一線主管的管理與改善能力講義(編輯修改稿)
2025-03-08 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將公司內(nèi)各階段 (后工程 )視為顧客 良好的質(zhì)量 顧客對(duì)良好質(zhì)量的需求 → 銷售量增加 良好質(zhì)量可消除浪費(fèi) → 成本降低 利潤(rùn) = 銷售收入 成本 結(jié) 果 上升 上升 下降 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成后 → → 進(jìn)料品管 (IQC) 制程品管 (IPQC) 出貨品管 (OQC) 統(tǒng)計(jì)制程管制 SPC 分析問題的 PM方法 （ 2P5M+W） ? P:Phenomenon(現(xiàn)象） ? P:Physical（物理） ? M:Mechanism（機(jī)制或機(jī)理） ? M:Man（人） ? M:Machine（機(jī)器設(shè)備） ? M:Material（材料或零部件） ? M:Method（工作方法） ? W:Why（為什么） 4M法 作業(yè)者 (Man) 機(jī)械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當(dāng) 、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 5W2H是： 4M是： 為什么 ? 什么 ? 何人 ? 何時(shí) ? 何處 ? 如何 ? many (How Much) 多少 ? 1 .Machine 機(jī)器 2 .Man 作業(yè)者 材料 方法 1. 應(yīng)用 5W2H， 4M 的方法發(fā)掘要因。 檢討影響問題點(diǎn)的要因 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 A循環(huán)） （四個(gè)階段） ? P(Plan)計(jì)劃。 ? D(Do)執(zhí)行。 ? C(Check)檢查。 ? A(Action)行動(dòng)（或處理改進(jìn)）。 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持） SDCA循環(huán)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化維持的過程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個(gè)較高的水平，必須對(duì)工作過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 S（ Standard):標(biāo)準(zhǔn)化 D(Do):實(shí)施 C(Check):確認(rèn) A(Action):措施 DDo SStandard CCheck AAction PPlan DDo AAction CCheck 改善提高與標(biāo)準(zhǔn)化維持之間的關(guān)系 SDCA循環(huán) PDCA循環(huán) 第五部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理概述 ? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備重點(diǎn)管理 設(shè)備分類； 重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)定方法； 不同設(shè)備的管理方法。 ? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行管理 現(xiàn)場(chǎng)操作工人對(duì)設(shè)備的管理； 設(shè)備點(diǎn)檢制； 開展“信得過設(shè)備“競(jìng)賽。 ? 關(guān)鍵設(shè)備與維護(hù)環(huán)節(jié)管理 關(guān)鍵設(shè)備”特護(hù)“管理； 設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)管理。 ? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保障體系管理 保障體系管理法； 設(shè)備全面故障管理。 設(shè)備特護(hù) 機(jī)電儀點(diǎn)檢員 巡檢員 專檢員 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備 （機(jī)、電、儀） 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)網(wǎng)絡(luò) 5感運(yùn)用 只要有效運(yùn)用人體 5感，我們就能夠把握許許多多的事實(shí)或者異常。機(jī)器設(shè)備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動(dòng)（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動(dòng)用各個(gè)感官去觀察，去感知。 第六部分 :企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工具 ?目視管理 ?顏色管理 ?5S管理 ?廣告牌管理 ?零庫存管理 (JIT) ?TPM ?目標(biāo)管理 ?方針計(jì)劃展開 ?統(tǒng)計(jì)過程的 管理 第六部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工具 ?提案改善 ?改善報(bào)告制度 ?QCC ?5個(gè)為什么 ?FMEA ?DOE ?改善 8D ?問題分析與解決 ?QC七大手法 ?流程合理化 ?。 Time Study ?愚巧法 ?SPC ?制程能力分析 ?DMAIC ?6 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ?精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中重要的方法 問題的層次 相對(duì)應(yīng)的改善層次 ?工場(chǎng)有一灘油 ?因?yàn)闄C(jī)械漏油 ?因?yàn)閴|圈劣化了 ?因?yàn)樗彽膲|圈原料為次級(jí)貨 ?因?yàn)樗鼉r(jià)碼不錯(cuò) ?因?yàn)椴少徣藛T的績(jī)效是依其 與正常價(jià)的節(jié)余而定 為什么 ？ 為什么 ？ 為什么 ？ 為什么 ？ ? 把它清理掉 ? 換墊圈 ? 買更好的墊圈 ? 改變采購政策 為什么 ？ ? 追究真因的深耕法 —— 問五次「為什么？」 因果圖 因果圖 A causeandeffect(CE) diagram is a picture posed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape. 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 因果圖 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 因果圖 運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 對(duì)策表
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