【文章內容簡介】 原因所引起的 品質 變化 ,是有規(guī)律性的 .制程 品質管制常用的方法是 直方圖 法和 管制圖 法 . (一 )直方圖法 直方圖 ,它是一種靜態(tài)的 品質 分析與管制的統(tǒng)計方法 .它通過對抽查過去的 品質 數(shù)據(jù)的加工整理 ,找出其分布規(guī)律 ,從而判斷整個生產過程是否正常 .繪制直方圖 ,首先將測得的 品質 數(shù)據(jù)進行分組 ,並整理成頻數(shù)表 ,然后據(jù)以繪出直方圖 .直方圖的制作步驟如下 : 步驟 1 收集數(shù)據(jù) .一般在 100個左右 . 步驟 2 求出全距 .找出數(shù)據(jù)中最大值和最小值 ,並計算出最大值與最小值之差 . 步驟 3 確定組數(shù) .一批數(shù)據(jù)分多少組 ,可根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)的多少而定 .一般來說 組數(shù)可從以下表達式中的數(shù)據(jù)選取 ,本例取組數(shù)為 10組 . 步驟 4 計算組距 . 組距 = 全距 /組數(shù) 步驟 5 確定組界值 . (1).最小一組的下組界 =最小值 測定值之最小位數(shù) /2 (2).最小一組的上組界 =下組界 +組距 . 步驟 6 計算各組的組中值 . 它是每組中間的數(shù)值 . 組中值 = (某組的下界限值 +該組上界限值 ) / 2 步驟 7 統(tǒng)計各組頻數(shù) . 步驟 8 計算各組簡化中心值 . 步驟 9 計算頻數(shù)與簡化中心值的乘積 . 步驟 10 計算頻數(shù)與簡化中心值平方乘積 . 步驟 11 計算平均值 . 步驟 12 用 X軸表示數(shù)值 ,Y軸表示次數(shù) ,繪出直方圖 .(二 )管制圖法 它是制程品質管制的主要手段 ,是一種動態(tài)的質量分析與管制的方法 .管制圖不僅對判別品質穩(wěn)定性 ,評定制程過程質量狀態(tài)以及發(fā)現(xiàn)和消除制程過程的失控現(xiàn)象 ,預防廢品的發(fā)生有著重要的作用 ,而且可以為品質評比提供依據(jù) .管制圖的基本結構形式 ,如下圖 : 公差上限管制上限 UCL中心線 CL管制下限 LCL公差下限 從上圖可以看出 ,縱坐檔是品質特性值 ,橫坐標為取樣時間或子樣號 .圖上有五條線 ,第二條線叫 管制上限 ,用 UCL表示 ,第四條線叫 管制下限 ,用 LCL表示 。中間一條紅色線叫中心線 ,用 CL表示 .管制上限與管制下限 ,中心線是通過收集過去一段時間生產處於穩(wěn)定正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)計算出來的 ,管制線的範圍應比技術要求 (公差 )的範圍要狹窄 .使用時 ,隨著一定的時間間隔 ,把被管制的工序質量特性值以點子形式描在圖上 ,根據(jù)點子的排列狀況 ,以判斷生產過程的正常與否 ,從而預防廢品的發(fā)生 . 管制圖是根據(jù)影響產品質量波動的正常性原因和異常性原因的原理來設計的 .通過以點子表示的觀測值在管制圖上的分布情況 ,就可以清楚地觀察產品品質的波動情況 .如果產品品質波動是由於正常性原因引起的 ,則波動大體上服從正態(tài)分布 ,這時表示品質特性值的點子將在管制圖的上下管制界限內隨機波動 ,這種波動一般稱 被管制的波動 。如果產品品質波動是由異常性原因引起的 ,則表示質量特性值的點子將在管制圖的管制界限內有傾向性地分布 (缺陷性排列 ),或者越出管制界限之外 .管制圖就是為了管制異常性原因對產品品質波動的影響而設計的 .即為預防廢品的發(fā)生而設計的 . 管制圖的種類很多 ,基本上是根據(jù)兩類質量數(shù)據(jù)劃分為 計量數(shù)據(jù)管制圖 和 計數(shù)數(shù)據(jù)管制圖 .計量管制圖適用於可連續(xù)取值的長度 ,重量 ,強度等質量特性差異的管制 ,應用比較廣泛 . 計數(shù)數(shù)據(jù)管制圖適用於對不合格品 ,次品等計件數(shù)以及缺陷數(shù)的計點數(shù)的管制 .這些管制圖的基本原理基本相同 ,只是在計算管制界限時各有特點 .三 .品質因素的統(tǒng)計分析方法 品質管理中進行質量歷素分析 ,可以運用所收集的品質數(shù)據(jù) ,進行加工整理 ,並作成各種統(tǒng)計圖表 ,科學而明確地反映問題 ,以便采取措施解決問題 ,從而保證和提高產品質量 .這種統(tǒng)計圖表法可包括 : 帕拉圖 ,特性要因圖 ,散布圖 ,層別法 ,查檢表 等 . (一 ) 柏拉圖 柏拉圖 ,它是找出影響產品品質主要因素的一種簡單而有效的方法 .由於影響產品品質的因素很多 ,而主要因素往往只是其中少數(shù)幾項 ,由它造成的廢品卻占總數(shù)的絕大部分 .柏拉圖的基本形式 ,如下圖所示 : (二 ) 特性要因圖 特性要因圖又叫魚骨圖 .它是一種分析影響品質諸因素的有效方法 .影響產品品質的因素很多 ,從大的方面分析 ,有設備 ,原材料 ,操作者 ,制程方法 .作業(yè)環(huán)境等方面 .從小的方面分析 ,每一方面又有許多具體影響因素 ,這些因素又是其他因素作用的結果 .因果分析最常用的是魚骨圖 .如下圖如示 : 特性 人 機 材料 方法 環(huán)境 這種方法的主要特點在於能夠全面地反映影響產品品質的各種因素 ,而且層次分明 ,可以從中看出各種因素之間的關系 .通過這種分析 ,有助於使管理工作越做越細 ,從而找出產生廢品的真正原因 ,然后對癥下藥 ,采取措施加以解決 . (三 ) 散布圖 散布圖 ,它是把兩個變量之間的相關關系 ,用直角坐標系表示的圖表 .這種方法是用影響質量特性因素的各對數(shù)據(jù) ,用點子填列在直角坐標圖上 ,以觀察判斷兩個品質特性之間的關系 ,對產品或制程進行有效管制 . 下圖中 ,X,Y兩種因素所決定的數(shù)據(jù)近似一條直線 ,表明淬火硬度與淬火溫度近似相關 ,可用一元線性回歸方程式 y=a+ a,b是回歸系數(shù) ,即決定線方程的常數(shù) ,x是自變量 ,即時間或資料期 .明確這一關系后 ,就可以根據(jù)硬度要求 ,掌握淬火溫度 . (四 ) 層別法 層別法 ,它是一種把收集來的原始品質數(shù)據(jù)按照不同目的加以分類整理 ,以便分析影響產品品質的具體因素的方法 .層別法可從不同角度分 ,如按設備 ,方法 ,原材料 ,操作者 ,檢測手段等來分類 .分層的目的是為了分清責任 ,找出原因 .層別法沒有獨立固定圖表 ,而是用於各種統(tǒng)計圖表中 ,例如分層的排列圖 ,分層的直方圖等 . (五 ) 查檢表 查檢表 ,它是利用統(tǒng)計圖表來記錄和積累數(shù)據(jù) ,並進行整理和粗略分析影響產品品質原因的一種常用圖表 .常用的查檢表有 記錄用查檢表 和 點檢用查檢表 . 如鑄件的不良品原因調查表可用以下表 :四 .品質改進與創(chuàng)新的方法 品質管理除了前面講的常用統(tǒng)計方法外 ,近年來在開展 TQC活動 ,運用系統(tǒng)科學的理論的技術 ,在解決品質問題過程中 ,還應用了品質改進與創(chuàng)新的方法 .這是為了更好地推行 TQC,向企業(yè)全體職工進一步提供正確思考總是的新思路 .有人把這些品質管理新方法稱做 “ 思考型 TQC”, “ 創(chuàng)新型 TQC”. 這些新方法常用於方針目標管理 ,計劃管理 ,市場分析 ,品質設計 ,品質保證 ,QC小組 ,成本管理等方面 . (一 ) 關聯(lián)圖法 關聯(lián)圖是為了謀求解決那些有著原因和結果 ,目的與手段等關系復雜而相互糾纏的問題 .關聯(lián)圖是將各因素的因果關系有邏輯地連接起來而繪制成的 .這種方法適用於有幾個人的工作場所 ,經反復多次修改繪制關聯(lián)圖 ,使有關人員澄清思路 ,認清問題 ,促進設想 (構思 )不斷轉換 ,最終找出以至解決品質關鍵問題 .關聯(lián)圖的一般形式如下圖所示 :注 :圖中序號 1,2,..n實際應用時 ,應寫明具體原因和具體問題 從以上圖形可知 ,關聯(lián)圖法是一種用箭頭表示產生各項品質問題的各種原因的相互因果關系的方法 .關聯(lián)圖同因果分析圖一個最大的不同點是 ,關聯(lián)圖說明了五大因素 (人 ,機器 ,材料 ,方法 ,環(huán)境 )之間的橫向聯(lián)系 .因果分析圖主要從五大因素之間的縱向聯(lián)系來尋找影響產品品質的大 ,中 ,小原因 .同時 ,關聯(lián)圖法對於復雜因果關系的問題 ,可以采用自由表達形式 ,顯示出它們的整體關系 . (二 ) KJ法 KJ法 (親和圖法 ) 就是從未知 ,未經歷的領域 ,未來或將來的問題等雜亂無章的狀態(tài)中 ,把與之有關的事實或意見 ,構思等作為語言資料收集起來 ,根據(jù)親和性(親緣關系 ),即屬于同類的問題加以歸並整理 ,繪制成圖 ,然后找出所要解決的問題及各類相互關系的一種方法 .KJ法主要用於制訂 品質 管理方針 ,計劃等 .其圖形如下 : (三 ) 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)圖法是用系統(tǒng)的觀點 ,把目的和達到目的的手段依次展開繪制系統(tǒng)圖 ,以尋求重點的 品質 問題和解決重點品質問題的最佳手段的方法 .具體來說 ,是從基本目的 (總的方針目標 )出發(fā) ,采取自上而下層層展開和自下而上層層保證的辦法 ,從而保證總的方針目標的實現(xiàn) .系統(tǒng)圖圖形如下 : (四 ) 矩陣圖法 矩陣圖法是分析影響 品質 的多個因素 ,把各因素 (成對因素 )按矩陣的行和列排列 ,找出問題所在 ,以明確解決問題的方法 .這種方法是通過多元思考 ,明確解決問題的方法 .它主要用來導找新產品開發(fā)方案 ,產生不合格品原因等 .矩陣圖有多種形式 ,這里以鑄件的各種缺陷同多種因素有關來說 ,可列成以下矩陣表分析 . (五 ) 矩陣數(shù)據(jù)分析法 矩陣數(shù)據(jù)分析法是對列於矩陣中相互關系能夠定量化的各因素進行數(shù)據(jù)分析的方法 .這種方法主要用於市場調查 ,新產品的計劃和開發(fā) .工程分析和復雜的品質 評價等 .矩陣數(shù)據(jù)分析圖如下 : (六 ) 過程決策程序圖法 (PDPC法 ) 過程決策程序圖法 ,是運籌學中過程決策程序圖的應用 ,它對於事態(tài)可能的發(fā)展變化 ,作了充分的設想 ,並擬定出不同的方案 ,以增加計劃的應變能力和適應能力 .它主要用於制訂目標管理 ,技術開發(fā)的執(zhí)行計劃等 .過程決策程序圖如下 : (七 ) 箭頭圖法 (網絡計劃法 ) 箭頭圖法也就是網絡計劃法 ,它是選擇最佳工期和實施有效進度管理的方法 ,此法所以選作 品質 管理創(chuàng)新方法之一 ,是因為一方面它與產品的經濟性有關 ,另一方面良好的生產秩序 ,也是保證產品品質穩(wěn)定的條件之一 .這種方法主要用於制訂 品質 計劃 .新產品開發(fā) ,老產品改造等