豐田生產(chǎn)方式asd培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-30 22:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 停止 生產(chǎn)線 (2)向線內(nèi)負(fù)責(zé)人 報告 內(nèi)容 (3)負(fù)責(zé)人判斷可否進(jìn)行處 置及挑選 (4)作業(yè)者 等待 負(fù)責(zé)人指示 (5)按照指示，作業(yè)者開始 進(jìn)行操作（首件檢查） 聯(lián)系方法 47 48 49 TPS實(shí)踐 — 改造過程 指導(dǎo)思想 第一階段 第三階段 第二階段 “要不要做的階段” 選擇方向 ,解釋為什么 ? 強(qiáng)調(diào)工作的根本點(diǎn) “怎么去做好的階段” 方向?qū)α?,朝這個去努力 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)實(shí)際 “怎么做是最好的階段” 方向?qū)Φ?,進(jìn)入最佳狀態(tài) 強(qiáng)調(diào)整體協(xié)調(diào)、控制 重 點(diǎn) 設(shè)備按工序進(jìn)行配置 解決“瓶頸”提高效率 實(shí)現(xiàn)高度“柔性” 目 的 建立標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)別異常 減少搬運(yùn)浪費(fèi) 管理簡單化 縮短交貨周期 質(zhì)量穩(wěn)定化 尋找問題、克服問題 系統(tǒng)集成化 效率最大化 全過程質(zhì)量控制 發(fā)現(xiàn)問題、解決問題 過程統(tǒng)一化 作業(yè)簡單化 效率提高大 工序內(nèi)形成產(chǎn)品質(zhì)量 主體責(zé)任 高層決策者 生產(chǎn)管理者 → 認(rèn)清自己，我需要干什么 生產(chǎn)管理者 應(yīng)用技術(shù)者 → 認(rèn)清了自己，我該怎么干 專家 全員 → 我干了，是不是最經(jīng)濟(jì)的 實(shí)施方法 掌握技術(shù) 勞動密集型企業(yè)特點(diǎn) “幾乎是人的動作” 生產(chǎn)布局 5S管理 “異?！备拍詈吞幚? 日常點(diǎn)檢、崗位點(diǎn)檢 生產(chǎn)管理基本 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 檢驗階段 人的動作和機(jī)械動作分開 “設(shè)備監(jiān)視人的開放” ECMS 一分鐘換模技術(shù) “三點(diǎn)法”活用 過程 FMEA “保全會議”定著 基礎(chǔ)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用 培訓(xùn)計劃表 過程質(zhì)量控制階段 流程重組和再造 防錯裝置擴(kuò)大 小自動化推進(jìn) 看板實(shí)施 設(shè)計 FMEA TPM實(shí)施 高級統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用 QC小組 前期質(zhì)量控制階段 效 果 交貨周期縮短： 20~50% 生產(chǎn)能力提高： 20~50% 質(zhì)量問題下降： 50% 作業(yè)
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