【正文】 １９％ ２１％ ○ (減少加班時(shí)間 ) 2H/每班 ?每條生產(chǎn)線 →?每條生產(chǎn)線 ? 每條生產(chǎn)線 ○ (每小時(shí)的產(chǎn)量 ) 95個(gè) /H → 113個(gè) /H 115個(gè) /H ○ 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和時(shí)間觀測(cè)結(jié)果找問(wèn)題 從工序能力表找問(wèn)題 79 (2)結(jié)果 改 善 前 改 善 後 每小時(shí)的產(chǎn)量 3133 3239384001020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 2729 2933323301020304050A B C︵秒 30 秒作業(yè)者 80 (1)實(shí)施改善的件數(shù) 28件 ▲ 效果 1. 縮短 11秒 (96秒 → 85秒 ) ▲ 效果 2. 降低作業(yè)的偏差 8秒 (21秒 → 13秒 ) ▲ 效果 3. 改善拖後腿設(shè)備 3臺(tái) (2)主要的改善內(nèi)容 NO 問(wèn) 題 點(diǎn) 對(duì) 策 內(nèi) 容 實(shí)施日 效 果 1. 各設(shè)備間的距離大步行數(shù)多 縮短設(shè)備間的距離(步數(shù) 75步 → 67步 ) ○月 ○日 ↑5秒 2. MM928 機(jī)械的裝入零部件作業(yè)偏差大 ?變更標(biāo)準(zhǔn)軸的形狀 ?設(shè)置簡(jiǎn)易的滑槽 ○月 ○日 偏差 ↑3秒 3. DR294 MM909 DR912 的加工時(shí)間超過(guò) ?平行動(dòng)作化 ?縮短越線、停氣動(dòng)作的時(shí)間 ?變更鑽頭的原位置 ○月 ○日 DR294↑5秒 MM909↑4秒 DR912↑5秒 81 (1)待改善件數(shù) 5件 ▲預(yù)計(jì)效果 1. 減少作業(yè)時(shí)間偏差 2秒 ▲預(yù)計(jì)效果 2. 減少不良翻修 10個(gè) /日 NO 問(wèn)題點(diǎn) 對(duì)策內(nèi)容 預(yù)計(jì)效果 接手人 實(shí)施日 1. ZK092 機(jī)械取出螺栓的時(shí)間偏差大 製作螺栓整列供給機(jī) (已繪製草圖 ) 縮短偏差 ↑2秒 小出技術(shù)員 ○月 ○日 2. MM910 機(jī)械凸緣安裝面的顫抖不良 10個(gè) /日 ?修正主軸的顫抖 ?變更丈鉗的方法 (追加鎖位機(jī)能 ) 返修 ↑10個(gè) /日 山田係長(zhǎng) ○月 ○日 82 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票 (記入例 1) 83 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 84 問(wèn) 題 點(diǎn) 對(duì) 策 ( 事例 ) 85 (1) 雖然是實(shí)習(xí)，但領(lǐng)導(dǎo)期待著成果，所以一定要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)！ (2) 改善的目的在於降低成本。 ?對(duì)於工序流向和作業(yè)者的作業(yè)順序相反的設(shè)備，應(yīng)該將加工零件排出，及向下個(gè)工序傳送。 59 ２ .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項(xiàng)目 NO 項(xiàng) 目 著 眼 點(diǎn) 1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù) ① T. T 和 C. T 的差 ②各作業(yè)者的作業(yè)量分配 ③將人的工作和機(jī)械的工作分離開(kāi) 2 降低在制品的在庫(kù) ①明確區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫(kù) ② KABAN的發(fā)行張數(shù)和收容數(shù) /張 ③生產(chǎn)單位和搬運(yùn)單位 3 降低品質(zhì)不良 ①掌握發(fā)生不良的真正原因 ②檢查品質(zhì)的頻度 ③ POKAYOKE的設(shè)置位置 4 增強(qiáng)生產(chǎn)能力 ①掌握拖後腿工序 (人、設(shè)置 ) ②利用生產(chǎn)管理板 (a) C. T 的偏差 (b) 換夾具的時(shí)間 (c ) 品質(zhì)檢查的時(shí)間 5 工序配置 (工序的編排方法 ) ①人的流向 ②物的流向 ③信息的流向 6 用眼睛看著管理 ①設(shè)置能顯示異常的工具 (a) 人 ….. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 (b) 物 …..KANBAN 、標(biāo)準(zhǔn)手持 (C) 設(shè)備 …..ANDON 、生產(chǎn)管理板 （圖１５）改善的著眼點(diǎn)一覽表 60 (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù) A B C D?觀測(cè) A、 B、 C、 D四個(gè)人的作業(yè)時(shí)間 ?把空手等待時(shí)間集中到一個(gè)人身上 ? 改善作業(yè)時(shí)間 12秒即可 ?改善作業(yè) (a)步行中有無(wú) MUDA？ ─零部件的放置方法、機(jī)械的配置 (b)作業(yè)的偏差 (c)手的動(dòng)作 ─零部件的放置方法、起動(dòng)按鈕的位置 (d)其他 A B C D 60秒 (51” ) (45” ) (53” ) (43” ) (60” ) (60” ) (60” ) (12” ) 61 (2)降低在製品的在庫(kù) ?明確必要的在庫(kù) (標(biāo)準(zhǔn)手持 )和多餘的在庫(kù) ←工序內(nèi)在庫(kù) ?重新估價(jià)完成品的在庫(kù)量 (a)平準(zhǔn)化生產(chǎn) (b)縮短換夾具時(shí)間 (c)小批量搬運(yùn) (d)設(shè)備的穩(wěn)定化 (e)品質(zhì)的穩(wěn)定化 (f)其他 ?採(cǎi)取克服不良的對(duì)策 (a)抓住原因 ─反復(fù)問(wèn)“為什麼？” (b)考慮對(duì)策，實(shí)施 (c) 做好善後跟蹤活動(dòng) (3)降低品質(zhì)不良 ?建立容易抓住原因的體係 (a)在同一條件下進(jìn)行反復(fù)作業(yè) (b)不改變生產(chǎn)順序 ─ 流暢化生產(chǎn) (c) 加工後立即檢驗(yàn) ─ 生產(chǎn)周期 (最好由作業(yè)者本人檢驗(yàn) ) (d)考慮 POKAYOKE等 62 (4)增強(qiáng)生產(chǎn)能力 ?掌握拖後腿的工序 (a)工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 (b)注意設(shè)備的動(dòng)作 ▲明確那些是創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作 ?提高生產(chǎn)能力的方法 (a) ? ? ? ? ? ? 1分 1分 切削加工 完成時(shí)間 2分 起動(dòng) 取出零部件 裝入箱子 除去毛刺 檢查 取出零部件 (c) ? ? ? ? ? ? 1分 完成時(shí)間 1分 (例：旋轉(zhuǎn)平臺(tái) ) (d)縮短設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間 重新考慮設(shè)備動(dòng)作的時(shí)機(jī)，使連續(xù)動(dòng)作平行化。 (b)壞處 ▲ 沒(méi)有景深的感覺(jué)。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項(xiàng) (a)好處 ▲ 由於將焦點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)右手、左手觀看，所以容易看清楚。 它有作業(yè)者可以自己看自己的動(dòng)作的功能。 (b)利用其保存的功能 它有可以把動(dòng)作記錄在錄像帶上，保存起來(lái)的功能。 (4)標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的設(shè)定 47 Ⅳ 、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法 48 (參照?qǐng)D 13) (1)明確待改善的問(wèn)題 (目標(biāo) ) (2)將現(xiàn)狀用 (表 )準(zhǔn)作業(yè)表示出來(lái) ①工序能力表 ②標(biāo) (表 )準(zhǔn)作業(yè)組合票 ③標(biāo) (表 )準(zhǔn)作業(yè)票 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問(wèn)題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開(kāi)展改善活動(dòng) (參照?qǐng)D 14) (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目標(biāo) 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練 做出 (表 )準(zhǔn)作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動(dòng)的實(shí)施方法 49 (4)開(kāi)展改善活動(dòng) (參照?qǐng)D 14) (圖 14)整理待改善的問(wèn)題 (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善制造現(xiàn)場(chǎng)的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？ (拖後腿的地方 只有一個(gè) !!) 純作業(yè)時(shí)間 可動(dòng)率 人 縮短 C. T (作業(yè)時(shí)間 ) 減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時(shí)間 ) 縮短換夾具的時(shí)、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三件套〞 ①?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三件套〞可以看出的問(wèn)題 ▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置 ?人的流動(dòng) ?物的流動(dòng) ▲一個(gè)流 ▲步行的 MUDA ?有無(wú)空步行、其大小 ?有無(wú)中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫(kù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類型 ?改善設(shè)備的動(dòng)作 …… 設(shè)備的動(dòng)作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡？ 工序能力表 找出改善點(diǎn)的方法 從〝三件套〞可以看出的問(wèn)題 51 ▲只看部品的移動(dòng) ?前後、上下移動(dòng) ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動(dòng)作分開(kāi)來(lái)分析 手 ▲只看腳的動(dòng)作 ?邁進(jìn)半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點(diǎn) 足 ▲辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作業(yè)變得輕鬆的著眼點(diǎn) ) ▲拖後腿的是人還是設(shè)備？ …… 以 ▲空手等待的 MUDA ? 和 ? 和 ?各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個(gè) 的偏差 ▲掌握 MM (人和設(shè)備 ) 比 MM比＝ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 找出改善點(diǎn)的方法 從〝三件套〞可以看出的問(wèn)題 左手 右手 動(dòng)作的大小 問(wèn)題 問(wèn)題 空手等待及單手持部品 … … … … … … … … 動(dòng)作結(jié)束之際 … … … … … … … … 全體的純作業(yè)時(shí)間 ΣCT 最長(zhǎng)設(shè)備加工時(shí)間 MCT 作業(yè)者 A ↑ 秒 換夾具時(shí)間 附帶作業(yè) MT 52 ②改善的具體例 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?返回 1工序時(shí)不空回 ▲吸收產(chǎn)生偏差的作業(yè) (拆開(kāi)纏在一起的彈簧 ) ▲組裝作業(yè) (螺絲和墊圈的組裝 ) ▲對(duì)準(zhǔn)位置、方向的調(diào)整 (子母環(huán)的切口位置 ) ▲1工序使用的彈簧在回到 1工序後從零件箱取出 →作業(yè)發(fā)生偏差 (有時(shí)拆解彈簧 ) ▲有空步行 ▲將 1工序使用的彈簧的零件箱放在最後工序 ▲以步行時(shí)間吸收作業(yè)的偏差 ▲排除空步行 53 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?不特意去按開(kāi)關(guān)，上個(gè)作業(yè)結(jié)束時(shí)順便按開(kāi)關(guān) ▲取下一個(gè)零件時(shí)順便 ▲從機(jī)械裡取出加工件時(shí)順便 ▲用左手將零件裝入夾具後，特意去按開(kāi)關(guān) ▲開(kāi)關(guān)設(shè)置在左手的操作軌跡線上 ▲取零件時(shí)順便碰開(kāi)關(guān) ③不要多次觸摸旁邊的零件箱 ▲小零件拿在手裡 (按照與組裝順序相反的順序 取零件 ) ▲分別從零件箱取出零件 A和 B (2次觸摸零件箱 ) ▲取零件 B拿在手中，然後取零件 A，再?gòu)?A開(kāi)始組裝 54 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ④應(yīng)有節(jié)奏地工 作 ▲不在中間停下 取零件 55 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ⑤不要到了下個(gè)工序後