【正文】 ? 巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在 5分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫 “品質(zhì)異常處理單” ? 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時 ， 須立即召集生產(chǎn) /研發(fā) /工藝人員等進行相關(guān)緊急措施的商討 ，異常原因分析及排除 ， 制定解決方案 如有涉及原物料不良則立即采購 /生管協(xié)同處理 72 十、 FQC成品管制（最終品質(zhì)控制） FQC： Final Quality Control ? 最終檢驗和試驗也稱成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。 ? 生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當(dāng)天處理完成（有些要當(dāng)事人處理，有些要由其之單位處理）。 ? 對當(dāng)日生產(chǎn)線上領(lǐng)用的原物料進行品質(zhì)確認 ,如遇有特采物料 ,IPQC須作好品質(zhì)跟蹤 69 ? 品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確認自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有差異，一旦有問題應(yīng)雙方確認，生產(chǎn)者有亂填或不服時應(yīng)立即通知主管處理，以保證品質(zhì)。 ? 生產(chǎn)中用定時或定量自己檢查 N個沒問題，才繼續(xù)生產(chǎn)，有問題必須把已生產(chǎn)的產(chǎn)品移到旁邊或用紅色標識，待全檢，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。我們都說首件是不夠的、并且要做記錄。 14. 巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常 ﹐ 除填寫 品質(zhì)異常報告單 外必須同時填寫 糾正與再發(fā)防止措施表 。 12. 生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供質(zhì)量部后 ﹐ 必須作統(tǒng)計分析在周一品質(zhì)會議上提報。 67 10. 對計量儀器儀表的有效性進行確認 ﹐ 發(fā)現(xiàn)問題實時反饋給主管。 9. 巡檢員依據(jù) 檢驗指導(dǎo)書 作執(zhí)行工作 ﹐ 當(dāng)檢驗發(fā)生有異常時必須通知現(xiàn)場主管更正 ﹐ 現(xiàn)場主管不采納意見時通知品質(zhì)主管。 7. 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析于周一品質(zhì)會議時提出報告 ﹐ 并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管。 首件記錄表 5. 當(dāng)品質(zhì)有異常時前三臺作首檢記錄。 3. 巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次 ﹐ 不定期的對生產(chǎn)情況進行記錄并作檢驗記錄。不合格時要填寫 品質(zhì)異常報告單 。 2. 生產(chǎn)單位：各車間主管必須依照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)方式符合品質(zhì)要求。 二、范圍 生產(chǎn)車間過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。 21. 供應(yīng)商所提供的配件與技朮單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件 ﹐ 外檢人員必須提出 糾正與再發(fā)防止措施表 (表格在 OQC工作細則 )。 19. 全檢配件不良無法降低率時 ﹐ 品質(zhì)部與技朮部到該供應(yīng)商處輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量。 (表格參照注塑類狀況周報表 ) 17. 全檢配件完成檢驗后必須填報 檢測記錄表 ,并呈送主管審核。 15. 供應(yīng)商成績考核要依照 供應(yīng)商管理辦法 進行考核。 13. 每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報主管。 品質(zhì)異常周報表 給相關(guān)單位主管，并在每周一下午開會檢討。 9. 根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。 58 7. 檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)會同技朮部 ﹑ 生管部 ﹑ 采購部一起檢驗，檢驗合格的按第 4﹑5 條執(zhí)行，檢驗不合格按第 6條執(zhí)行。 5. 檢驗合格時 ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 外協(xié)外購檢驗報告單 送倉庫辦理入庫手續(xù)。 3. 按 檢驗指導(dǎo)書 或封樣件進行檢驗判斷。 57 四、作業(yè)程序 1. 供應(yīng)商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量 ﹐ 按交期準時送貨到公司由倉庫開具 送檢單 ﹐ 由品質(zhì)部檢驗。 2. 倉庫單位：針對 IQC判定的不合格的物料和采購部聯(lián)系，以免因品質(zhì)問題而延誤生產(chǎn)。 56 案例： xxx公司 IQC作業(yè)程序 一、目的 為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。 53 八、什么是進料檢驗（ IQC） IQC： Ine Quality Control進料品質(zhì)管制 IQC的工作手法： ? 常規(guī)檢驗（抽樣檢驗）； ? 全數(shù)檢驗； ? 免檢試用； ? 控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的 PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理； ? 改善措施：當(dāng)品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行糾正措施要求單給供應(yīng)商，要求采取措施糾正。 52 3）批質(zhì)量的衡量方法 ? 計數(shù)法又包括以百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)為質(zhì)量指標的計件法和以百件產(chǎn)品中的不合格（缺陷）數(shù)為質(zhì)量指標的計點法。對批量的大小沒有特殊規(guī)定，一般質(zhì)量不太穩(wěn)定的產(chǎn)品以小批量為宜，而生產(chǎn)過程穩(wěn)定的產(chǎn)品批量可適當(dāng)大一些，但不宜太大。只要條件允許，應(yīng)盡可能采用穩(wěn)定批的形式。穩(wěn)定批指產(chǎn)品可能整批儲放在一起，使批中所有單位產(chǎn)品可以同時提交檢驗的。構(gòu)成批的單位產(chǎn)品質(zhì)量不應(yīng)有本質(zhì)的差異，只能有隨機的波動。 50 檢驗批（交驗批） 1) 批的構(gòu)成 ? 檢驗批指需要進行檢驗的一批產(chǎn)品。計點法是用以衡量產(chǎn)品的缺陷的度量方法。 49 3）單位產(chǎn)品質(zhì)量的度量方法 i. 計數(shù)法 ? 計數(shù)法屬于離散型隨機變量的度量方法，又可分為計件和計點法。具有 C類不合格的產(chǎn)品稱為 C類不合格品。 ? B類不合格人給使用者和維修者帶來不便和比較嚴重的危害。 48 ? B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機的選擇性差等。具有 A類不合格的產(chǎn)品稱為 A類不合格品。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。 47 2）單位產(chǎn)品的合格或不合格 ? 一個單位產(chǎn)品只要有一項規(guī)定的質(zhì)量特征不符合標準要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。單位產(chǎn)品可以自然劃分（如 1只螺線釘、 1雙鞋、一部收音機等），有時又不可能以自然劃分（如布匹、水泥、鋼材、油漆等）。 4）序貫抽樣檢驗 ? 序貫抽樣檢驗在抽樣時每次只能抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，之后依次繼續(xù)抽樣并檢驗，直至能夠作出合格與不合格的判定為止。 45 3）多次抽樣檢驗 ? 多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。 2）二次抽樣檢驗 ? 二次抽樣檢驗指第一次按規(guī)定樣本大小抽樣并進行檢驗后，可能作出合格與不合格的判定。產(chǎn)品在流水線上連續(xù)生產(chǎn)，不能預(yù)先構(gòu)成批，檢驗是對連續(xù)通過的產(chǎn)品而進行的。 。 43 ii. 挑選型抽樣檢驗； ? 挑選型抽樣檢驗指需要預(yù)先規(guī)定檢驗方法的抽樣檢驗。 42 （ 2）調(diào)整型抽樣檢驗與非調(diào)整型抽樣檢驗 1) 調(diào)整型抽樣檢驗的調(diào)整方式 i. 調(diào)整檢驗水平（正常、嚴格、減量）； ii. 調(diào)整檢驗方式（全檢、抽檢、免檢）。 40 N n r 抽樣 檢驗 比較 批產(chǎn)品 樣品 不合格品數(shù) 抽樣檢驗示意圖 圖中： N—— 批產(chǎn)品； n—— 樣本； r—— 不合格品數(shù)； Ac—— 合格判定數(shù)； Re—— 不合格判定數(shù)。 c) 推斷 ? 根據(jù)對樣本的檢驗結(jié)果來推斷總體（批）的質(zhì)量水平。 39 3） 抽樣檢驗的步驟 a) 抽樣 ? 需要研究的是怎樣抽和抽多少的問題。 2) 抽樣檢驗的目的是“通過樣本推斷總體”，而其期望則在于“用盡量少的樣本量來盡可能準確地判定總體（批）的質(zhì)量”。 38 抽樣檢驗的基本概念 抽樣檢驗的概念 1) 所謂抽樣檢驗是指從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中，隨機抽取一個樣本（由 n個單位產(chǎn)品組成）進行檢驗，從而對批產(chǎn)品質(zhì)量作出批斷的過程。如果不能及時獲得生產(chǎn)過程的質(zhì)量情報，一旦發(fā)生異常將難以拿出有效的解決措施。 3) 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。 37 免檢（無試驗檢驗）的適用范圍 1) 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。 4) 應(yīng)注意，采用抽樣檢驗必須具備二個條件： a. 經(jīng)檢驗被判為合格的交驗批中，在技術(shù)上和經(jīng)濟上都允許存在一定數(shù)量的不合格品。 2) 檢驗費用高于檢驗效果時，采用抽樣檢驗。 ? 應(yīng)注意，全檢的花費時間和費用較高，而且限于非破壞性檢驗項目，很少有產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性都實施全檢的，一般只有在特定項目的檢驗中采用全檢。 不合格會給下道工序或消費者來重大損失時采用全檢。 35 全數(shù)檢驗的適用范圍 生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率較高時采用全檢。 34 抽樣檢驗由于檢驗工作相對減少，時間比較充裕，能改善檢驗工作環(huán)境，降低檢驗人員勞動強度 等。但判定合格的產(chǎn)品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的產(chǎn)品批中也可能存在合格品。由此對批量大的產(chǎn)品檢驗來說，全數(shù)檢驗不是一種完美的檢驗方法。 33 全數(shù)檢驗接收的產(chǎn)品均是合格品，前提是檢驗工作不出差錯。 32 全數(shù)檢驗與抽樣檢驗的比較 全數(shù)檢驗將批中的產(chǎn)品一件件區(qū)分為合格品與不合格品，因此全數(shù)檢驗的對象是單件產(chǎn)品；抽樣檢驗是