【正文】 標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減，及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理，可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。 作為中心 業(yè) 標準作業(yè) 遵守標準作業(yè)就可以保證品質(zhì) ， 也決定數(shù)量 、 成本 定 義 目 的 前提條件 3 標準作業(yè)的目的，大體有二個。 生產(chǎn)時間為定時 (不加班 )的作業(yè)時間，可動率按 100%計算。 (例 2) 逆方向操作有設(shè)備自動加工時，標準手持為 2個。 (用下行的時間值減去上行的時間值，將結(jié)果填入下行。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設(shè)備還是手工操作，並以此為改善活動的突破口。 注 不求整個工序的平均完成時間。 ) T. T＝ 1日的生產(chǎn)時間 (定時 ) 1日的需要生產(chǎn)量 (參考 )： C. T(循環(huán)時間 )＝作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的，一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 (包括步行時間 )。 將手工作業(yè)時間和步行時間的合計填入下邊的合計欄。 在 1個循環(huán)中，反覆地返回同一工序的時候，回到該作業(yè)順序那行，記入。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。 另外， 它是管理監(jiān)督者表達自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段 ，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。 ⑥標準手持數(shù) 註在設(shè)備配置圖中的標準手持數(shù)，應(yīng) 填入下段該欄。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項 (a)好處 ▲ 由於將焦點分別對準右手、左手觀看，所以容易看清楚。 06:32:3006:32:3006:322/26/2023 6:32:30 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 2月 上午 6時 32分 :32February 26, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 2月 上午 6時 32分 :32February 26, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 06:32:3006:32:3006:322/26/2023 6:32:30 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。如果改善後僅僅造成空手等待的結(jié)果的話，這不僅不能降低工數(shù)，也不會降低成本。 (4)標準手持數(shù)的設(shè)定 47 Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 48 (參照圖 13) (1)明確待改善的問題 (目標 ) (2)將現(xiàn)狀用 (表 )準作業(yè)表示出來 ①工序能力表 ②標 (表 )準作業(yè)組合票 ③標 (表 )準作業(yè)票 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動 (參照圖 14) (5)制訂新的標準作業(yè) 目標 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓練 做出 (表 )準作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標準作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動的實施方法 49 (4)開展改善活動 (參照圖 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標準作業(yè) 改善制造現(xiàn)場的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？ (拖後腿的地方 只有一個 !!) 純作業(yè)時間 可動率 人 縮短 C. T (作業(yè)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時間 ) 縮短換夾具的時、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標準作業(yè)的〝三件套〞 ①從標準作業(yè)〝三件套〞可以看出的問題 ▲零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置 ?人的流動 ?物的流動 ▲一個流 ▲步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準手持和在庫 標準作業(yè)票 ▲增強生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型 ?改善設(shè)備的動作 …… 設(shè)備的動作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡？ 工序能力表 找出改善點的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 51 ▲只看部品的移動 ?前後、上下移動 ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動作分開來分析 手 ▲只看腳的動作 ?邁進半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點 足 ▲辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作業(yè)變得輕鬆的著眼點 ) ▲拖後腿的是人還是設(shè)備？ …… 以 ▲空手等待的 MUDA ? 和 ? 和 ?各個作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 的偏差 ▲掌握 MM (人和設(shè)備 ) 比 MM比＝ 標準作業(yè)組合票 找出改善點的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 左手 右手 動作的大小 問題 問題 空手等待及單手持部品 … … … … … … … … 動作結(jié)束之際 … … … … … … … … 全體的純作業(yè)時間 ΣCT 最長設(shè)備加工時間 MCT 作業(yè)者 A ↑ 秒 換夾具時間 附帶作業(yè) MT 52 ②改善的具體例 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?返回 1工序時不空回 ▲吸收產(chǎn)生偏差的作業(yè) (拆開纏在一起的彈簧 ) ▲組裝作業(yè) (螺絲和墊圈的組裝 ) ▲對準位置、方向的調(diào)整 (子母環(huán)的切口位置 ) ▲1工序使用的彈簧在回到 1工序後從零件箱取出 →作業(yè)發(fā)生偏差 (有時拆解彈簧 ) ▲有空步行 ▲將 1工序使用的彈簧的零件箱放在最後工序 ▲以步行時間吸收作業(yè)的偏差 ▲排除空步行 53 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?不特意去按開關(guān)，上個作業(yè)結(jié)束時順便按開關(guān) ▲取下一個零件時順便 ▲從機械裡取出加工件時順便 ▲用左手將零件裝入夾具後，特意去按開關(guān) ▲開關(guān)設(shè)置在左手的操作軌跡線上 ▲取零件時順便碰開關(guān) ③不要多次觸摸旁邊的零件箱 ▲小零件拿在手裡 (按照與組裝順序相反的順序 取零件 ) ▲分別從零件箱取出零件 A和 B (2次觸摸零件箱 ) ▲取零件 B拿在手中，然後取零件 A，再從 A開始組裝 54 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ④應(yīng)有節(jié)奏地工 作 ▲不在中間停下 取零件 55 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ⑤不要到了下個工序後才取零部件 ▲一邊向下工序移動一邊取零部件、工具 ▲到下個工序後才取出最初使用的零部件 A 導(dǎo)致在下個工序的停留時間變長另外，也耽誤了作業(yè)的準備工作 ▲將下個工序最初使用的零部件 A的箱子放置在前工序把取出零部件 A的時間吸收到步行時間裡另外，也可進行作業(yè)的準備工作 ⑥按開關(guān)時應(yīng)確保安全 ▲按開關(guān)時，用裝上最後一個零件的手 前 工序 後 工序 ? C B 前 工序 後 工序 ? C B 56 (7)利用錄像改善動作 ①改善動作的進度與改善一件所得的效果工數(shù) 0123451 2 3 4 5︵秒︶ ↑ 效果工數(shù) 改善動作的進度 → 用眼看能發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼看很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA 利用 VTR 57 ②錄像的功能及利用 (a) 利用其擴大的功能 錄像有可以看放慢動作的功能，比實際慢幾倍。 ?將作業(yè)順序號從最後的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 ?另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄裡，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項作業(yè)一行行地歸納填入。 (3)Ｃ .Ｔ＞Ｔ .Ｔ時，從回到最初的作業(yè)開始地點的時間線 (Ｃ .Ｔ線 )開始返回 (從該行的０點繼續(xù)畫出補足 )。 (※ 不是 1工序能力表的順序 ) ?時間 (秒 ) (手工作業(yè) ) (設(shè)備自動加工 ) (步 行 ) (合 計 ) 從工序能力表抄下手工作業(yè)時間，設(shè)備自動加工時間，實際測量步 行時間後選擇最短的時間填入。 基本型① 基本型② 基本型③ ?合計 填入每個零部件的手工作業(yè)時間的合計。 ?手工作業(yè) 時間 將作業(yè)者在機械旁進行手工作業(yè)的時間測定下來，填入。 ? 為了減少品質(zhì)不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容，時間，在其發(fā)生時逐一記錄。 ?每數(shù)次操作發(fā)生一次的測定、交換刀具等作業(yè)的時間不納入C. T計算。 如果每次操作的動作發(fā)生很大的變化，即使制訂了標準作業(yè)也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。標 準 作 業(yè) (豐田生產(chǎn)方式 ) 愛信精機株式會社 生產(chǎn)調(diào)查部 人材開發(fā)部 0 目 錄 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 Ⅱ 、標準作業(yè)的三要素 . TIME (節(jié)拍時間 ) Ⅲ 、標準作業(yè)的制訂 (步驟 1) (步驟 2) (步驟 3) (步驟 4) Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 Ⅴ 、如何使用標準作業(yè) Ⅵ 、現(xiàn)場實習的實施方法 1 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 2 以人的動作為中心，以沒有 MUDA(浪費 )的操作順序有效地進行生產(chǎn)，這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標準作業(yè)〞。 另一個是〝反復(fù)作業(yè)〞。 實 測 結(jié) 果 (1) 1分 30秒 (2) 1分 30秒 (3) 1分 30秒 (4) 1分 30秒 (5) 1分 40秒 C. T(循環(huán)時間 ) …..….. 1 分 30秒 檢查品質(zhì) (1/5) …..….........10 秒 平均時間 1分 30秒 + 2秒 (注 ) ?C. T是指按照操作順序，進行一個循環(huán)作業(yè)時的最短時間。 ? 觀測次數(shù)必須在 10次左右。 (1) (循環(huán)時間 ) (2) 付帶作業(yè) (3) 換夾具時間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的 MT (設(shè)備自動加工時間 ) （圖）匯總觀測時間的結(jié)果 (4)C. T的偏差值 (5)C. T的平均值 T. T (6)MT (1) C. T