計劃法 ,它是選擇最佳工期和實施有效進度管理的方法 ,此法所以選作 品質(zhì) 管理創(chuàng)新方法之一 ,是因為一方面它與產(chǎn)品的經(jīng)濟性有關 ,另一方面良好的生產(chǎn)秩序 ,也是保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的條件之一 .這種方法主要用於制訂 品質(zhì) 計劃 .新產(chǎn)品開發(fā) ,老產(chǎn)品改造等