【正文】 有加班的生產(chǎn) ?定時生產(chǎn) 4. 5人的作業(yè) ?4人作業(yè) 設(shè)備故障率大 ?生產(chǎn)線的穩(wěn)定化 75 ：小組改善活動的瞄準點 ：對改善目標的結(jié)果做結(jié)論， C. T和偏差如何，作業(yè)的平衡及生產(chǎn)的實際產(chǎn)量如何 ：總結(jié)幾件改善效果大的事例 (與著眼點聯(lián)繫起來 ) (1)實施改善的件數(shù) O 件，效果 O秒，改善了 C. T、偏差時間 ? ( 秒 ) (2)主要的改善內(nèi)容 ：總結(jié) 1~2件預(yù)計改善效果大的事例 (每個發(fā)表者限 2個事例 ) (1)實施改善的件數(shù) O件，預(yù)計效果 O秒， (2)主要的改善內(nèi)容 NO 問題點 對策方案 預(yù)計效果 接手單位 期限 NO 問題點 對策內(nèi)容 實施 效果 備註 76 改善零部件加工生產(chǎn)線 注 ) 承擔的作業(yè)範圍 (改善前＝用黑色記入 ) (改善後＝用紅色記入 ) 77 (1)每班需要數(shù)量 920個 /班 (2)Ｔ .Ｔ 30秒 (3)加班時間 2小時 /每班．每條生產(chǎn)線 3名／每班 2班 合計 6名 減少加班時間 (2小時／每班．每條生產(chǎn)線 → ／每條生產(chǎn)線 ) 提高生產(chǎn)率：１９％ 每個小時的產(chǎn)量 (95個／ H → 113 個／ H) 為此 78 (1)人： (2)設(shè)備： MT (1)改善目標的結(jié)果 目標項目 目 標 值 結(jié) 果 評價 提高生產(chǎn)率 １９％ ２１％ ○ (減少加班時間 ) 2H/每班 ?每條生產(chǎn)線 →?每條生產(chǎn)線 ? 每條生產(chǎn)線 ○ (每小時的產(chǎn)量 ) 95個 /H → 113個 /H 115個 /H ○ 從標準作業(yè)組合票和時間觀測結(jié)果找問題 從工序能力表找問題 79 (2)結(jié)果 改 善 前 改 善 後 每小時的產(chǎn)量 3133 3239384001020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 2729 2933323301020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 80 (1)實施改善的件數(shù) 28件 ▲ 效果 1. 縮短 11秒 (96秒 → 85秒 ) ▲ 效果 2. 降低作業(yè)的偏差 8秒 (21秒 → 13秒 ) ▲ 效果 3. 改善拖後腿設(shè)備 3臺 (2)主要的改善內(nèi)容 NO 問 題 點 對 策 內(nèi) 容 實施日 效 果 1. 各設(shè)備間的距離大步行數(shù)多 縮短設(shè)備間的距離(步數(shù) 75步 → 67步 ) ○月 ○日 ↑5秒 2. MM928 機械的裝入零部件作業(yè)偏差大 ?變更標準軸的形狀 ?設(shè)置簡易的滑槽 ○月 ○日 偏差 ↑3秒 3. DR294 MM909 DR912 的加工時間超過 ?平行動作化 ?縮短越線、停氣動作的時間 ?變更鑽頭的原位置 ○月 ○日 DR294↑5秒 MM909↑4秒 DR912↑5秒 81 (1)待改善件數(shù) 5件 ▲預(yù)計效果 1. 減少作業(yè)時間偏差 2秒 ▲預(yù)計效果 2. 減少不良翻修 10個 /日 NO 問題點 對策內(nèi)容 預(yù)計效果 接手人 實施日 1. ZK092 機械取出螺栓的時間偏差大 製作螺栓整列供給機 (已繪製草圖 ) 縮短偏差 ↑2秒 小出技術(shù)員 ○月 ○日 2. MM910 機械凸緣安裝面的顫抖不良 10個 /日 ?修正主軸的顫抖 ?變更丈鉗的方法 (追加鎖位機能 ) 返修 ↑10個 /日 山田係長 ○月 ○日 82 標 準 作 業(yè) 票 (記入例 1) 83 標準作業(yè)組合票 84 問 題 點 對 策 ( 事例 ) 85 (1) 雖然是實習(xí)，但領(lǐng)導(dǎo)期待著成果，所以一定要實現(xiàn)目標！ (2) 改善的目的在於降低成本。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項 (a)好處 ▲ 由於將焦點分別對準右手、左手觀看，所以容易看清楚。 45 條 件 說 明 標準手持 1 順方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 １個 (各設(shè)備中 1個 ) 2 順方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 ０個 (因為持零部件在各設(shè)備旁手工作業(yè) ) (4)標準手持數(shù)的設(shè)定 46 條 件 說 明 標準手持 3 逆方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 ２個 (各設(shè)備中 1個、加上各設(shè)備前1個 ) 4 逆方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 １個 (各設(shè)備前 1個 ) 5 備 註 (1)材料、完成品 (裝載在木託盤上的 )不包括在標準手持數(shù)內(nèi)。 ⑥標準手持數(shù) 註在設(shè)備配置圖中的標準手持數(shù)，應(yīng) 填入下段該欄。 ?機械配置 繪制設(shè)備配置圖，註上機械番號。 另外， 它是管理監(jiān)督者表達自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段 ，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。 ?在步驟 8返回最初的作業(yè)的線如果與紅線 (T. T)正好相逢，說明該作業(yè)組合是適當?shù)?。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。 儘量使手工作業(yè)時間和用紅色線表示的 T. T相等，從工序能力表按順序求出手工作業(yè)時間的合計，來估計一個人可承擔的工序範圍。 在 1個循環(huán)中，反覆地返回同一工序的時候，回到該作業(yè)順序那行，記入。 34 項 目 說 明 ?組合線圖 (設(shè)備自動加工時間虛線的返回方法 ) 設(shè)備自動加工時間 虛線的返回方法如下： (1)Ｃ .Ｔ＝Ｔ .Ｔ時，將設(shè)備自動加工時間 虛線畫到Ｔ .Ｔ線的地方，不足時返回該行的０點斷續(xù)畫出補足。 將手工作業(yè)時間和步行時間的合計填入下邊的合計欄。 (2)有機械番號的應(yīng)填入。 ) T. T＝ 1日的生產(chǎn)時間 (定時 ) 1日的需要生產(chǎn)量 (參考 )： C. T(循環(huán)時間 )＝作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的，一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 (包括步行時間 )。 每班生產(chǎn)時間 (定時 ) (完成時間 /個 +交換刀具時間 /個 ) 27 ?備考 用線圖記錄手工作業(yè)時間，設(shè)備自動加工時間和完成時間的關(guān)係。 注 不求整個工序的平均完成時間。 (例： 2個 /1次 ) ?機械番號 將每臺設(shè)備的機械番號填入。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設(shè)備還是手工操作，並以此為改善活動的突破口。 (c) 觀測時間的結(jié)果，如 (圖 )所示 分成 6個項目匯總成圖表。 (用下行的時間值減去上行的時間值，將結(jié)果填入下行。 步驟 3 觀測時間 ? 開始觀測後，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)項目結(jié)束時的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測紙，如 (圖 9)。 (例 2) 逆方向操作有設(shè)備自動加工時，標準手持為 2個。 ，所以應(yīng)採用 1分 30秒。 生產(chǎn)時間為定時 (不加班 )的作業(yè)時間，可動率按 100%計算。制訂標準作業(yè)時，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應(yīng)以人的動作為中心。 作為中心 業(yè) 標準作業(yè) 遵守標準作業(yè)就可以保證品質(zhì) ， 也決定數(shù)量 、 成本 定 義 目 的 前提條件 3 標準作業(yè)的目的，大體有二個。它由〝 TAKT. TIME ()〞、〝作業(yè)順序〞、〝標準手持〞三要素組成。 標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減，及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理，可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。 5 Ⅱ 、標準作業(yè)的三要素 6 1. TAKT. TIME (節(jié)拍時間 ) 2. 作業(yè)順序 3. 標準手持 以上三個要素，缺一不可。 例２ 例１ 8 發(fā) 動 機 生 產(chǎn) 線 的 例 子 ? 月產(chǎn) 5,000臺 ? 定時生產(chǎn) 8 H ? 2 班 ────────────── ＝ ───── ＝ 3分 40秒 (480分 休息時間 20分 ) ? (2班 ) (5000臺／月 ) 247。 （圖 5）實測的時間值和 C. T （ 3） C. T (CYCLE TIME) 循環(huán)時間 10 (2) 作業(yè)順序的好例子和壞例子 這兩條生產(chǎn)線都是配套生產(chǎn) ， 例 1 按照工序的順序決定作業(yè)順序， 不考慮工序的順序而決定作業(yè)順序，是好的例子。5 鑽孔 (工序 )5…..216。 ? 用黑字填在上行。 步驟 9 求出 C. T的平均值 ? 選出不含異常值的 C. T值，相加後除以 C. T值的個數(shù)得出 C. T的平均值。 （圖）站著觀察的著眼點 (b) 站著觀察的方法 區(qū)分 (a) 設(shè)備故障、短停機、作業(yè) 時間偏差 (b)品質(zhì)不良 人 (1)標準作業(yè)得不到保障時 ?看零部件裝上或摘下時是否 ?看付帶作業(yè)如何 (1)看返修作業(yè) 物 (1)加工的零部件停滯積壓時 ?注意下一道工序 (1)看殘次品 箱內(nèi)有無零部件 設(shè) 備 (1)看 ANDON(聯(lián)絡(luò)燈 )點燈的 情況 (2)看設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 (喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度 ) (3)看工序間搬運有無麻煩 (4)看換夾具後有無麻煩 (5)看各段時間的變化 (1)看 ANDON點燈 (2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位 (3)看各段時間的變化 站著觀察現(xiàn)場時 21 ? 要有站到掌握真正原因的 耐性 和 氣力 。 ?生產(chǎn)線名 將生產(chǎn)線編號填入欄中。 注意，其中不包括步行時間。 ⑩交換個數(shù) 填入規(guī)定的交換個數(shù)，即：交換一次刀具後的生產(chǎn)數(shù)量。 ?制訂年月日 填入新制訂或改訂的日期。 (例： 1/1…..1 個作業(yè)者， 2/3…..3 個作業(yè)者中的第 2個 ) ?制訂日期、 所屬 填入新制訂或改訂的日期，及負責該工序的部門。 手工作業(yè)時間 填入人的手工作業(yè)時間。 項 目 說 明 33 項 目 說 明 ?組合線圖 (Ｔ．Ｔ ) (註明空手等待 ) 手工作業(yè)時間用實線，設(shè)