進(jìn)料制程成品質(zhì)量管理-文庫吧資料
2025-02-28 11:25本頁面
【正文】 單”通知生產(chǎn)部進(jìn)行補數(shù)、返工、返修。 驗貨結(jié)果判定與處置 ? 在允許產(chǎn)品外箱蓋“ QAPASSED” 章。 ? 標(biāo)識紙的粘貼位置、書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范。 ? 十一、 OQC出貨檢驗 ? OQC： Outgoing quality control出貨品質(zhì)控制 ? OQC作業(yè)由 QA派員驗貨，履行的這項職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證，而與它關(guān)系最密切的部門是倉庫。 ?，要在入庫單上填上名字，并掛上合格證。 ? ,巡檢保證質(zhì)量到位。 4. 開立 ﹤ 品質(zhì)異常報告單 ﹥ 每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善是否完成，結(jié)果要歸檔。 2. 成品檢驗必須依照說明說組裝步驟，逐一組裝與檢驗，并做成品檢驗記錄表。 2. 生產(chǎn)車間：必須密切配合。 ? 二、范圍 ? 公司所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品皆適用。 ? 最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量 是否符號規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。 ? 屬于定點檢驗。 十、最終成品檢驗（ FQC） ? Final quality control ? 最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗。 ? 1返修記錄表在會議上提出，并對不良內(nèi)容作出對策，提升品質(zhì)并防止再發(fā)。 ? 1車間每周檢驗記錄匯總統(tǒng)計分析表，要在周一會議上提報，并把數(shù)據(jù)報給相關(guān)單位。巡檢員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與 BOM不同必須立即填寫 ﹤ 信息單 ﹥ 給技術(shù)部作修改，巡檢員作好相應(yīng)的記錄和追蹤。 ? 巡檢員依據(jù)上次檢驗時的重大缺陷作此次嚴(yán)格檢驗，并追蹤上次缺陷的處理。 ? 當(dāng)品質(zhì)有異常不能處理時，通知現(xiàn)場主管并立即通知品質(zhì)部主管處理（需 ﹤ 品質(zhì)異常報告單 ﹥ ）。 ? 巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄。 ? 巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次，不定期的對生產(chǎn)情況進(jìn)行記錄并作檢驗記錄。材料合格進(jìn)行生產(chǎn) ,不合格通知品質(zhì)部主管處理。 生產(chǎn)單位：各車間主管必須依照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，方式符合品質(zhì)要求。 二、范圍 生產(chǎn)車間過程中一切品質(zhì)控制作業(yè)。 ? 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時，須立即召集生產(chǎn)、研發(fā)、工藝人員等進(jìn)行相關(guān)緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案，如有涉及原物料不良則立即采購、生管、協(xié)同處理。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé)。雙方在檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末件實物拴在工裝上。當(dāng)批量完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行驗證。 ? b、機(jī)加工、沖壓、注塑過程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（ 4M1E）為主。 ? 是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期對于 ? 所使用材料、零件異常（不流出不良） ? 上工程之不良（不接受不良） ? 自己作業(yè)是否正確（不制造不良） ? 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。 ? 、檢驗員共同進(jìn)行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完成。 工序 1 工序 2 工序 3工 半成品 工序 4 成品 領(lǐng)料 制程檢驗之范圍 從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。 九、制程檢驗（ IPQC） IPQC： In process quality control 行程控制：一般是指對物料進(jìn)入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。 ? 供應(yīng)商評監(jiān)每周成績未達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)的，采購部通知供應(yīng)商相關(guān)人員到品質(zhì)部研討，以改善品質(zhì)的提升。 ? 1全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報，并呈現(xiàn)送給采購部，采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。 ? 1每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。 ? 1供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的，應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)。 ? 1每周要統(tǒng)計分析＜注塑類周報表＞并給主管簽核，并送相關(guān)單位主管以便周一下午開會檢討。 ? 檢驗結(jié)果每天必須提供＜檢驗日報表＞給 主管簽核，并送采購部備查。 ? 無法退回的貨物（如專用商標(biāo)、專利、定牌等材料）檢驗不合格時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具＜異常報告＞經(jīng)由技術(shù)部主管
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