【正文】 不能做出正確評(píng)價(jià)，而且會(huì)產(chǎn)生能率與成本同時(shí)提高的后果。另一方面，所謂生產(chǎn)效率，指為制造產(chǎn)品而付出的勞動(dòng)力與增加產(chǎn)品的附加價(jià)值所需的勞動(dòng)力之比。作為評(píng)價(jià)這種努力結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)之一，使用“能率”這一概念。此外，在總裝工位，因工作量少，所以，即使自己擔(dān)當(dāng)范圍內(nèi)的一個(gè)作業(yè)周期結(jié)束了，但下一個(gè)零件還未到達(dá)自己的作業(yè)領(lǐng)域時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。⑦ 停工等待的浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)送料加工時(shí)，工人站在旁邊看守機(jī)器、或即使不加工，機(jī)器也在轉(zhuǎn)動(dòng)，因而不能伸手作業(yè)的狀態(tài)等，即是等待的浪費(fèi)。例如，進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工具類沒有放在所規(guī)定的地方，或沒有小零件，要在零件存放地及作業(yè)臺(tái)周圍來回尋找的動(dòng)作，即是浪費(fèi)。其結(jié)果，無法推進(jìn)改善，也不能防止同類問題的再次發(fā)生。庫存量越多，產(chǎn)生的浪費(fèi)也越多。⑤ 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)，指各工序間持有的在制品超過需要的數(shù)量、或從訂貨地購(gòu)入數(shù)量過多的零件而產(chǎn)生的庫存。豐田生產(chǎn)方式中的搬運(yùn)，不只是搬運(yùn)物品，還包括傳送各種信息，這個(gè)作用也很重要。另外，如果涂了防銹油，則不需要防銹紙，但是，我們經(jīng)?？吹饺匀皇褂梅冷P紙的情況。加工浪費(fèi)中最常見的現(xiàn)象是加工過剩。這樣，生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)誘發(fā)了許多新的浪費(fèi)現(xiàn)象，其結(jié)果，成本不斷上升、質(zhì)量卻在下降，所以，這一點(diǎn)最值得重視。對(duì)于存放在倉庫等處的生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品，為了防止生銹及加強(qiáng)庫存管理，還需要增加工時(shí)。而且，根據(jù)臨時(shí)存放這些產(chǎn)品的存放場(chǎng)、貯藏室、數(shù)量及種類情況，有時(shí)還需要倉庫。結(jié)果，其他生產(chǎn)線所需要的零件變成欠品，極易引起停線。那么，我們研究一下生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)是如何誘發(fā)其他浪費(fèi)的。必須牢記“不與銷售掛鉤的東西都是浪費(fèi)”。本公司強(qiáng)調(diào)“在需要的時(shí)候，對(duì)需要的東西，僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量”這種準(zhǔn)時(shí)化原則，脫離這個(gè)原則，過早完成生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)造成生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。② 生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)這種浪費(fèi)分成二類：一類是生產(chǎn)量超過需求量；另一類是在超過需要的過早時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)。即使經(jīng)過修補(bǔ)可以作為合格品再使用，也難免質(zhì)量降低，而且由于修補(bǔ)所需的能源費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)等，是額外的浪費(fèi)，所以，成本又提高了。① 不良、修補(bǔ)造成的浪費(fèi)指生產(chǎn)出的產(chǎn)品不良，需要修補(bǔ)。這樣，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，是豐田生產(chǎn)方式思路的基本內(nèi)容?？梢哉J(rèn)為這種提高附加價(jià)值的作業(yè)比率越大，作業(yè)效率越高。③ 主作業(yè)指加工作業(yè)，即改變形狀、性質(zhì)、組裝等。② 無附加價(jià)值的附屬作業(yè)這是指雖無附加價(jià)值、但在現(xiàn)今條件下必須做的動(dòng)作。這些動(dòng)作不會(huì)給材料或零件帶來附加價(jià)值。這些都不是工作。那么，從我們的作業(yè)中嘗試研究一下哪些是提高附加價(jià)值的作業(yè)、哪些是不提高附加價(jià)值的作業(yè)。例如，對(duì)零件進(jìn)行組裝、焊接、切削等，是提高其附加價(jià)值的加工作業(yè)，因而稱作勞動(dòng)。本公司所說的“工作”是指推進(jìn)工序。即對(duì)產(chǎn)品來說，不提高任何附加價(jià)值的各種現(xiàn)象稱作浪費(fèi)。這樣，為了消除浪費(fèi)、降低成本，如何正確認(rèn)識(shí)浪費(fèi)就變得非常重要了。與此相適應(yīng)，這是一種小規(guī)模搬運(yùn)，原則上有定量不定時(shí)搬運(yùn)、定時(shí)不定量搬運(yùn)。我們希望各位進(jìn)一步認(rèn)清正確理解、應(yīng)用看板的必要性。所以，如果不具備構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式之制造技術(shù)的各種基礎(chǔ)條件，或者破壞了有關(guān)規(guī)則，那么，盡管使用了看板，非但不能充分發(fā)揮其功能作用，反而會(huì)帶來災(zāi)害。因此，不要主觀判斷“假如只是自己一人不遵守規(guī)則，大概不會(huì)影響大局”，希望大家互相提醒，不要破壞規(guī)則。6）沒有改善的需求。4）總體庫存量增加。2）產(chǎn)生欠品。否則，會(huì)不斷地產(chǎn)生如下所述的浪費(fèi)、不合理、不均衡的惡果。絕不生產(chǎn)無看板的產(chǎn)品。⑦工人只加工看板標(biāo)示的數(shù)量，不許超過此限度?！旧a(chǎn)看板的規(guī)則】只按取下的看板數(shù)量、順序生產(chǎn)。不能因種類相同而合并。⑤在加工線上，工人按照取下的工序內(nèi)看板加工該零件，只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量?！绢I(lǐng)取看板的規(guī)則】在領(lǐng)取地的倉庫里，與工序內(nèi)看板替換。③取下工序內(nèi)看板，放入工序內(nèi)的看板存放箱中，將拿過來的領(lǐng)取看板附在該零件箱上?！绢I(lǐng)取看板的規(guī)則】手接觸到零件箱的第一個(gè)零件時(shí)，或者達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時(shí)，取下看板。（43）看板的傳遞方式與規(guī)則工序內(nèi)看板存放箱 坯料　　　　　　　　　　 ③ ◎ ⑤A加工線 ④ a 完成品 ⑥ 　　　　?、凇? b c工序間領(lǐng)取看板存放箱 坯料B加工線 a 總裝線 b Bbbbb ◎ c a a 坯料C加工線 b b ① a c c b c①在總裝線上，從零件箱中取出零件后，將附在零件箱上的搬運(yùn)看板放入看板存放箱中。外協(xié)零件入貨看板這種看板基本上與工序間領(lǐng)取看板相同。工序間領(lǐng)取看板在總裝生產(chǎn)線，需要從機(jī)械加工、沖壓、油漆、電鍍、注塑等眾多前工序收集零件。 工序內(nèi)看板 ①生產(chǎn)看板 信號(hào)看板看板 工序間領(lǐng)取看板 ②領(lǐng)取看板 外協(xié)件入貨看板工序內(nèi)看板工序內(nèi)生產(chǎn)時(shí)使用的看板，多用于類似總裝生產(chǎn)線的專用線、即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需實(shí)質(zhì)性地改變程序的生產(chǎn)線以及混流生產(chǎn)線。另一類是后工序去前工序領(lǐng)取零件時(shí)使用的領(lǐng)取看板。（42）看板的種類根據(jù)看板的用途，可將其劃分為兩大類。這樣，大家會(huì)感覺到看板作為改善工具的作用之大了吧。另外，看板數(shù)量不均衡時(shí)，需要調(diào)查產(chǎn)生波動(dòng)的原因，采取必要的改善對(duì)策。③工序作業(yè)改善的工具看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應(yīng)用看板，就會(huì)發(fā)現(xiàn)它還可作為“改善的工具”而發(fā)揮著重要作用。還可預(yù)料到的一種原因是：已取下的看板種類不均衡，也會(huì)影響后工序的生產(chǎn)方法，因此，必須盡快行動(dòng)查找原因。例如，在加工工序，如果應(yīng)該生產(chǎn)的工序內(nèi)的看板比平時(shí)多，那么一定有原因，或者由于后工序的領(lǐng)取數(shù)量比平時(shí)多，或者由于自己工序的生產(chǎn)比后工序落后了。當(dāng)然，把自己工位的庫存量控制在最小范圍內(nèi)是不言而喻的，為此，應(yīng)該遵守“不生產(chǎn)超過看板數(shù)量的產(chǎn)品”、“按照看板發(fā)出順序生產(chǎn)”原則。例如，人為造成庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等情況時(shí)，即使想生產(chǎn)需求的產(chǎn)品也無法生產(chǎn)，這也是一種損失。 抑制生產(chǎn)過剩看板運(yùn)用的一個(gè)規(guī)則是，“后工位只生產(chǎn)已領(lǐng)取的數(shù)量”。另外，看板作為目視化管理的工具，有如下功能，所有功能都與工序的改善有密切聯(lián)系。另一方面，到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。零件或產(chǎn)品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存量、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱，也易于搬運(yùn)。②目視化管理的工具目視化管理的原則是，對(duì)正常與異常或物品、場(chǎng)所等的判斷，做到一目了然。但是，看板在現(xiàn)場(chǎng)具有自律性因素，因而容易應(yīng)對(duì)各種變化。（41）看板的作用①生產(chǎn)、搬運(yùn)的指導(dǎo)信息看板具有作業(yè)指導(dǎo)信息的功能、作用，換言之，它是自動(dòng)發(fā)出“將何種產(chǎn)品、在何時(shí)何處、生產(chǎn)或搬運(yùn)多少為宜”信息的作業(yè)指示單。在豐田生產(chǎn)方式中，看板是用來發(fā)布生產(chǎn)指示、領(lǐng)取指示或作為目視化管理工具等使用的。（從前被稱作“超級(jí)市場(chǎng)方式”）并且，從物理學(xué)的觀點(diǎn)分析，各工序把上千種零件直接裝配到最終的總裝線上是很困難的，所以，我們的目標(biāo)是利用看板這種工具傳遞各工序間的信息，消除各工序與最終生產(chǎn)線的距離感，形成近在咫尺的狀態(tài)。焊接車間主任 油漆車間 總裝車間 為了建立可適應(yīng)變化的健全機(jī)制，必須做到信息不混亂且手續(xù)不繁雜，各車間都有自律性反應(yīng)能力，時(shí)刻準(zhǔn)備著適應(yīng)各種變化。目標(biāo)值生產(chǎn)量 一般生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)鍛造車間 ※各工序?yàn)榱送瓿捎?jì)劃，只考慮自己工序的生產(chǎn)。本來計(jì)劃是經(jīng)常會(huì)變化的，這就必須建立可適應(yīng)變化的健全機(jī)制。而且，更難以判斷信息的真實(shí)性。例如，盡管后工序因機(jī)械故障而停線，但前工序還在不斷地向后工序送件，造成后工序的現(xiàn)庫存堆積如山。各部門以上述信息為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，隨著前工序向本工序、本工序向后工序的產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)流程，每個(gè)工序加工完成后，即送到后工序。4．看板一般制造業(yè)的生產(chǎn)信息結(jié)構(gòu)是：由生產(chǎn)管理部門制定生產(chǎn)計(jì)劃（長(zhǎng)期、短期），把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分，制定日程計(jì)劃。電子顯示板不只是目視化管理的一種工具，從內(nèi)容上，它也作為發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的手段而被靈活運(yùn)用。監(jiān)查員一邊履行各種職務(wù)，一邊管理生產(chǎn)線，經(jīng)常從生產(chǎn)線的一端巡回到另一端，也浪費(fèi)了很多時(shí)間。換言之，這種電子顯示板是為了掌握機(jī)械設(shè)備或工人、作業(yè)是否順利進(jìn)展的目視化管理工具之一。因此，工人發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)時(shí)，為了不失時(shí)機(jī)地解決、管理，監(jiān)查者必須迅速了解問題之所在?，F(xiàn)場(chǎng)改善停滯不前的原因多是由于不清楚哪些是問題、哪些是浪費(fèi)。這樣，在人手作業(yè)中推進(jìn)的方法，被稱為“另一種自働化”。用極端的語言來描述，就是每個(gè)工人都手持生產(chǎn)線的停線開關(guān)，如果感到稍有一點(diǎn)異常，則立即停線。例如，在總裝生產(chǎn)線也必須實(shí)行自働化。（321）另一種自働化“發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械停轉(zhuǎn)”這種思考方法也可應(yīng)用到生產(chǎn)線上，那就是被稱作“另一種自働化”的生產(chǎn)線上的自働化。可實(shí)現(xiàn)省人化。機(jī)械因異常而停轉(zhuǎn)，所以，問題點(diǎn)顯而易見。不會(huì)出現(xiàn)不良，機(jī)械、模具、夾具不會(huì)破損?！兜却龝r(shí)間的有效利用》手工作業(yè) 機(jī)械自動(dòng)送料 等待 加工時(shí)間 加工工時(shí) （加工工時(shí)） 加工時(shí)間 自働化與自動(dòng)化的區(qū)別如下：自 働 化自 動(dòng) 化發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械自己判斷后停轉(zhuǎn)。因此，要做到加工工時(shí)≠加工時(shí)間，就必須推進(jìn)自働化。對(duì)于自動(dòng)機(jī)械，必須在使用過程中動(dòng)腦筋研究其使用方法。例如，即使鉆頭或切削工具破損，機(jī)械也繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，于是生產(chǎn)出不良品。與此相反，以機(jī)械設(shè)備替換人手作業(yè)為目的開發(fā)出來的機(jī)械，被稱作自動(dòng)機(jī)械。（32）自働化自働化指發(fā)生異常時(shí)，通過停線或使設(shè)備停轉(zhuǎn)，找出問題點(diǎn)求得改善。所以，按流程生產(chǎn)很重要。流程生產(chǎn)不僅可以縮短生產(chǎn)周期，而且也減少浪費(fèi)。③ 按流程生產(chǎn)。這種情況下，前工序不管后工序進(jìn)展?fàn)顩r如何，只管運(yùn)送自己的產(chǎn)品，結(jié)果造成庫存增加。另外，通過實(shí)行后工序領(lǐng)取的方式，消除了停滯現(xiàn)象，使問題點(diǎn)經(jīng)常表面化。② 后工序領(lǐng)取。因此，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)，不應(yīng)只考慮設(shè)備能力，還要通過需要量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來計(jì)算。車型每月產(chǎn)量平均每班產(chǎn)量節(jié)拍A9600240臺(tái)2分 2′2′○○○○○○○○B(yǎng)4800120臺(tái)4分 4′△　△　△　△C2400 60臺(tái)8分 8 ′ □　　　□計(jì)16800 420臺(tái)/班專用線（批量生產(chǎn)） 平準(zhǔn)化生產(chǎn)(以一條生產(chǎn)線) 2′節(jié)拍 ○○○○○○○○ 4′節(jié)拍　△　△　△　△ ○△○□○△○○△○□○△○8′節(jié)拍 □　　　□（312）準(zhǔn)時(shí)化的基本原則① 根據(jù)需求量確定節(jié)拍。3）若車型不同，則相應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間也不同，只改變各自的生產(chǎn)節(jié)拍是很難適應(yīng)的。 非平準(zhǔn)化、批量生產(chǎn)（固定生產(chǎn)）時(shí)的問題如下：1）只生產(chǎn)A型車時(shí)，需要把相關(guān)的零件集中起來，這期間，其它車型的零件則閑置在線上了。因此，生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的一個(gè)大前提。這種備有多余的人力、設(shè)備及材料等的做法，會(huì)成為浪費(fèi)現(xiàn)象頻發(fā)的直接原因。例如，如果今天500個(gè)、明天200個(gè)、后天800個(gè)這樣不均衡，那么，前工序很難應(yīng)對(duì)。下面，作為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件說明一下其原則。因此，在裝配線上，如果各工位不將裝配所需的零件、在需要的時(shí)候、按所需數(shù)量備齊，則不能進(jìn)行高效率的作業(yè)?！崩?，在裝配線的各個(gè)工位上，數(shù)千種零件通過流水作業(yè)被裝配到位。并且，“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”是實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的兩大支柱。因而，面對(duì)流動(dòng)性強(qiáng)、并且日趨多樣化的市場(chǎng)，生產(chǎn)部門正在努力創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體制、即隨時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)變化的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)體制。交貨期越長(zhǎng)，越容易產(chǎn)生各種浪費(fèi)現(xiàn)象，更難以滿足用戶的要求。因此，如果不按訂單生產(chǎn)，則難以消除浪費(fèi)。由于未與銷路直接掛鉤，按預(yù)測(cè)生產(chǎn)流動(dòng)性強(qiáng)且種類多的全部車型是相當(dāng)困難的。另一方面，從銷售數(shù)量上看，用戶的購(gòu)買欲望存在相當(dāng)大的流動(dòng)性。其次，為了說明豐田生產(chǎn)方式所關(guān)注的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體制，我們可以舉出汽車產(chǎn)業(yè)特征之一的產(chǎn)品多樣性。所謂浪費(fèi)，有時(shí)是庫存量、搬運(yùn)，