進料制程成品質(zhì)量管理-預(yù)覽頁
【正文】 ? 檢驗儀器的管理 品質(zhì)部組織與人員設(shè)置 制造業(yè)的工廠質(zhì)量崗位人員編制，應(yīng)依工廠實際狀況設(shè)置，如小型企業(yè) IPQC與 FQC可由一人擔(dān)任，只要完整實現(xiàn)質(zhì)量管理功能即可！ 質(zhì)量檢驗全過程 進料、制程、成品、出貨 八、什么叫進料檢驗（ IQC） IQC： Ine Quality Control 進料品質(zhì)管制 IQC的工作手法： ? 抽樣檢驗：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn) 定，經(jīng)常性使用的物料 ? 全數(shù)檢驗：適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品的物料。（三個熟手三個質(zhì)量）（無完整 QC觀念，無數(shù)據(jù)觀念） ?浪費多，不以為意。 不斷灌輸人員品質(zhì)意識 ?品質(zhì)不是檢驗出來的 ?品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程 ?品質(zhì)不只量外表，更是內(nèi)心 ?先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì) ?先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì) 四、品質(zhì)管理的目的 ?對于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。 從而提高品質(zhì)意識及產(chǎn)品競爭力 ， 使企業(yè)立于不敗之地 。 現(xiàn)今這一課程針對 從進料到出貨以及客戶反饋的問題 ， 作出了簡潔有力的回答 ， 提供了觀念與實務(wù) 。因為品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的 【 重視 】 。 五、一般公司存在的質(zhì)量 ?質(zhì)量不一，不以為意。（糾正措施） ?領(lǐng)導(dǎo)光說不練。 ? 同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢。 3. 按＜檢驗指導(dǎo)書＞或封樣件進行檢驗判斷。 ? 檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)同技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、一起檢驗，檢驗合格的按 5條執(zhí)行，檢驗不合格按第 6條執(zhí)行。 ? 1每周必須統(tǒng)計供應(yīng)商＜品質(zhì)異常周報表＞給相關(guān)單位主管，并在每周一下午開會檢討。 ? 1供應(yīng)商成績考核要依照＜供應(yīng)商管理辦法＞進行考核。 ? 1全檢配件不良，無法降低利率時，品質(zhì)部與技術(shù)部到該供應(yīng)商處輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。 ? 、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配時先由班、組長按 BOM表及制令單要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配前應(yīng)向作業(yè)員說明 。 D、末件檢驗員 ?a、末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合。 E、檢查站之檢查（ on line) ? E、對于生產(chǎn)線式的生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站 ,對產(chǎn)品的品質(zhì)特性加以全檢 ,以及 100%確保品質(zhì) . ? F、單位別間之檢查（ OFF LINE） 為了區(qū)別不良的品質(zhì)素質(zhì)及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時，可設(shè)驗收或檢查站式的檢查。 案例 一、目的 確保明確訂定 IPQC作業(yè)程序，以保證各生產(chǎn)車間過程中的品質(zhì)得到合理有效的控制。 ? 作業(yè)程序： ? 倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料到車間，對生產(chǎn)前的材料進行隨機檢驗 。如附件一巡檢記錄表。 ? 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析，于周一品質(zhì)會議時提出報告，并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)的單位主管。 ? 對計量器儀表的有效性進行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題問題時反饋給主管。 ? 1巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常，除填寫 ﹤ 品質(zhì)異常報告單 ﹥ 外，必須同時填寫 ﹤ 糾正與再發(fā)防止措施表 ﹥ 。 最終檢驗?zāi)康呐c作用 ? 最終檢驗?zāi)康? 是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 ? 三、權(quán)責(zé) 1. FQC單位：擔(dān)負(fù)品質(zhì)重責(zé)，必須嚴(yán)格按 AQL或 GB2828標(biāo)準(zhǔn)對所有的產(chǎn)品進行抽樣檢查，以確保入庫的品質(zhì)。 3. 成品抽驗中，有品質(zhì)異常必須填寫 ﹤ 品質(zhì)異常報告單 ﹥ ，呈送相關(guān)主管分期改善說明。 ? ,不可放松以保證公司的質(zhì)量。（一般出口產(chǎn)品要求較多） 出貨檢驗的步驟 ? 銷售部根據(jù)成品出貨日期，提前三天通知 QA派員驗貨 ? QA在正式驗貨前一小時，通知倉庫進行驗貨準(zhǔn)備 ? 倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待檢品運送到“待檢區(qū)” ? QA員針對待檢貨品，準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板 出貨檢驗的內(nèi)容 ? 根據(jù)客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括： 產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容 ? 產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用 ? 單箱裝數(shù)是否符合要求。 ? 對拒收產(chǎn)品掛“待處理”牌，倉庫不得擅自移
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