【正文】 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容，時間，在其發(fā)生時逐一記錄。 步驟 3 觀測時間 ? 開始觀測後，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)項目結束時的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測紙，如 (圖 9)。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業(yè)結束的瞬間。20 鑽孔 (工序 )6….. 洗淨 護罩、油泵生產(chǎn)線的設備配置 成品 材料 6工序 CL034 5工序 DR060 4工序 DR086 1工序 LS023 2工序 LS024 3工序 DR085 （圖 8）護罩、油泵生產(chǎn)線的概要 16 (1)作業(yè)者的作業(yè)時間的測定、歸納方法 步驟 1 先觀察作業(yè)內(nèi)容 23次，掌握作業(yè)順序，作業(yè)方法，和觀測的位置， 決定作業(yè)項目 。10 鑽孔 (工序 )4…..216。 (例 2) 逆方向操作有設備自動加工時，標準手持為 2個。 例 2 例 1 例 1 例 2 11 (1) 標準手持 指按照作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的在制品。 採用 還是 ，由持有多少後述的 “ 3. 標準手持”而決定。 ?每數(shù)次操作發(fā)生一次的測定、交換刀具等作業(yè)的時間不納入C. T計算。 ，所以應採用 1分 30秒。但不包括空手等待時間。 (20日生產(chǎn) ) 920分／日 250臺／日 鋼 材 生 產(chǎn) 線 的 例 子 ? 月產(chǎn) 2,000噸 標準定尺 500 Kg/根 換算根數(shù) 4,000根 ? 定時生產(chǎn) 8 H ? 2 班 (480分 休息時間 20分 ) ? (2班 ) (4000根／月 ) 247。為了代入公式，先將生產(chǎn)數(shù)量換算成一個或一臺，然後計算。 生產(chǎn)時間為定時 (不加班 )的作業(yè)時間，可動率按 100%計算。 (節(jié)拍時間 )由 (圖3)的公式求出。 (圖 2) 標準作業(yè)的三要素 構成標準作業(yè)的要素如 (圖 2)所示。 如果每次操作的動作發(fā)生很大的變化，即使制訂了標準作業(yè)也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。制訂標準作業(yè)時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應以人的動作為中心。 4 標準作業(yè)的成立，需要下列條件： 一個是〝以人的動作為中心〞。而且，它是管理者觀察現(xiàn)場時，並以此為基礎開展改善活動。 第二個是將標準作業(yè)做為改善的工具使用。 作為中心 業(yè) 標準作業(yè) 遵守標準作業(yè)就可以保證品質(zhì) ， 也決定數(shù)量 、 成本 定 義 目 的 前提條件 3 標準作業(yè)的目的，大體有二個。 (沒有正常、異常區(qū)別 )的地方就沒有改善。 它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有 MUDA(浪費 )的操作順序有效地進行生產(chǎn)的方法，由： TAKT. TIME 作業(yè)順序 標準手持 三要素組成。標 準 作 業(yè) (豐田生產(chǎn)方式 ) 愛信精機株式會社 生產(chǎn)調(diào)查部 人材開發(fā)部 0 目 錄 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 Ⅱ 、標準作業(yè)的三要素 . TIME (節(jié)拍時間 ) Ⅲ 、標準作業(yè)的制訂 (步驟 1) (步驟 2) (步驟 3) (步驟 4) Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 Ⅴ 、如何使用標準作業(yè) Ⅵ 、現(xiàn)場實習的實施方法 1 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 2 以人的動作為中心，以沒有 MUDA(浪費 )的操作順序有效地進行生產(chǎn)，這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標準作業(yè)〞。它由〝 TAKT. TIME ()〞、〝作業(yè)順序〞、〝標準手持〞三要素組成。 它是製造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎上，規(guī)定作業(yè)的方法。 MUDA、 MURA。 第一個是明確安全的地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的製造方法。 標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減，及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理，可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。沒有標準的地方即無法區(qū)別，正常、異常的地方不會有改善。 標準作業(yè)是根據(jù)人的活動而不是機械的運轉而制訂的。 另一個是〝反復作業(yè)〞。 5 Ⅱ 、標準作業(yè)的三要素 6 1. TAKT. TIME (節(jié)拍時間 ) 2. 作業(yè)順序 3. 標準手持 以上三個要素，缺一不可。 7 (TAKT. TIME) (節(jié)拍時間 ) (1) 所謂 (節(jié)拍時間 )，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值。 ＝ ────────── 1日的生產(chǎn)時間 (定時 ) 1日的需要生產(chǎn)量 (圖 3) (2)T. T 的計算例 是以一個、或一臺為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子，可以將計算公式直接代入計算。 是以重量、體積等為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子。 例２ 例１ 8 發(fā) 動 機 生 產(chǎn) 線 的 例 子 ? 月產(chǎn) 5,000臺 ? 定時生產(chǎn) 8 H ? 2 班 ────────────── ＝ ───── ＝ 3分 40秒 (480分 休息時間 20分 ) ? (2班 ) (5000臺／月 ) 247。 (20日生產(chǎn) ) 920分／日 200根／日 （圖 4） T. T的計算例 (公式 )＝ ────────── 1日的生產(chǎn)時間 (定時 ) 1日的需要生產(chǎn)量 ────────────── ＝ ───── ＝ 4分 36秒 例２ 例１ 9 C. T (循環(huán)時間 ) …… 指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 (包括步行時間 )。 在生產(chǎn)線實際觀測作業(yè)時間時，如 (圖 5)所示，有時為 1分 30秒、有時為 1分 40秒。 實 測 結 果 (1) 1分 30秒 (2) 1分 30秒 (3) 1分 30秒 (4) 1分 30秒 (5) 1分 40秒 C. T(循環(huán)時間 ) …..….. 1 分 30秒 檢查品質(zhì) (1/5) …..….........10 秒 平均時間 1分 30秒 + 2秒 (注 ) ?C. T是指按照操作順序，進行一個循環(huán)作業(yè)時的最短時間。 （圖 5）實測的時間值和 C. T （ 3） C. T (CYCLE TIME) 循環(huán)時間 10 (2) 作業(yè)順序的好例子和壞例子 這兩條生產(chǎn)線都是配套生產(chǎn) ， 例 1 按照工序的順序決定作業(yè)順序， 不考慮工序的順序而決定作業(yè)順序，是好的例子。 (1) 作業(yè)順序 指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。 (2) 決定標準手持的基本規(guī)則 決定標準手持時的基本規(guī)則如 (圖 7)所示，有二個： ? 從作業(yè)順序來考慮 ? 從有無設備自動加工來考慮 12 ?從作業(yè)順序來考慮 (工序的流程 ) 順方向操作 0個 逆方向操作 1個 ?從有無設備自 動加工來考慮 有設備自動加工 1個 無設備自動功工 0個 (例 1) 順方向操作有設備自動加工時，標準手持為 1個。 （圖 7）決定標準手持的基本規(guī)則 (A) (B) 1工序 ? 2工序 ? ? 2工序 1工序 ? 3工序 ? ? (A) (B) 完成品 材料 標準手持 ? ? ? ? ? ? ? 13 Ⅲ 、標準作業(yè)的制訂 14 步驟１ 觀測時間 步驟２ 制作工序能力表 步驟３ 制作標準作業(yè)組合票 步驟４ 制作標準作業(yè)票 15 編號： 353721600 品名：護罩、油泵 加工工序的順序 材料 LS023 LS024 DR085 CL034 DR060 DR086 完成品 護罩、油泵的端面加工、鑽孔 (工序 )1….. 基準表面切削 (工序 )2….. 端面切削 (工序 )3…..216。5 鑽孔 (工序 )5…..216。 步驟 2 將作業(yè)項目填入觀測紙，一邊觀看作業(yè)一邊記憶觀測點。作業(yè)項目的 觀測可能的長度為 23秒 。 ? 觀測次數(shù)必須在 10次左右。 ? 用黑字填在上行。 (用作業(yè)項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環(huán)時間欄中。 (但該時間值應是可能連續(xù)作業(yè)的時間，不包括異常值 ) 步驟 6 求出各作業(yè)項目的時間 ? 用紅字填入下行。 ) 步驟 7 決定各作業(yè)項目時間 ? 作業(yè)項目時間的合計，應與 C. T(循環(huán)時間 )一致。 步驟 9 求出 C. T的平均值 ? 選出不含異常值的 C. T值，相加後除以 C. T值的個數(shù)得出 C. T的平均值。 ? 觀測次數(shù) 23次即可。 (b) 掌握幾個 C. T(循環(huán)時間 )發(fā)生一次的付帶時間 (例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等 )、及換夾具時間的內(nèi)容。 (1) (循環(huán)時間 ) (2) 付帶作業(yè) (3) 換夾具時間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的 MT (設備自動加工時間 ) （圖）匯總觀測時間的結果 (4)C. T的偏差值 (5)C. T的平均值 T. T (6)MT (1) C. T (2)付帶作業(yè)(換算為 1個循環(huán)時間的 ) 作業(yè)者 (A) (秒) (3)換夾具時間 (換算為 1個循環(huán)時間 ) (4) 觀察現(xiàn)場的注意事項 20 (a) 站著觀察的目的 ? 為了減少設備故障、短停機，及作業(yè)時間的偏差，站在能夠看清生產(chǎn)線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便開展改善活動。 （圖）站著觀察的著眼點 (b) 站著觀察的方法 區(qū)分 (a) 設備故障、短停機、作業(yè) 時間偏差 (b)品質(zhì)不良 人 (1)標準作業(yè)得不到保障時 ?看零部件裝上或摘下時是否 ?看付帶作業(yè)如何 (1)看返修作業(yè) 物 (1)加工的零部件停滯積壓時 ?注意下一道工序 (1)看殘次品 箱內(nèi)有無零部件 設 備 (1)看 ANDON(聯(lián)絡燈 )點燈的 情況 (2)看設備的運轉情況 (喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度 ) (3)看工序間搬運有無麻煩 (4)看