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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、愛信精機(jī)(豐田生產(chǎn)方式)1(社內(nèi)外密)-文庫吧在線文庫

2025-03-01 06:33上一頁面

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【正文】 有加班的生產(chǎn) ?定時(shí)生產(chǎn) 4. 5人的作業(yè) ?4人作業(yè) 設(shè)備故障率大 ?生產(chǎn)線的穩(wěn)定化 75 :小組改善活動(dòng)的瞄準(zhǔn)點(diǎn) :對改善目標(biāo)的結(jié)果做結(jié)論, C. T和偏差如何,作業(yè)的平衡及生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)量如何 :總結(jié)幾件改善效果大的事例 (與著眼點(diǎn)聯(lián)繫起來 ) (1)實(shí)施改善的件數(shù) O 件,效果 O秒,改善了 C. T、偏差時(shí)間 ? ( 秒 ) (2)主要的改善內(nèi)容 :總結(jié) 1~2件預(yù)計(jì)改善效果大的事例 (每個(gè)發(fā)表者限 2個(gè)事例 ) (1)實(shí)施改善的件數(shù) O件,預(yù)計(jì)效果 O秒, (2)主要的改善內(nèi)容 NO 問題點(diǎn) 對策方案 預(yù)計(jì)效果 接手單位 期限 NO 問題點(diǎn) 對策內(nèi)容 實(shí)施 效果 備註 76 改善零部件加工生產(chǎn)線 注 ) 承擔(dān)的作業(yè)範(fàn)圍 (改善前=用黑色記入 ) (改善後=用紅色記入 ) 77 (1)每班需要數(shù)量 920個(gè) /班 (2)T .T 30秒 (3)加班時(shí)間 2小時(shí) /每班.每條生產(chǎn)線 3名/每班 2班 合計(jì) 6名 減少加班時(shí)間 (2小時(shí)/每班.每條生產(chǎn)線 → /每條生產(chǎn)線 ) 提高生產(chǎn)率:19% 每個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量 (95個(gè)/ H → 113 個(gè)/ H) 為此 78 (1)人: (2)設(shè)備: MT (1)改善目標(biāo)的結(jié)果 目標(biāo)項(xiàng)目 目 標(biāo) 值 結(jié) 果 評價(jià) 提高生產(chǎn)率 19% 21% ○ (減少加班時(shí)間 ) 2H/每班 ?每條生產(chǎn)線 →?每條生產(chǎn)線 ? 每條生產(chǎn)線 ○ (每小時(shí)的產(chǎn)量 ) 95個(gè) /H → 113個(gè) /H 115個(gè) /H ○ 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和時(shí)間觀測結(jié)果找問題 從工序能力表找問題 79 (2)結(jié)果 改 善 前 改 善 後 每小時(shí)的產(chǎn)量 3133 3239384001020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 2729 2933323301020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 80 (1)實(shí)施改善的件數(shù) 28件 ▲ 效果 1. 縮短 11秒 (96秒 → 85秒 ) ▲ 效果 2. 降低作業(yè)的偏差 8秒 (21秒 → 13秒 ) ▲ 效果 3. 改善拖後腿設(shè)備 3臺 (2)主要的改善內(nèi)容 NO 問 題 點(diǎn) 對 策 內(nèi) 容 實(shí)施日 效 果 1. 各設(shè)備間的距離大步行數(shù)多 縮短設(shè)備間的距離(步數(shù) 75步 → 67步 ) ○月 ○日 ↑5秒 2. MM928 機(jī)械的裝入零部件作業(yè)偏差大 ?變更標(biāo)準(zhǔn)軸的形狀 ?設(shè)置簡易的滑槽 ○月 ○日 偏差 ↑3秒 3. DR294 MM909 DR912 的加工時(shí)間超過 ?平行動(dòng)作化 ?縮短越線、停氣動(dòng)作的時(shí)間 ?變更鑽頭的原位置 ○月 ○日 DR294↑5秒 MM909↑4秒 DR912↑5秒 81 (1)待改善件數(shù) 5件 ▲預(yù)計(jì)效果 1. 減少作業(yè)時(shí)間偏差 2秒 ▲預(yù)計(jì)效果 2. 減少不良翻修 10個(gè) /日 NO 問題點(diǎn) 對策內(nèi)容 預(yù)計(jì)效果 接手人 實(shí)施日 1. ZK092 機(jī)械取出螺栓的時(shí)間偏差大 製作螺栓整列供給機(jī) (已繪製草圖 ) 縮短偏差 ↑2秒 小出技術(shù)員 ○月 ○日 2. MM910 機(jī)械凸緣安裝面的顫抖不良 10個(gè) /日 ?修正主軸的顫抖 ?變更丈鉗的方法 (追加鎖位機(jī)能 ) 返修 ↑10個(gè) /日 山田係長 ○月 ○日 82 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票 (記入例 1) 83 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 84 問 題 點(diǎn) 對 策 ( 事例 ) 85 (1) 雖然是實(shí)習(xí),但領(lǐng)導(dǎo)期待著成果,所以一定要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)! (2) 改善的目的在於降低成本。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項(xiàng) (a)好處 ▲ 由於將焦點(diǎn)分別對準(zhǔn)右手、左手觀看,所以容易看清楚。 45 條 件 說 明 標(biāo)準(zhǔn)手持 1 順方向操作有自動(dòng)加工的生產(chǎn)線 零件的流向 1個(gè) (各設(shè)備中 1個(gè) ) 2 順方向操作無自動(dòng)加工的生產(chǎn)線 零件的流向 0個(gè) (因?yàn)槌至悴考诟髟O(shè)備旁手工作業(yè) ) (4)標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的設(shè)定 46 條 件 說 明 標(biāo)準(zhǔn)手持 3 逆方向操作有自動(dòng)加工的生產(chǎn)線 零件的流向 2個(gè) (各設(shè)備中 1個(gè)、加上各設(shè)備前1個(gè) ) 4 逆方向操作無自動(dòng)加工的生產(chǎn)線 零件的流向 1個(gè) (各設(shè)備前 1個(gè) ) 5 備 註 (1)材料、完成品 (裝載在木託盤上的 )不包括在標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)內(nèi)。 ⑥標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) 註在設(shè)備配置圖中的標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù),應(yīng) 填入下段該欄。 ?機(jī)械配置 繪制設(shè)備配置圖,註上機(jī)械番號。 另外, 它是管理監(jiān)督者表達(dá)自己的意圖,即讓作業(yè)者怎樣操作的手段 ,是明確作業(yè)順序,用眼睛看得見的管理工具。 ?在步驟 8返回最初的作業(yè)的線如果與紅線 (T. T)正好相逢,說明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)?。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。 儘量使手工作業(yè)時(shí)間和用紅色線表示的 T. T相等,從工序能力表按順序求出手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì),來估計(jì)一個(gè)人可承擔(dān)的工序範(fàn)圍。 在 1個(gè)循環(huán)中,反覆地返回同一工序的時(shí)候,回到該作業(yè)順序那行,記入。 34 項(xiàng) 目 說 明 ?組合線圖 (設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間虛線的返回方法 ) 設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間 虛線的返回方法如下: (1)C .T=T .T時(shí),將設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間 虛線畫到T .T線的地方,不足時(shí)返回該行的0點(diǎn)斷續(xù)畫出補(bǔ)足。 將手工作業(yè)時(shí)間和步行時(shí)間的合計(jì)填入下邊的合計(jì)欄。 (2)有機(jī)械番號的應(yīng)填入。 ) T. T= 1日的生產(chǎn)時(shí)間 (定時(shí) ) 1日的需要生產(chǎn)量 (參考 ): C. T(循環(huán)時(shí)間 )=作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí),毫不困難的、最快的,一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間 (包括步行時(shí)間 )。 每班生產(chǎn)時(shí)間 (定時(shí) ) (完成時(shí)間 /個(gè) +交換刀具時(shí)間 /個(gè) ) 27 ?備考 用線圖記錄手工作業(yè)時(shí)間,設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和完成時(shí)間的關(guān)係。 注 不求整個(gè)工序的平均完成時(shí)間。 (例: 2個(gè) /1次 ) ?機(jī)械番號 將每臺設(shè)備的機(jī)械番號填入。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設(shè)備還是手工操作,並以此為改善活動(dòng)的突破口。 (c) 觀測時(shí)間的結(jié)果,如 (圖 )所示 分成 6個(gè)項(xiàng)目匯總成圖表。 (用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值,將結(jié)果填入下行。 步驟 3 觀測時(shí)間 ? 開始觀測後,中途不停秒表使其連續(xù)走,將各作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字讀出,填入觀測紙,如 (圖 9)。 (例 2) 逆方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)手持為 2個(gè)。 ,所以應(yīng)採用 1分 30秒。 生產(chǎn)時(shí)間為定時(shí) (不加班 )的作業(yè)時(shí)間,可動(dòng)率按 100%計(jì)算。制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí),不能受設(shè)備條件的限制,無視人的動(dòng)作,歸根就底應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。 作為中心 業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就可以保證品質(zhì) , 也決定數(shù)量 、 成本 定 義 目 的 前提條件 3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的,大體有二個(gè)。它由〝 TAKT. TIME ()〞、〝作業(yè)順序〞、〝標(biāo)準(zhǔn)手持〞三要素組成。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減,及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化,所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理,可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。 5 Ⅱ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 6 1. TAKT. TIME (節(jié)拍時(shí)間 ) 2. 作業(yè)順序 3. 標(biāo)準(zhǔn)手持 以上三個(gè)要素,缺一不可。 例2 例1 8 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 生 產(chǎn) 線 的 例 子 ? 月產(chǎn) 5,000臺 ? 定時(shí)生產(chǎn) 8 H ? 2 班 ────────────── = ───── = 3分 40秒 (480分 休息時(shí)間 20分 ) ? (2班 ) (5000臺/月 ) 247。 (圖 5)實(shí)測的時(shí)間值和 C. T ( 3) C. T (CYCLE TIME) 循環(huán)時(shí)間 10 (2) 作業(yè)順序的好例子和壞例子 這兩條生產(chǎn)線都是配套生產(chǎn) , 例 1 按照工序的順序決定作業(yè)順序, 不考慮工序的順序而決定作業(yè)順序,是好的例子。5 鑽孔 (工序 )5…..216。 ? 用黑字填在上行。 步驟 9 求出 C. T的平均值 ? 選出不含異常值的 C. T值,相加後除以 C. T值的個(gè)數(shù)得出 C. T的平均值。 (圖)站著觀察的著眼點(diǎn) (b) 站著觀察的方法 區(qū)分 (a) 設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè) 時(shí)間偏差 (b)品質(zhì)不良 人 (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí) ?看零部件裝上或摘下時(shí)是否 ?看付帶作業(yè)如何 (1)看返修作業(yè) 物 (1)加工的零部件停滯積壓時(shí) ?注意下一道工序 (1)看殘次品 箱內(nèi)有無零部件 設(shè) 備 (1)看 ANDON(聯(lián)絡(luò)燈 )點(diǎn)燈的 情況 (2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 (喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度 ) (3)看工序間搬運(yùn)有無麻煩 (4)看換夾具後有無麻煩 (5)看各段時(shí)間的變化 (1)看 ANDON點(diǎn)燈 (2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位 (3)看各段時(shí)間的變化 站著觀察現(xiàn)場時(shí) 21 ? 要有站到掌握真正原因的 耐性 和 氣力 。 ?生產(chǎn)線名 將生產(chǎn)線編號填入欄中。 注意,其中不包括步行時(shí)間。 ⑩交換個(gè)數(shù) 填入規(guī)定的交換個(gè)數(shù),即:交換一次刀具後的生產(chǎn)數(shù)量。 ?制訂年月日 填入新制訂或改訂的日期。 (例: 1/1…..1 個(gè)作業(yè)者, 2/3…..3 個(gè)作業(yè)者中的第 2個(gè) ) ?制訂日期、 所屬 填入新制訂或改訂的日期,及負(fù)責(zé)該工序的部門。 手工作業(yè)時(shí)間 填入人的手工作業(yè)時(shí)間。 項(xiàng) 目 說 明 33 項(xiàng) 目 說 明 ?組合線圖 (T.T ) (註明空手等待 ) 手工作業(yè)時(shí)間用實(shí)線,設(shè)
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