【文章內容簡介】 生產在新的低庫存水平下運行 。 ? ⑥ 當在較低庫存水平下生產能夠平穩(wěn)地運行時 ， 再減少一些看板 。 ? ⑦ 重復以上過程 ， 直至不需要看板 ， “ 使庫房逐漸消失在廠房中 ” ， 就實現(xiàn)了準時生產 。 ? 這是一個無止境的改進過程 。 在這個過程中 ， 要使問題擺在每個人的面前 ， 讓大家想辦法解決 。 這個過程是不斷收緊的過程 ， 它使人們永遠不會自滿 ， 永遠要面臨新的問題 。 這正是 JIT的實質所在 。 準時生產的實現(xiàn) (3/3) ? 用看板控制物流的全過程 加工 加工 部件裝配 總裝配 發(fā)運 供應商 總 供應商 裝 成 用 入 供應商 口 品 戶 存 供應商 放 信息流（傳送看板路線） 物流 五、 MRP與看板的結合 產品發(fā)運 產品結構文件 產品出產計劃 產品裝配計劃 零部件分解 外購件供應 產品裝配 原材料供應 零件加工 部件裝配 物流 信息流 第三節(jié) 組織準時生產的條件 ? 產品設計標準化和模塊化 ? 通過混流生產減少成品庫存 ? 減少調整準備時間 ? 建立多功能制造單元 ? 準時采購 ? 從根源上保證質量 一 、 產品設計標準化和模塊化 ?一個優(yōu)點是簡化 ， 另一個優(yōu)點是加快生產速度 ， 第 3個優(yōu)點是減少配件的品種數(shù) ， 能夠在較少的庫存下維持較高的服務水平 。 ?由不同的標準模塊組合成不同的產品 ， 以滿足顧客的需要 。 二、組織混流生產 ?擴大批量： A400B300C200D100 ?減少批量： A100B75C50D25， A4 B3 C2 D1 ?混流： ABCABCABAD ?向消除成品庫存方向努力 三、減少調整準備時間 (Setup time) ?品種轉換頻繁，調整準備時間突出 ?賽車更換車輪的啟示 ?組織方法 ? 盡可能在機器運行時進行調整準備 ， 采用這種方法可使調整準備時間減少 50％ 。 ? 盡可能消除停機時的調整時間 又可減少余下調整準備時間的 50％ 。 ? 進行人員培訓 像訓練消防隊員那樣訓練工人 ， 使他們在極短的時間內完成調整準備工作 。 ?技術方法 ? 對設備和工藝裝備進行改造 ?達到 3分鐘換模，提高機器柔性 四、建立多功能制造單元 (1/3) ?將不同功能的機器放到一起，提高柔性 ?一個工人完成多種機器操作，人盡其用 ?機器數(shù)按最高負荷配置，工人數(shù)按實際負荷安排 ?“ U”型布置，減少體力消耗，增強團體意識 ?開展“ 5S”活動：整理 (Seiri)、整頓(Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)和素養(yǎng) (Shitsuke)。 建立多功能生產單元 (2/3) 機器 機器 機器 機器 機器 機器 機器 工人 1 工人 2 工人 3 入口 出口 機器 機器 機器 機器 機器 機器 機器 工人 1 工人 2 在設備的 U型布置中 ， 當一個加工完了的產品從出口出來時 ， 一個單位的原材料也被從入口投入了 ， 兩方面的作業(yè)是由同一作業(yè)人員按同一節(jié)拍進行的 ， 既實現(xiàn)了生產線的平衡 ， 也使生產線內待加工產品保持了恒定 。 為了解決利用設備 U型布置節(jié)省下來的非整數(shù)工時，把幾條 U型生產線聯(lián)接起來，使原各生產線的非整數(shù)工時互相吸收或化零為整。從而實現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。這就是所謂聯(lián)合 U型布置。 建立多功能生產單元 (3/3) 五、準時采購 ?向消除原材料和外購件庫存方向努力 ?采購中不增加產品價值的活動：訂貨 、 修改訂貨 、 收貨 、 開票 、 裝卸 、 運輸 、 質量檢查、 入庫 、 點數(shù) 、 運轉 、 送貨等等 。 ?要消除采購中的浪費 ， 就應該選擇盡量少的、 合格的供應廠家 ， 建立長期互利合作關系 ?在選擇供應廠家時 ， 要考慮 5個因素：質量、 合作的愿望 、 技術上的競爭力 、 地理位置和價格 。 ?將看板管理擴大到供應商 六、從根源上保證質量 ?JIT與 TQC的關系 傳統(tǒng)：設定一個質量水平、允許一定不合格品 JIT：零缺陷 ?反饋控制不適于 JIT 強調“一次做對” ?消除產生不合格品的原因 工作重點：不合格品結果 〉根本原因和解決辦法 ?防錯法 自動檢錯裝置 :發(fā)現(xiàn)問題能自動停車。 任何一位工人，有權停流水線 ?全面生產維修 (Total Productive Maintenance) 第四節(jié) 精細生產 (Lean Production) ? 精細生產方式的起源 ? 精細生產的基本思想 ? 精細生產的主要內容 一、精細生產的起源 ?從手工生產方式到大量生產方式 ?手工生產方式 ?大量生產方式的興起 ?從大量生產方式到精細生產方式 ?大量生產方式的衰落 ?精細生產方式的出現(xiàn) ? 1990國際汽車項目（ IMVP）對 JIT提煉和理論總結 三種生產方式的比較 三種生產方式的比較 手工生產方式 大量生產方式 精細生產方式 產品特點 加工設備和工藝裝備 分工與工作內容 操作工人 庫存水平 制造成本 產品質量 權力與責任分配 完全按顧客要求 通用,靈活,便宜 粗略 豐富多樣 懂設計制造具有高操作技藝 高 高 低 分散 標準化品種單一 專用,高效,昂貴 細致