【文章內(nèi)容簡介】 (步行中的作業(yè) ) 沒有步行的時候，用直線與表示下個工序的手工作業(yè)時間的實線連接起來。 在 1個循環(huán)中，反覆地返回同一工序的時候，回到該作業(yè)順序那行，記入。這時，應在同一行內(nèi)分別註明作業(yè)順序號、作業(yè)時間。 步行中進行作業(yè)的表示方法如下： (1)對于花費時間 1秒以上的作業(yè)，應將作業(yè)內(nèi)容填入作業(yè)內(nèi)容欄，並將其作業(yè)時間實線註明在步行波折線上 (實線重疊在波折線上 )。 37 項 目 說 明 ?組合線圖 (步行中的作業(yè) ) (點焊工序的復數(shù)同一作業(yè) ) (2)對于花費時間不足 1秒的作業(yè)，在步行波折線上以〝 ─〞註明。 在點焊工序，很難將〝人的工作〞和〝機械的工作〞分離開表示的時候，在實線上用括弧標明點焊的打點數(shù)。 〝人的工作〞和〝機械的工作〞可以分離表示時，應明確分開表示。 38 步驟 說 明 1 在作業(yè)時間的時間軸上用紅色畫上 T. T時間值的線。 2 估計一個人可承擔的作業(yè)範圍。 儘量使手工作業(yè)時間和用紅色線表示的 T. T相等，從工序能力表按順序求出手工作業(yè)時間的合計，來估計一個人可承擔的工序範圍。這時，將步行時間也加進去，也估計一下步行時間。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄裡，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項作業(yè)一行行地歸納填入。 4 在時間欄裡，填入手工作業(yè)時間、設備自動加工時間，及步行時間。 5 決定最初的作業(yè)，將手工作業(yè)時間線，設備自動加工時間線畫在時間軸下的表中。 6 決定第 2個作業(yè)。 通常，下個工序的作業(yè)為第 2個作業(yè)。 (有時工序的進行和作業(yè)順序相反 )向下工序移動時，如產(chǎn)生步行的話，用波折線註明。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。 但是，同一工序內(nèi)有復數(shù)設備時，或有同時加工復數(shù)零部件的機械，有共用工序的機械時，應該充分考慮後決定作業(yè)順序，避免因設備自動加工時間長造成作業(yè)者空手等待的結果。 (4)決定作業(yè)順序的步驟 39 步驟 說 明 7 檢查作業(yè)的組合是否成立。 設備自動加工時間虛線碰上 T. T的時間軸時，應返回從 0點繼續(xù)畫剩下的時間虛線，但如果這條時間虛線與同一作業(yè)的手工作業(yè)時間實線相重合的話，在 ，該作業(yè)組合的作業(yè)就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業(yè)順序等，進行改善。 8 檢查估計的作業(yè)量和 T. T的關係。 進行了預定的作業(yè)組合後，返回最初的作業(yè)欄。 9 檢查作業(yè)量是否適當。 ?在步驟 8返回最初的作業(yè)的線如果與紅線 (T. T)正好相逢，說明該作業(yè)組合是適當?shù)摹? ?如果作業(yè)在 T. T的紅線之前結束的話，說明作業(yè)量少。 ?另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務。 不論出現(xiàn)以上那種情況，都有必要重新考慮和變更作業(yè)組合。 10 填入作業(yè)順序。 組合確定後，根據(jù)決定的作業(yè)順序填入順序號。 40 6. 制訂標準作業(yè)票 (步驟 4) (1)標準作業(yè)票 ? 定義 它 以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)範圍 ，應填入標準作業(yè)三要素。及檢查品質(zhì)，注意安全等記號 應將標準作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 ，並做為改善的工具、管理的工具，及指導的手段。 另外， 它是管理監(jiān)督者表達自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段 ，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。 ? 制訂時的注意事項 1. 原則上一人一張。 。 。 。 (用紅線表示 ) 。 41 (2)填寫例 （圖 12）標準作業(yè)票的填寫例 42 (3)制訂方法 43 項 目 說 明 ?作業(yè)內(nèi)容 填入標準作業(yè)組合票的最初和最後的作業(yè)內(nèi)容，標明作業(yè)的範圍。這時將最初的作業(yè)填入上段的左側，最後的作業(yè)填入下段的右側。 ?機械配置 繪制設備配置圖，註上機械番號。 ?根據(jù)標準作業(yè)組合票，註上作業(yè)順序號，用實線連接起來。 ?將作業(yè)順序號從最後的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 ?給加工能力最低的機械 (工序 )，塗上紅色。 (在工序能力表已計算出的 ) ?檢查品質(zhì) 對於需要檢查品質(zhì)的機械 (工序 )，應將檢查品質(zhì)的記號 (◇ ) 填入該機械的圖中，檢查頻度用〝１／ｎ〞填入記號內(nèi)。 ?注意安全 自動機及應該注意安全的機械 (工序 )，應將安全綠十字記號填入該設備的圖中。 每 1循環(huán) 不填 每 5個 1次 1/5 每班 1次 1/班 1日 1次 1/日 檢查品質(zhì)頻度 (例 ) 44 項 目 說 明 ⑤標準手持 對於在反復作業(yè)時生產(chǎn)線整體必需的標準手持，將標準手持記號 (●) 填入設備配置圖中的各機械 (工序 )的加工結束後停止的位置。但材料、完成品 (裝載在木底盤上的產(chǎn)品 )不包括在標準手持數(shù)量內(nèi)。 ⑥標準手持數(shù) 註在設備配置圖中的標準手持數(shù)，應 填入下段該欄。 判斷標準手持數(shù)時，應考慮作業(yè)順序①的情況。 ⑦ T. T 用標準作業(yè)組合票計算出的 T. T應填入下段的該欄裡。 ⑧ C. T (純作業(yè)時間 ) 按照作業(yè)順序生產(chǎn)時的 1個循環(huán)時間的純作業(yè)時間，應填入下段的該欄裡。 它是手工作業(yè)時間與步行時間的合計，不包括空手等待時間。 ⑨分解番號 將構成整個生產(chǎn)線的作業(yè)者人數(shù) (用分母表示 )和第幾個作業(yè)者 (用分子表示 )用 “n/n”填入下段的該欄裡。 ⑩生產(chǎn)線編號 產(chǎn)品番號 產(chǎn)品名稱 將生產(chǎn)線編號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱填入表中。 ?制訂、改訂 年 月 日 將新制訂、或改訂該表的日期填入表中。 45 條 件 說 明 標準手持 1 順方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 １個 (各設備中 1個 ) 2 順方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 ０個 (因為持零部件在各設備旁手工作業(yè) ) (4)標準手持數(shù)的設定 46 條 件 說 明 標準手持 3 逆方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 ２個 (各設備中 1個、加上各設備前1個 ) 4 逆方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 １個 (各設備前 1個 ) 5 備 註 (1)材料、完成品 (裝載在木託盤上的 )不包括在標準手持數(shù)內(nèi)。 (2)各設備 (工序 )都沒有自動排出裝置。 (4)標準手持數(shù)的設定 47 Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 48 (參照圖 13) (1)明確待改善的問題 (目標 ) (2)將現(xiàn)狀用 (表 )準作業(yè)表示出來 ①工序能力表 ②標 (表 )準作業(yè)組合票 ③標 (表 )準作業(yè)票 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動 (參照圖 14) (5)制訂新的標準作業(yè) 目標 整理作業(yè) 反復作業(yè)的訓練 做出 (表 )準作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標準作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動的實施方法 49 (4)開展改善活動 (參照圖 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標準作業(yè) 改善制造現(xiàn)場的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？ (拖後腿的地方 只有一個 !!) 純作業(yè)時間 可動率 人 縮短 C. T (作業(yè)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間的偏差 設備 縮短 MCT (設備加工時間 ) 縮短換夾具的時、減少設備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標準作業(yè)的〝三件套〞 ①從標準作業(yè)〝三件套〞可以看出的問題 ▲零部件的放置方法、機械設備的配置 ?人的流動 ?物的流動 ▲一個流 ▲步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準手持和在庫 標準作業(yè)票 ▲增強生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型 ?改善設備的動作 …… 設備的動作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡？ 工序能力表 找出改善點的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 51 ▲只看部品的移動 ?前後、上下移動 ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動作分開來分析 手 ▲只看腳的動作 ?邁進半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點 足 ▲辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作業(yè)變得輕鬆的著眼點 ) ▲拖後腿的是人還是設備？ …… 以 ▲空手等待的 MUDA ? 和 ? 和 ?各個作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 的偏差 ▲掌握 MM (人和設備 ) 比 MM比＝ 標準作業(yè)組合票 找出改善點的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 左手 右手 動作的大小 問題 問題 空手等待及單手持部品 … … … … … … … … 動作結束之際 … … … … … … … … 全體的純作業(yè)時間 ΣCT 最長設備加工時間 MCT 作業(yè)者 A ↑ 秒 換夾具時間 附帶作業(yè) MT 52 ②改善的具體例 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?返回 1工序時不空回 ▲吸收產(chǎn)生偏差的作業(yè) (拆開纏在一起的彈簧 ) ▲組裝作業(yè) (螺絲和墊圈的組裝 ) ▲對準位置、方向的調(diào)整 (子母環(huán)的切口位置 ) ▲1工序使用的彈簧在回到 1工序後從零件箱取出 →作業(yè)發(fā)生偏差 (有時拆解彈簧 ) ▲有空步行 ▲將 1工序使用的彈簧的零件箱放在最後工序 ▲以步行時間吸收作業(yè)的偏差 ▲排除空步行 53 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?不特意去按開關，上個作業(yè)結束時順便按開關 ▲取下一個零件時順便 ▲從機械裡取出加工件時順便 ▲用左手將零件裝入夾具後，特意去按開關 ▲開關設置在左手的操作軌跡線上 ▲取零件時順便碰開關 ③不要多次觸摸旁邊的零件箱 ▲小零件拿在手裡 (按照與組裝順序相反的順序 取零件 ) ▲分