【文章內(nèi)容簡介】 將公司內(nèi)各階段 (后工程 )視為顧客 良好的質(zhì)量 顧客對良好質(zhì)量的需求 → 銷售量增加 良好質(zhì)量可消除浪費 → 成本降低 利潤 = 銷售收入 成本 結(jié) 果 上升 上升 下降 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成后 → → 進料品管 (IQC) 制程品管 (IPQC) 出貨品管 (OQC) 統(tǒng)計制程管制 SPC 分析問題的 PM方法 （ 2P5M+W） ? P:Phenomenon(現(xiàn)象） ? P:Physical（物理） ? M:Mechanism（機制或機理） ? M:Man（人） ? M:Machine（機器設(shè)備） ? M:Material（材料或零部件） ? M:Method（工作方法） ? W:Why（為什么） 4M法 作業(yè)者 (Man) 機械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當 、通風設(shè)備是否適當 5W2H是： 4M是： 為什么 ? 什么 ? 何人 ? 何時 ? 何處 ? 如何 ? many (How Much) 多少 ? 1 .Machine 機器 2 .Man 作業(yè)者 材料 方法 1. 應(yīng)用 5W2H， 4M 的方法發(fā)掘要因。 檢討影響問題點的要因 質(zhì)量改進活動的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 A循環(huán)） （四個階段） ? P(Plan)計劃。 ? D(Do)執(zhí)行。 ? C(Check)檢查。 ? A(Action)行動（或處理改進）。 質(zhì)量改進活動的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標準化維持） SDCA循環(huán)是一個標準化維持的過程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個較高的水平，必須對工作過程進行標準化管理。 S（ Standard):標準化 D(Do):實施 C(Check):確認 A(Action):措施 DDo SStandard CCheck AAction PPlan DDo AAction CCheck 改善提高與標準化維持之間的關(guān)系 SDCA循環(huán) PDCA循環(huán) 第五部分：企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場設(shè)備管理概述 ? 現(xiàn)場設(shè)備重點管理 設(shè)備分類； 重點設(shè)備的評定方法； 不同設(shè)備的管理方法。 ? 現(xiàn)場設(shè)備運行管理 現(xiàn)場操作工人對設(shè)備的管理； 設(shè)備點檢制； 開展“信得過設(shè)備“競賽。 ? 關(guān)鍵設(shè)備與維護環(huán)節(jié)管理 關(guān)鍵設(shè)備”特護“管理； 設(shè)備維護環(huán)節(jié)管理。 ? 現(xiàn)場設(shè)備保障體系管理 保障體系管理法； 設(shè)備全面故障管理。 設(shè)備特護 機電儀點檢員 巡檢員 專檢員 現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備 （機、電、儀） 現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備特護網(wǎng)絡(luò) 5感運用 只要有效運用人體 5感，我們就能夠把握許許多多的事實或者異常。機器設(shè)備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動用各個感官去觀察，去感知。 第六部分 :企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?目視管理 ?顏色管理 ?5S管理 ?廣告牌管理 ?零庫存管理 (JIT) ?TPM ?目標管理 ?方針計劃展開 ?統(tǒng)計過程的 管理 第六部分：企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?提案改善 ?改善報告制度 ?QCC ?5個為什么 ?FMEA ?DOE ?改善 8D ?問題分析與解決 ?QC七大手法 ?流程合理化 ?。 Time Study ?愚巧法 ?SPC ?制程能力分析 ?DMAIC ?6 標準偏差 ?精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的方法 問題的層次 相對應(yīng)的改善層次 ?工場有一灘油 ?因為機械漏油 ?因為墊圈劣化了 ?因為所購的墊圈原料為次級貨 ?因為它價碼不錯 ?因為采購人員的績效是依其 與正常價的節(jié)余而定 為什么 ？ 為什么 ？ 為什么 ？ 為什么 ？ ? 把它清理掉 ? 換墊圈 ? 買更好的墊圈 ? 改變采購政策 為什么 ？ ? 追究真因的深耕法 —— 問五次「為什么？」 因果圖 因果圖 A causeandeffect(CE) diagram is a picture posed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape. 某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 因果圖 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 因果圖 運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 因果圖（練習） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機床導(dǎo)軌松動 機床軸承磨損 因果圖（練習） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機床導(dǎo)軌松動 機床軸承磨損 對策表