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正文內(nèi)容

物流管理010章(編輯修改稿)

2025-03-02 05:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 芯: ? 最低采購訂貨量 =1000 采購提前期 =2周 ? 安全庫存量 =200 現(xiàn)有庫存量 =900 ? 維修服務(wù)的零部件需求量 =100 關(guān)于物料需求計劃的案例 ?問題: ? 何時向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單? ? 訂貨量多少? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹狀圖(物料清單) 客戶 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 機芯 供應(yīng)商 服務(wù)部門 的零部件 需求 基期進度表 ? 確定款式 A生產(chǎn)計劃的計算表: 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 預(yù)計總需求量 200 200 200 200 200 200 200 200 計劃入庫量 600 600 現(xiàn)有貨量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 下達(dá)生產(chǎn)計劃 600 ? 確定款式 B生產(chǎn)計劃的計算表: 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 預(yù)計總需求量 100 150 120 150 100 90 110 120 計劃入庫量 350 350 現(xiàn)有貨量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 下達(dá)生產(chǎn)計劃 350 350 基期進度表 ?確定機芯的總需求表: 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 預(yù)計總需求量 100 450 100 100 1050 100 100 100 計劃入庫量 1000 1000 現(xiàn)有貨量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 下達(dá)采購計劃 1000 1000 修正 MRP方法以處理現(xiàn)實問題 ?物料需求計劃中需求的不確定性 ?物料需求計劃中提前期的不確定性 ?訂貨數(shù)量 物料需求計劃中需求的不確定性 ?通過設(shè)置 安全庫存 來應(yīng)付需求的不確定性; ?把所持有的庫存維持在 固定水平 上,這一水平在實際經(jīng)驗中獲得或以其他方式確定。 物料需求計劃中提前期的不確定性 ?如果物料在需求發(fā)生之前到達(dá)會引起 庫存的持有費用 ,而如果在需求產(chǎn)生之后到達(dá)則會帶來 延遲的懲罰成本 ,因此,確定下達(dá)物料需求命令的最佳時機就需要權(quán)衡上述兩種預(yù)期成本。 ?假定提前期服從正態(tài)分布,則可計算出最佳提前期為: ? T* = LT + z( sLT) ? P343例子 訂貨數(shù)量 ?企業(yè)也可以通過 權(quán)衡訂貨成本與庫存持有成本 來得到訂貨量 —— 分期成本權(quán)衡法。 ? P344例子 適時分撥計劃 ? 基本原理與適時供應(yīng)計劃相同: ?利用 信息 來減少不確定性并替代庫存 ?利用信息的 電子傳輸 來減少訂單周轉(zhuǎn)時間 ?利用 計算機技術(shù) 來提高生產(chǎn)或客戶訂單履行的速度 ?一體化的供應(yīng)渠道管理 ? DRP的運作機制 一體化的供應(yīng)渠道管理 ? MRP的方法用于分撥渠道 —— 分撥需求計劃 ( DRP) ?在從供應(yīng)商到最終客戶的完整物流渠道中實現(xiàn) 一體化 的供應(yīng)計劃管理。 ?將 JIT和 DRP應(yīng)用于實物分撥渠道與傳統(tǒng)的拉動式方法相比更有好處: DRP的優(yōu)勢 ?在整個生產(chǎn) /物流渠道中建立相類似的 信息庫 ,有利于渠道內(nèi)的一體化計劃管理; ?與工廠中使用的 MRP協(xié)調(diào)一致 ; ? DRP顯示了 未來的貨運安排 ,有助于進行動力規(guī)劃、車輛派遣、倉庫訂單履行等決
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