【文章內(nèi)容簡介】 105 提出對策實施計劃 知道要因所在以後 ,就開始針對這要因提出改善對策 ,作成改善計劃。 ?應(yīng)用 5W2H的方法來思考 ?應(yīng)用腦力激盪術(shù)的方法 ,充分創(chuàng)意 ,突破現(xiàn)狀 。 ?檢討 4M。 ?考慮改善 12要點 ?應(yīng)用 3多原則 。 ?應(yīng)用愚巧法。 ?經(jīng)濟性檢討 ?安全性檢討 。 ?品質(zhì)上檢討 。 ?管理上檢討 ?自主性檢討 。 ,計劃須呈上司批準。 ?本身能力 ,能夠?qū)嵤? ?自己努力外 ,尚須別單位協(xié)助。 ?本身無法進行 ,需其他單位實施 。 105 提出對策實施計劃 不良項目 原因分析 對策方法 提案人實施計劃( 經(jīng)過與效果 )負責(zé)人1. 材料太擠 1. 設(shè)法減少材料 1. 把兩個 1PF 並聯(lián)的材料改用一個 2PF 相當(dāng)容量的另件2. 樣料接頭跟過短電晶體腳2. 改變裝插位置同時可改善間隙不足電晶體腳過短的問題2. 利用 板的備份孔改變原來的位置裝配偏差與模板定位不良模板定位不良與裝配偏差有直接關(guān)係 , 如果把模板定位改正了 , 或許可同時達成兩個目的 .將模板調(diào)整至中心位置將模板架位置調(diào)整於 . 板洞口上下緣適當(dāng)?shù)奈恢瞄g隙不足與電晶體短路降低電晶體短路對策實施計劃表 106 對策實施 依照計劃，立即實施。 實施改善對策注意事項： ，分段實施，必須一個對策，一個對策分段實施，不要全部對策同時一起實施，以免不能了解何種對策有效，何種對策無效。 。 ?有嚴重不良發(fā)生時，應(yīng)立即停止對策實施 ?效果有副作用時，必須兩者同時比較得失 。 ?有了問題時，修正後再實施 。 。 106 對策實施 日 期 10/3 4 5 6 7 8 11 12 12 14 15 11/14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 11/28 29 30 12/1 2 5 6 7 8 9 10不良數(shù) 29 29 29 26 28 31 28 37 32 27 26 7 5 7 8 4 5 6 4 7 5 1 3 0 2 1 4 0 0 3 4 2 0檢查數(shù) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50不良率 % 58 58 58 52 56 62 56 74 64 54 52 14 10 14 16 8 10 12 8 14 10 2 6 0 4 2 8 0 0 6 8 4 0平均不良率 % % 10% %電晶體短路總推移圖（例） 改善前 Ｐ＝ % 改善中 Ｐ＝ 10% 改善後 Ｐ＝ % 不良率 107 效果確認 上司應(yīng)根據(jù)計劃，並考查實施結(jié)果加以評價，指導(dǎo)。如果結(jié)果不理想，重新再實施，直到理想為止。 ，按內(nèi)容情形，給予現(xiàn)場人員指導(dǎo)及援助。 ２ .把實施實績記入計劃表。 ３ .活用統(tǒng)計方法及數(shù)據(jù)，以確認改善成果。 ?一般使用推移圖來確認效果。 ?改善前：尚未進行改善活動到下對策之前。 ?對計量值統(tǒng)計手法有熟習(xí)都也可以應(yīng)用管制圖、直方圖確認效果。 ４ .推移圖掛到工作現(xiàn)場，使全體人員都能了解數(shù)據(jù)變動情形。 ５ .每一項對策實施後，必須立刻確認效果，再進行下一對策之實施。 ６ .使效果能具體表示出來。 ７ .成果須用金額表示。 ８ .成果比較期間劃分： ?改善中：下對策至效果確認之前。 ?改善後：效果確認之後，成果趨於穩(wěn)定可以預(yù)計，一般指標準化之後。 改善對策 實施經(jīng)過(例 ) (一 )模板定位不定 : 說明 :模板架位置與 PCB洞口上下不平均相差 10絲 方法 :將模板架位置調(diào)整於 PCB洞口上下 30絲 (二 )材料間隙不足 : 改善對策 實施經(jīng)過(例 ) 分析說明 :用兩個 IPF材料平放於 PCB洞口邊 ,因此 TR腳 必須彎曲 ,所以 TR腳與 線路間距離過近 ,短 路機會也增加了。 方法 :以壹個 2PF材料側(cè)放於 TR 腳上直接焊接 ,如此一來 TR腳可直接拉直，並且與線路間距相差很大，短路也就減少了。 腳 108 效果維持－ 標準化 改善對策有效時，就把對策應(yīng)用到日常業(yè)務(wù)裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發(fā)生同樣的問題。 ，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應(yīng)立刻制定標準。 ： ?提高效率 ?技術(shù)儲蓄 ?再發(fā)防止 ?教育訓(xùn)練 ： ?具體 － 不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。 ?平均值 177。誤差 ?圖示或相片 ?限度樣本 ?色碼 ?簡單－不必長篇大論 ?條列式 ?表格化 ?愚巧法 。 ，則可將有效對策，提案給公司，納入 公司標準，成為公司標準。 108 效果維持－ 標準化 標準化 (例 ) 109 整理呈報 ，整理為活動報告要旨。 ，一般以柏拉圖比較改善前後之?dāng)?shù)據(jù)，例如 不良率之降低或效率之提高。 。 ，可圍繞主題，多方面作比較。 ，前後比較之基準應(yīng)一致。 ，多用圖表，少用文字。 ，做為其 他人員的參考，以收觀摩及相互學(xué)習(xí)的效果。 109 整理呈報 不良項目不良次數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良125 間隙不足 108 裝配偏差 74 23 電晶體腳過短8 其 他 7 100合 計 322 100TR 腳焊煬短路統(tǒng)計表改善前檢查結(jié)果不良項目不良次數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良8 間隙不足 7 裝配偏差 4 100電晶體腳過短0 0 0 100其 他 0 0 0 100合 計 19 100TR 腳焊煬短路統(tǒng)計表改善後檢查結(jié)果成果比較 累 計 影 響 度 （％） 不良項目 不 良 率（％） 015304560模板定位不良間隙不足 裝配偏差電晶體腳過短其 他０ 30 45 60 累計影響度 改善成果 P:% 模板定位不良 裝配偏差 晶體腳短 109 整理呈報 有形成果： %降至 %，共降低 %。 %=1011 每日減少修理數(shù)量 (每日生產(chǎn) 總數(shù)降低比率 ) 1011=5055秒 = (修理時間修理數(shù)量 =每日節(jié)省修理時間 ) 4. 25=35小時 (每日修理時間每月工作天 =每月節(jié)省之工時 ) 5. 4035=NT＄ 1960元 (工資／工時臺幣工時／月 =每月節(jié)省工資 ) 十一． QIT活動實際演練法 111 封面設(shè)計 (乙張 ) 112 QIT小組介紹： 組 名 : 組 員 : 所屬單位 : 113 前 言： （公司簡介、組的動機、組名介紹） 114 主要作業(yè)流程簡介： （本組活動範圍標示） 115 活動題目： 116 選定理由： 活動期間 : 輔 導(dǎo) 員 : 組 長 : 十一． QIT活動實際演練法 117 活動目標： 118 活動計劃表： 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 職責(zé)分配1. 成立小組 XXX2. 先定題目 全體組員3. 定目標 XXX4. 要因分析 XXX5. 數(shù)據(jù)收集 XXX6. 整理統(tǒng)計 XXX7. 改善對策 XXX8. 效果確認 XXX9. 標準化 XXX10. 成果比較 XXX11. 資料整理 XXX 月別項目 周別計劃線 實施線 (參考用 ) 十一． QIT活動實際演練法 119 特性要因分析 （要因圈選並與查檢表項目配合） 1110 數(shù)據(jù)收集 ：（將所收集之查檢表數(shù)據(jù)列出，數(shù)據(jù)從查檢表設(shè)計後 (現(xiàn)狀把握 )到改善對策 提出前並於表下注明） 收集人 : 收集期間 : 收集周期 : 收集時間 : 收集方式 : 每天檢查數(shù)亦應(yīng)於表上表示出。 十一． QIT活動實際演練法 1111 柏拉圖分析 : (針對上面所收集之?dāng)?shù)據(jù)作整理分析 ) 1112 改善對策實施計劃 : 1113 改善對策實施經(jīng)過與效果 : 用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並作每項試行結(jié)果之檢討 不良項目 原因分析 對策 提案人 實施計劃 負責(zé)人 十一． QIT活動實際演練法 1114 總效果確認 QIT活動實際演練法 對策前 P= 對策前 P1= 對策前 P2= 日 期 不 良 數(shù) 檢 查 率 不 良 率 ＸＸＸ不良率 總推移圖 十一． QIT活動實際演練法 1115 成果檢討 ※ 改善前、後柏拉圖比較 (收集期間總檢查數(shù)相同時可用不良數(shù)比較，如不相同轉(zhuǎn)換成不良率比較並把統(tǒng)計圖列出 ) 有形成果： a1不良率由 %降至 %降至 % a2?節(jié)省工時 工資 ≠小時 ?單價 生產(chǎn)總數(shù)