【正文】 作業(yè)是否正確（不制造不良） ? 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。材料合格進(jìn)行生產(chǎn) ,不合格通知品質(zhì)部主管處理。 十、最終成品檢驗(yàn)（ FQC） ? Final quality control ? 最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。 ?，要在入庫(kù)單上填上名字，并掛上合格證。 驗(yàn)貨結(jié)果判定與處置 ? 在允許產(chǎn)品外箱蓋“ QAPASSED” 章。 ? 二、范圍 ? 公司所有生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)品皆適用。 ? 當(dāng)品質(zhì)有異常不能處理時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)主管并立即通知品質(zhì)部主管處理（需 ﹤ 品質(zhì)異常報(bào)告單 ﹥ ）。雙方在檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄及末件實(shí)物拴在工裝上。 ? 1全檢配件每周要做統(tǒng)計(jì)分析以作為周一開(kāi)會(huì)時(shí)匯報(bào)，并呈現(xiàn)送給采購(gòu)部，采購(gòu)部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。 2. 品質(zhì)部依＜送檢單＞根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB2828）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 】 品質(zhì)，它本身是個(gè)很模糊的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個(gè)成員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)及心態(tài)。（返工、返修） ?無(wú)子登科。 ? 根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。 IPQC檢驗(yàn)方式 ? A、首件檢驗(yàn) ? （上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 三、權(quán)責(zé) 制程檢驗(yàn)單位：各生產(chǎn)車(chē)間的制程控制，盡可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)其做處理跟蹤。 ? 1生產(chǎn)車(chē)間每天返修記錄提供給質(zhì)量部后，必須作統(tǒng)計(jì)分析，在周一品質(zhì)會(huì)議上提報(bào)。 5. 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，呈報(bào)主管后必須返工的，必須填報(bào) ﹤ 信息反饋單﹥ 給生產(chǎn)部與生管單位，做返工安排。 ? 對(duì)嚴(yán)重不合格品由 QA開(kāi)出“報(bào)廢申請(qǐng)單”，經(jīng)批準(zhǔn)后交由倉(cāng)庫(kù)送到廢品區(qū)處理 。 作業(yè)程序 1. 成品檢驗(yàn)組必須依照 GB2828或公司規(guī)定，檢驗(yàn)現(xiàn)做成品抽檢檢查。 ? 巡檢員依據(jù) ﹤ 檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) ﹥ 作執(zhí)行工作，當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)生有異常時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)主管更正，現(xiàn)場(chǎng)主管不采納意見(jiàn)時(shí)，應(yīng)通知品質(zhì)主管。 IPQC的作業(yè)要點(diǎn) ? 首（末）件檢驗(yàn)的確認(rèn) ? 生產(chǎn)資料的核對(duì) ? IPQC巡檢規(guī)定 ① 巡檢時(shí)間頻率 ② 按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)） ? IPQC巡檢記錄 ? 品質(zhì)異常的反饋與處理 制程檢驗(yàn)異常處理 ? 巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在 5分鐘內(nèi)知會(huì)生產(chǎn)最高及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫(xiě)“品質(zhì)異常處理單”。 ? 2供應(yīng)商所提供的配件與技術(shù)單位所設(shè)計(jì)不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出 〈 糾正與再發(fā)防止措施表 〉 （表格在 OQC工作細(xì)則）。 ? 檢驗(yàn)合格時(shí)， ＜送檢單＞回執(zhí)連同＜外協(xié)外購(gòu)檢驗(yàn)報(bào)告單＞送倉(cāng)庫(kù)輸入庫(kù)手續(xù)。 ?運(yùn)用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的產(chǎn)品。 ?利用品質(zhì)績(jī)效統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)造成品質(zhì)異常的原因擬定處理對(duì)策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。 ? 檢驗(yàn)不合格時(shí)， ＜送檢單＞回執(zhí)連同＜品質(zhì)異常單＞送倉(cāng)庫(kù)，并通知倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)通知采購(gòu)部、生管部退貨和開(kāi)具＜物品出廠單＞。 九、制程檢驗(yàn)（ IPQC） IPQC： In process quality control 行程控制：一般是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。 ? 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)，須立即召集生產(chǎn)、研發(fā)、工藝人員等進(jìn)行相關(guān)緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案，如有涉及原物料不良則立即采購(gòu)、生管、協(xié)同處理。巡檢員在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與 BOM不同必須立即填寫(xiě) ﹤ 信息單 ﹥ 給技術(shù)部作修改，巡檢員作好相應(yīng)的記錄和追蹤。 2. 成品檢驗(yàn)必須依照說(shuō)明說(shuō)組裝步驟，逐一組裝與檢驗(yàn)，并做成品檢驗(yàn)記錄表。 結(jié)語(yǔ) ? 三年企業(yè)靠運(yùn)氣 、五年企業(yè)靠老板智慧、十年企業(yè)靠管理、二十年企業(yè)靠文化 ? 管理就是制度、規(guī)范、執(zhí)行 ? 質(zhì)量是企業(yè)的命脈 ? 落實(shí)管理制度，才是永續(xù)企業(yè)命脈不二法寶 Q﹠A ?改善基礎(chǔ)、管理起步 ?聚沙成塔、持續(xù)推進(jìn) ?祝福大家??！ Enter your title here 2027902031