【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n 豐田模式向企業(yè)植入一種文化理念 ,即懂得適時(shí)暫?；蚍怕_步 ,先確保質(zhì)量 ,才能促進(jìn)長(zhǎng)期的生產(chǎn)力 .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表及其中包含的信息是豐田生產(chǎn)方式中的要素 .一位生產(chǎn)線工作者要寫出一份讓其他人能夠明白的標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表 ,他必須相信這份說明表的重要性 …… 避免瑕疵產(chǎn)品、操作事務(wù)、意外狀況等重復(fù)發(fā)生 ,并納入工作者的想法 ,這樣才能維持高生產(chǎn)效率 .這些之所以能做到 ,全是因?yàn)橐环莶黄鹧鄣臉?biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表 .　　　　　　　 大野耐一 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 前言252。 現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ) ,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善 ,你就能有所精進(jìn) 。但是 ,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制 ,那么 ,你的流程就會(huì)停止 .216。 豐田從未刻意地把工作的標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成強(qiáng)加于員工身上的一種管理工具 .而是把工作的標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成對(duì)員工授權(quán) ,以及促進(jìn)員工在工作上創(chuàng)新的基礎(chǔ) .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與質(zhì)量的基礎(chǔ)n 任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化 ,否則不可能達(dá)到真正的改進(jìn) .你必須先把流程標(biāo)準(zhǔn)化 ,繼而使其穩(wěn)定 ,然后才能談持續(xù)改進(jìn) .n 豐田模式要求實(shí)際執(zhí)行工作者本身負(fù)責(zé)撰寫標(biāo)準(zhǔn)化工作程序 ,設(shè)計(jì)并內(nèi)建質(zhì)量管理工作 .任何質(zhì)量管理工作程序必須簡(jiǎn)單務(wù)實(shí) ,可讓執(zhí)行工作者可以每天使用這些質(zhì)量管理的方法 .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 強(qiáng)制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度授權(quán)社會(huì)性結(jié)構(gòu)強(qiáng)制性官僚制度強(qiáng)制實(shí)施僵化的規(guī)則許多書面的規(guī)則與程序說明層級(jí)化控制授權(quán)性官僚制度對(duì)員工授權(quán)隊(duì)則與程序是授權(quán)的工具層級(jí)制度是用以支持企業(yè)不斷地學(xué)習(xí)專制從上而下的控管極少書面規(guī)則與程序說明以層級(jí)制度來控管 有機(jī)對(duì)員工授權(quán)極少書面規(guī)則與程序說明極少企業(yè)層級(jí)技術(shù)性質(zhì)結(jié)構(gòu)高度官僚體制低度官僚體制252。 豐田模式相信員工是最珍貴的資源 ,員工不是徒具接受命令 的一雙手 ,他們是分析師 ,即問題解決者 .強(qiáng)制原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作n 豐田的工程師從進(jìn)入公司開始就接受訓(xùn)練以學(xué)習(xí)產(chǎn)品發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn) ,他們?nèi)細(xì)v經(jīng) “ 從做中學(xué)習(xí) ” 的訓(xùn)練 .從進(jìn)入公司的第一天起 ,就開始使用檢查清單手冊(cè) ,并且在推出每一款新車的計(jì)劃過程中 ,進(jìn)一步修正與更新這些檢查清單 .n 獲取知識(shí)并不困難 ,困難部分在于使員工使用數(shù)據(jù)庫(kù)里的這些標(biāo)準(zhǔn) ,并持續(xù)改進(jìn)這些標(biāo)準(zhǔn) .原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)n 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具n 在實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí) ,一方面提供固定程序讓員工遵循 。另一方面提供給員工自由度 ,讓他們能創(chuàng)新并有創(chuàng)意地響應(yīng)成本 ,質(zhì)量與遞送等挑戰(zhàn)性目標(biāo) .欲在兩者之間實(shí)現(xiàn)配合 ,關(guān)鍵在于撰寫工作標(biāo)準(zhǔn)者及對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)做出貢獻(xiàn)的改善者 .n 首先 ,工作標(biāo)準(zhǔn)必須夠明確 ,方能做為有用的指引 ,但同時(shí)也必須概略化 ,以保留某種程度的彈性 。 其次 ,執(zhí)行工作者必須改進(jìn)此工作之標(biāo)準(zhǔn) 。 再者 ,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)所有人都將使用你的改進(jìn)構(gòu)想作為工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ,將會(huì)帶給你無比的活力與成就感n 在豐田公司 ,標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn) ,創(chuàng)新及員工成長(zhǎng)的重要基礎(chǔ) .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏 大野耐一先生對(duì)豐田生產(chǎn)方式有無比的熱情 .他說 ,你必須清理所有事 ,才能看出問題 ,當(dāng)不能審視并看出是否有問題時(shí) ,他定會(huì)發(fā)牢騷 . 豐田汽車公司總裁張富士夫n 清理它 ,使它被看見n 在日本有所謂的 “ 5S” 方案 ,以一系列活動(dòng)去除造成錯(cuò)誤 ,瑕疵的浪費(fèi)情形與工作場(chǎng)所的損害 ,5個(gè) S的日文是seiri,seiton,seiso,seiketsu,shisuke,其譯文為 252。 精益制度使用 “5 S” 來支持順暢的無間斷流程與生產(chǎn)間隔時(shí)間 .同時(shí) ,“5 S” 也是幫助問題浮現(xiàn)的一項(xiàng)工具 .若使用得當(dāng) ,純熟 ,“5 S” 是規(guī)劃良好的精益生產(chǎn)方式下的視覺管理流程中的一部分 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏n 視覺管理制度的目的是改進(jìn)創(chuàng)造價(jià)值的流程n 所謂視覺管理是只用于工作場(chǎng)所 ,讓人們一眼即可看出應(yīng)該做甚么 ,以及是否有異于標(biāo)準(zhǔn)情況發(fā)生的任何溝通機(jī)制n 精益生產(chǎn)方式中的許多工具是視覺管理 ,用以看出任何異于標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象 ,以促進(jìn)流程作業(yè) .其例子包括廣告牌 ,“ 一個(gè)流 ” 小組 ,安燈 ,標(biāo)準(zhǔn)化工作 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏n 在售后零件供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)以視覺管理改進(jìn)流程n 希伯倫工廠把零件送往 9個(gè)區(qū)域的零件配送中心 ,再由這些配送中心把零件轉(zhuǎn)送給豐田經(jīng)銷商 .它使用最先進(jìn)的信息技術(shù) ,不過 ,它仍然采用豐田模式的基本原則 ,包括視覺管理 首先 ,所有基地以相同方式儲(chǔ)存相似規(guī)格的零件 ,由專門的工作團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)管理這些基地 。 其次 ,這座倉(cāng)庫(kù)使用特別量身定制的計(jì)算器系統(tǒng) 。 第三 ,整座工廠大量使用視覺管理 .在廠房?jī)?nèi) ,到處可見各種名為 “流程控制板 ” 的白板 ,這些白板是這座大倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)神經(jīng)中樞 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏n 視覺管理與辦公室工作n 正樹邦彥在豐田公司服務(wù)的生涯中 ,歷練過許多工程與制造部門 ,全都使用優(yōu)良的視覺管理制度 .他查看員工們的檔案整理是否有異于標(biāo)準(zhǔn)的情形 ,并根據(jù)視察結(jié)果書寫報(bào)告并給出評(píng)分 .若某方面有缺陷 ,員工必須提出改進(jìn)方案 ,并擬定復(fù)查時(shí)間 ,以確保缺陷獲得改正 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏n A3格式報(bào)告 :以一頁(yè)報(bào)告呈現(xiàn)你必須知道的東西n 豐田公司非常嚴(yán)格地限制經(jīng)理人與同仁長(zhǎng)篇大論 ,所以必須以A3格式的一張紙呈現(xiàn)所有重要信息 .這頁(yè) A3報(bào)告可不是一份備忘錄 ,而是某流程的 完整報(bào)告 文件 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏n 以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成視覺管理n 豐田模式認(rèn)為 ,視覺管理應(yīng)該和人相輔相成 ,因?yàn)槿耸且曈X ,觸覺 ,聽覺導(dǎo)向 .應(yīng)該在工作地點(diǎn)設(shè)置最佳視覺指南 ,使人們一聽到 ,看到 ,感覺到工作標(biāo)準(zhǔn)及異于標(biāo)準(zhǔn)情況時(shí) ,能夠立刻做出反應(yīng) .n 這項(xiàng)原則并非指避免使用信息技術(shù) ,而是有 創(chuàng)意地應(yīng)用任何可能的最佳方法與工具以進(jìn)行有效的視覺管理 .原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無處可藏 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)發(fā)展到只需一個(gè)按鈕就能立即取得技術(shù)與管理信息的境界 .當(dāng)然 ,這實(shí)在非常便利 .但是 ,我們?nèi)舨恢?jǐn)慎 ,就會(huì)陷入失去思考能力的危險(xiǎn) .我們必須記住 ,解決問題最終還是得靠人 . 豐田英二 ,1983年 ,節(jié)錄自豐田文件 “ 創(chuàng)意 ,挑戰(zhàn)與勇氣 ”n 新技術(shù)必須支持人員 ,流程與價(jià)值觀n 技術(shù)的引進(jìn)與采用必須先經(jīng)過徹底評(píng)估與測(cè)試 ,以確保此技術(shù)能有助于創(chuàng)造價(jià)值 .當(dāng)確信新技術(shù)可以為此流程提高價(jià)值 ,接下來分析采用此技術(shù)是否會(huì)與豐田公司的理念與運(yùn)營(yíng)原則相抵觸 ,倘若違反這些原則 ,豐田便會(huì)拒絕采用此技術(shù) ,或者至少它會(huì)延后采用 ,直到問題解決后 ,才重新考慮 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 執(zhí)行工作的是人 ,傳送與溝通信息的是計(jì)算器n 信息技術(shù)并不會(huì)主導(dǎo)或改變豐田的經(jīng)營(yíng)方式 ,豐田公司也不會(huì)允許信息技術(shù)干擾破壞豐田模式的價(jià)值觀 .n 信息軟件或許有助于加快流程速度 ,但這并不是一個(gè)人或一部機(jī)器執(zhí)行的工作 .要想使工作流程提高生產(chǎn)力 ,你必須通過去除浪費(fèi)的方法 ,并改變工作的操作方式 ,供應(yīng)鏈軟件本身并不能幫助去除浪費(fèi) . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 信息技術(shù)如何支持豐田模式 ?n 在應(yīng)用自動(dòng)化時(shí) ,我們采取比較保守的態(tài)度 ,因?yàn)槟憧梢苑浅Ｈ菀椎馗纳迫藛T流程 ,但要改善機(jī)器就困難多了 .人員流程極具生產(chǎn)力與效率 ,但機(jī)器就不行 .n 先解決人員操作流程 ,再談自動(dòng)化 .盡可能地使制度彈性化 ,這樣 ,你才能隨著業(yè)務(wù)的變化而持續(xù)改進(jìn)流程 .此外 ,隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)地現(xiàn)物所獲得的信息 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 豐田公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術(shù)n 豐田并不會(huì)急躁地以最先進(jìn)的技術(shù)來解決產(chǎn)品發(fā)展流程中成效不彰的作業(yè) .它采取的矯正方法是以訓(xùn)練有素的工程師與優(yōu)秀的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為基礎(chǔ) ,修正產(chǎn)品的發(fā)展流程 ,再佐以信息技術(shù)來促進(jìn)流程 . 原則 8:使用可靠的 ,已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) 以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程n 適當(dāng)、正確地采用技術(shù)n 對(duì)豐田公司而言 ,彈性并非指在操作流程中急躁地引進(jìn)最新 ,最好的技術(shù) ,并想辦法應(yīng)用這些技術(shù) .豐田遵循的是豐田模式的第 8項(xiàng)原則 .n 即使是在如此復(fù)雜的計(jì)算器化生產(chǎn)系統(tǒng)下 ,豐田的同仁仍然采用簡(jiǎn)單的視覺管理