【正文】 中沒(méi)有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。 說(shuō)明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出 。 2 估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與 較，來(lái)估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。 4 在時(shí)間欄里填寫上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測(cè)表傳記而來(lái)。 6 檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 ③ .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 要求： a) 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 b) 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行改善。 2 把作業(yè)項(xiàng)目填寫在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間） 3 觀測(cè)時(shí)間 ★中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫在時(shí)間觀測(cè)紙上。 ★例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。 5 決定 （在 10次循環(huán)中時(shí)間最小的值） 6 求出 各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。 b) 掌握幾個(gè) （例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。過(guò)程如果無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依就會(huì)導(dǎo)致結(jié)果的錯(cuò)誤，結(jié)果如果無(wú)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照就達(dá)不到所要求的目的。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求： ? 各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位 ? 工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 ? 明確的工藝流程與布局 ? 明確的人員配臵要求 ? 明確的作業(yè)方法與手段 ? 明確的工作程序與作業(yè)步驟 ? 明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 ? 包裝要求 ? 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（環(huán)境） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng) ， 包括人 、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) （ 4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作 ， 這里所說(shuō)的 “ 規(guī)定的要求 ” 指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。如果動(dòng)作本身就不符合要求，將無(wú)法達(dá)到目的。 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對(duì)作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： ? 對(duì)材料的要求 ? 人 機(jī)系統(tǒng)的組合配臵 ? 生產(chǎn)線設(shè)臵 ? 工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 生產(chǎn)方式及加工方式 ? 檢驗(yàn)方式 ? 工序交接方式 ? 作業(yè)記錄形式 ? 作業(yè)控制手段 ? 產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) ? 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理所不允許的。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時(shí)多少之別，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)格尊守。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料 原材料 輔助材料 低值易耗材料 包裝材料 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? ? 環(huán)境的狀況會(huì)直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容： ? 現(xiàn)場(chǎng)“ 5S” ? “ 5S”絕不只是清掃、清潔那么簡(jiǎn)單，也絕不是現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，而關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)（如下圖例） ? “ 5S”要求對(duì)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件，沒(méi)有這三定為主的定臵管理，就不會(huì)有高效的生產(chǎn)作業(yè)。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是以質(zhì)量標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（ SIP）的形式公布，對(duì)各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。只有實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，才能保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 7大要素的實(shí)現(xiàn)。 ? 該項(xiàng)工作的最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理的 IE完成，并制定發(fā)行。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時(shí)而出。 ? 縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，占有先機(jī)，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個(gè)對(duì)客戶信譽(yù)的問(wèn)題。 ? 專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來(lái)越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn) 成本控制零浪費(fèi) 產(chǎn)品零庫(kù)存 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi) 設(shè)備零故障 產(chǎn)品零不良 安全零災(zāi)害 制程零停頓 人員配備零等待 客戶零投訴 按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨 思維的形成過(guò)程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? ： ? 浪費(fèi)的含義有兩個(gè)：一是所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，二是所得少于所可得。如：應(yīng)該 5個(gè)人可以完成的工作而實(shí)際上用了 8個(gè)人。如：應(yīng)該 5個(gè)人可以完成 20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實(shí)際上卻只完成了 15件。 ? 如何尋找產(chǎn)生浪費(fèi)的原因可以借鑒下圖示途徑進(jìn)行 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 尋找浪費(fèi)的途徑 人的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 方法的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 安全事故的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ) ? 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)：就是對(duì)前面所提到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸元素進(jìn)行規(guī)范化 ? 定量或定性進(jìn)行確定。在標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)推行中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有著不可替代的重要作用。在推行的不同時(shí)期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來(lái)的問(wèn)題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點(diǎn)。 ? 要按順序進(jìn)行：生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在各種各樣的浪費(fèi)、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問(wèn)題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。其實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題更多的時(shí)候是由于生產(chǎn)計(jì)劃不周全而造成的。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)方法針對(duì)不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的方法，有時(shí)可以使用一種方法，有時(shí)可以幾種方法同時(shí)使用，也可以先用一種再用另一種方法。 ? 起點(diǎn)法： 從第一個(gè)作業(yè)工序開始，對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析，然后按照工序進(jìn)行的方向進(jìn)行逐工序推進(jìn)的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。 ? 問(wèn)題法：就是針對(duì)作業(yè)中的問(wèn)題進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問(wèn)題可能是各個(gè)時(shí)期、不同價(jià)段，此法用得不好會(huì)成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。 1 分錢 1 秒鐘 0 缺陷 核心競(jìng)爭(zhēng)力 成本（ C） 速度（ V） （ D） 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量（ Q） 具體的推進(jìn)方法 組織管理層級(jí) 經(jīng)營(yíng)層 管理者 廠（部）長(zhǎng)主任 工長(zhǎng) 監(jiān)督者 組長(zhǎng) 班長(zhǎng) 操作者 PDCA 想法體系 手段方法 ?遵守 實(shí)踐 改善 理念 方針 目標(biāo) PDCA 分解目標(biāo) 計(jì)劃 推進(jìn)管理 PDCA PDCA 管理循環(huán) 大 小 指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行 信息反饋系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效 建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實(shí)施 最小、最基本的管理循環(huán) :各工位以人為中心 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實(shí)踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有變動(dòng)量 (或問(wèn)題點(diǎn) ) 解決問(wèn)題與管理的循環(huán)系統(tǒng) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問(wèn)題 ，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以下圖示解決問(wèn)題的順序 : （ 5W1H） (新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ) 再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 設(shè)定目標(biāo) 解析要因 Check 檢查 確認(rèn) Action 總結(jié) 反思 Plan 計(jì)劃 Do 實(shí)施 Check 檢查 確認(rèn) 自主改善，永無(wú)止境，進(jìn)入管理良性循環(huán) 企業(yè)的需要 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 3） 問(wèn)題現(xiàn)象 要因解析 真因追究 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 1） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 2） 改 善 問(wèn)題現(xiàn)象 要因解析 改 善 時(shí)代的進(jìn)步 企業(yè)實(shí)力 進(jìn)步發(fā)展 改善課題及目標(biāo)的設(shè)定