【正文】 別從零件箱取出零件 A和 B (2次觸摸零件箱 ) ▲取零件 B拿在手中，然後取零件 A，再從 A開始組裝 54 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ④應有節(jié)奏地工 作 ▲不在中間停下 取零件 55 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ⑤不要到了下個工序後才取零部件 ▲一邊向下工序移動一邊取零部件、工具 ▲到下個工序後才取出最初使用的零部件 A 導致在下個工序的停留時間變長另外，也耽誤了作業(yè)的準備工作 ▲將下個工序最初使用的零部件 A的箱子放置在前工序把取出零部件 A的時間吸收到步行時間裡另外，也可進行作業(yè)的準備工作 ⑥按開關(guān)時應確保安全 ▲按開關(guān)時，用裝上最後一個零件的手 前 工序 後 工序 ? C B 前 工序 後 工序 ? C B 56 (7)利用錄像改善動作 ①改善動作的進度與改善一件所得的效果工數(shù) 0123451 2 3 4 5︵秒︶ ↑ 效果工數(shù) 改善動作的進度 → 用眼看能發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼看很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA 利用 VTR 57 ②錄像的功能及利用 (a) 利用其擴大的功能 錄像有可以看放慢動作的功能，比實際慢幾倍。 可以看到用眼看不到的 MUDA，可以用於改善 1秒以下的動作。 (b)利用其保存的功能 它有可以把動作記錄在錄像帶上，保存起來的功能。 什麼人、什麼時候，都可以反復、觀看同樣的動作，可用於提高發(fā)現(xiàn)MUDA的速度。 它有作業(yè)者可以自己看自己的動作的功能。 通過給作業(yè)者本人看，可以用於教育、指導作業(yè)。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項 (a)好處 ▲ 由於將焦點分別對準右手、左手觀看，所以容易看清楚。 ▲ 可以反復 ▲ MUDA被擴大。 (b)壞處 ▲ 沒有景深的感覺。 ▲ 作業(yè)者的直角方向的動作不容易看出來。 59 ２ .標準作業(yè)和改善項目 NO 項 目 著 眼 點 1 標準作業(yè)和降低工數(shù) ① T. T 和 C. T 的差 ②各作業(yè)者的作業(yè)量分配 ③將人的工作和機械的工作分離開 2 降低在制品的在庫 ①明確區(qū)分標準手持和在庫 ② KABAN的發(fā)行張數(shù)和收容數(shù) /張 ③生產(chǎn)單位和搬運單位 3 降低品質(zhì)不良 ①掌握發(fā)生不良的真正原因 ②檢查品質(zhì)的頻度 ③ POKAYOKE的設置位置 4 增強生產(chǎn)能力 ①掌握拖後腿工序 (人、設置 ) ②利用生產(chǎn)管理板 (a) C. T 的偏差 (b) 換夾具的時間 (c ) 品質(zhì)檢查的時間 5 工序配置 (工序的編排方法 ) ①人的流向 ②物的流向 ③信息的流向 6 用眼睛看著管理 ①設置能顯示異常的工具 (a) 人 ….. 標準作業(yè)票 (b) 物 …..KANBAN 、標準手持 (C) 設備 …..ANDON 、生產(chǎn)管理板 （圖１５）改善的著眼點一覽表 60 (1)標準作業(yè)和降低工數(shù) A B C D?觀測 A、 B、 C、 D四個人的作業(yè)時間 ?把空手等待時間集中到一個人身上 ? 改善作業(yè)時間 12秒即可 ?改善作業(yè) (a)步行中有無 MUDA？ ─零部件的放置方法、機械的配置 (b)作業(yè)的偏差 (c)手的動作 ─零部件的放置方法、起動按鈕的位置 (d)其他 A B C D 60秒 (51” ) (45” ) (53” ) (43” ) (60” ) (60” ) (60” ) (12” ) 61 (2)降低在製品的在庫 ?明確必要的在庫 (標準手持 )和多餘的在庫 ←工序內(nèi)在庫 ?重新估價完成品的在庫量 (a)平準化生產(chǎn) (b)縮短換夾具時間 (c)小批量搬運 (d)設備的穩(wěn)定化 (e)品質(zhì)的穩(wěn)定化 (f)其他 ?採取克服不良的對策 (a)抓住原因 ─反復問“為什麼？” (b)考慮對策，實施 (c) 做好善後跟蹤活動 (3)降低品質(zhì)不良 ?建立容易抓住原因的體係 (a)在同一條件下進行反復作業(yè) (b)不改變生產(chǎn)順序 ─ 流暢化生產(chǎn) (c) 加工後立即檢驗 ─ 生產(chǎn)周期 (最好由作業(yè)者本人檢驗 ) (d)考慮 POKAYOKE等 62 (4)增強生產(chǎn)能力 ?掌握拖後腿的工序 (a)工序能力表、標準作業(yè)組合票 (b)注意設備的動作 ▲明確那些是創(chuàng)造附加價值的動作 ?提高生產(chǎn)能力的方法 (a) ? ? ? ? ? ? 1分 1分 切削加工 完成時間 2分 起動 取出零部件 裝入箱子 除去毛刺 檢查 取出零部件 (c) ? ? ? ? ? ? 1分 完成時間 1分 (例：旋轉(zhuǎn)平臺 ) (d)縮短設備的動作時間 重新考慮設備動作的時機，使連續(xù)動作平行化。 (b) 30秒 1分 完成時間 1分 30秒 (縮短 30秒 ) ? ? ? ? ? ? 63 (5)工序配置 (工序的編排方法 ) ?工序配置的條件 ─── 有應變能力的配置 (a) 物的流向 (b)人員的流向 考慮到這些因素的生產(chǎn)線 (c) 信息的流向 (註 )能夠進行標準作業(yè)的生產(chǎn)線，不論 1個人，還是 2個人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線 ?基本的配置例 完成品 粗 材 ? ? ? ? ? ? ? ? (a) U字型的配置 (註 )按照逆時針方向步行一般較容易操作 (b)自動化設備混合配置 ? 11 13 12 (註 )將人的區(qū)域和機械的區(qū)域分開 64 (6)用眼睛看著管理 ? 利用標準作業(yè)票 ? 利用 ANDON(聯(lián)絡燈 ) ? 利用生產(chǎn)管理板 (c)兩排配置 材料 B 材料 A ? ? ? ? ? ? ? ? 完成 B 完成 A 零件的流向 (註 )： ?兩條生產(chǎn)線各自的 應該一致。 ?對於工序流向和作業(yè)者的作業(yè)順序相反的設備，應該將加工零件排出，及向下個工序傳送。 (不實施零部件的排出，傳送時，會導致作業(yè)者處理加工件的次數(shù)增加 )。 65 Ⅴ 、如何使用標準作業(yè) 66 (1) 標準作業(yè)和品質(zhì) (2) 標準作業(yè)和安全 (3) 標準作業(yè)和標準手持及生產(chǎn)線之間的在庫 (4) 標準作業(yè)和管理、監(jiān)督者 (5) 標準作業(yè)和人際關(guān)係 (6) 標準作業(yè)和增強生產(chǎn)能力 (7) 標準作業(yè)和降低工數(shù) 67 (1)由監(jiān)督者制訂標準作業(yè) (2)就這個標準作業(yè)，讓全體人員提出存在的問題 (3)改善存在的問題 (4)改訂標準作業(yè) 68 Ⅵ 、 現(xiàn)場實習的實施方法 69 確認會議 觀察現(xiàn)場 改善方針會議 觀察現(xiàn)場 試試看 實施 確認效果 實施對策的碰頭會 “站著觀察” (小組內(nèi)協(xié)調(diào) ) “站著觀察” “站著觀察” “站著觀察” 由生產(chǎn)線的班長、技術(shù)員 及保全改善班等人參加 ? 現(xiàn)在拖後腿的是什麼？ ? 方針是什麼？ ? 優(yōu)先順序是什麼？ ? 具體對策？ ? 實施預定日期？ 小組成員統(tǒng)一認識，在各種 場合應以共同的目的行動 （圖１５） 70 (1)生產(chǎn)線的概況 ?生產(chǎn)線的特性 ?零部件、製造的特性 (種類、數(shù)量、工數(shù)差 ) ?物和信息的流向 (2)生產(chǎn)時間／班 ?配置人員 ?班數(shù) ?生產(chǎn)計劃 ?T. T(或?qū)嶋H執(zhí)行的 T. T) ?採用實際執(zhí)行 T. T時的理由 現(xiàn)場是隨時變化的 …… 應該用自己的眼、腳、手、實地確認！ 要確認以下事項 (a) C. T ＝ T. T (3)掌握生產(chǎn)線的實力 ?負荷狀況 (b)附帶作業(yè) (c)偏差 (d)C. T內(nèi)的純作業(yè)時間的比率 (e)產(chǎn)量 (生產(chǎn)管理板 ) (f)產(chǎn)量上各班之間有無偏差 (g)產(chǎn)量上各作業(yè)者之間有無偏差 計算上的必要人工和配置人員之間的差？ ?可動率 (a)可動率如何？ (b)不能遵守標準作業(yè)的主要原因是什麼？ (c)不良率、返修率如何？ (d)換夾具的停止時間及次數(shù)是多少？ (e)早晨的開始、一天的結(jié)束如何？ (f)機械設備是否在拖後腿？ 71 (4)掌握對象生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)的實力 (a)JUSTINTIME的水平 (b)生產(chǎn)週期是多長？ (c)自動化的思想貫徹得如何？ (d)少人化的思想貫徹得如何？ (5)生產(chǎn)現(xiàn)場期待的目標為什麼是這個目標？ (6)改善小組瞄準的目標是什麼？ (7)以什麼尺度來評價？ (a)產(chǎn)量／小時 (b)節(jié)省的人數(shù) (c)可動率 (d)加班時間 (e)生產(chǎn)線停止時間 (f)不良率 (g)在庫量 (h)生產(chǎn)週期 與現(xiàn)場確認評價指標 72 職 責 備 註 改善實習 ?協(xié)商、決定改善活動的方針 (日程、觀測作業(yè)內(nèi)容、分工 ) ?決定、並指示觀測作業(yè)者的分工及時間 ?確認生產(chǎn)、搬運系統(tǒng) (包括前、後工序 ) ?確認改善實習生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況 (包括前、後工序 ) ?協(xié)商、決定改善活動的實施方法 (改善活動的方向、制訂改善目標 ) ?確認小組成員觀測作業(yè)的進行狀況 ?歸納各成員的問題及改善事項 ?與生產(chǎn)線的班長及協(xié)助實習的技術(shù)員、保全等負責改善的部門聯(lián)絡、協(xié)商 ?向小組的顧問提問題、及請求指導 ?管理活動的日程 生產(chǎn)的實際結(jié)果、加班時間、可動率、次品率等 改善記錄表 (單張表 ) 改善實習總結(jié) ?指示小組各成員整理觀測作業(yè)的結(jié)果、數(shù)據(jù) ?指示小組各成員整理問題點及改善事項 ?確認各作業(yè)者的 C. T和 C. T偏差的數(shù)據(jù) ?確認對各作業(yè)者的數(shù)據(jù)的分析及改善著眼點 ?協(xié)商第二天的改善事項及總結(jié) ?決定、並指示制作發(fā)表用的歸納表的分工 ?確認夜班的作業(yè)狀況及各自提出的改善事項的實施狀況 ?向小組的顧問提問題及請求指導 ?協(xié)商改善發(fā)表提綱 (發(fā)表時間的安排、發(fā)表的重點等 ) ?管理從工廠借用的零部件、資料、錄像帶等 制作發(fā)表用標準作業(yè)的圖表 制作發(fā)表用問題點對策表 制作發(fā)表用 歸納表 收集開展改善活動的提案