【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是指行使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn) 、按照顧客所要求的品質(zhì)以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)の３要素 ：① 周期時間 ② 作業(yè)順序 ③ 標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量 定制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要人是監(jiān)督者并且改進(jìn) .修改 .等也是監(jiān)督者的主要工作 (標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是活的東西 ） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的 條件 ：① 以人的動作為中心研究 。 ② 反復(fù)操作 。 ３ 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 的 3 要 素 一天的必要數(shù)和稼動時間決定作業(yè)速度 作業(yè)順序是無論誰做都是一樣的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3個要素 ① 周期 時間 ② 作 業(yè)順 序 ③ 標(biāo) 準(zhǔn)手 頭 存活量 周期時間 =稼動時間 247。１日必要的數(shù)量 一旦定了單位時間就定人員和作業(yè)量進(jìn)行以下的改善 。 ① 作業(yè)的進(jìn)度 (速度 )熟練度取決于管理監(jiān)督人員 ② 沒有加進(jìn)去多余的時間所以顯現(xiàn)出個人之間的差距 ③ 顯現(xiàn)出各個操作里的 (浪費(fèi) ) 改進(jìn) (單位流量時間之內(nèi) ) 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)單位流量 1個單位流量 為了實(shí)行以上 3個要素重要的是 ① 管理員 .監(jiān)督者要充分了解這些東西并讓員工理解 。 ② 讓員工徹底遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ③ 要重視事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)的研討 ④ 如有在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)上發(fā)現(xiàn)問題立刻改進(jìn)并修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 。 ４ 相關(guān)圖表的制作 （全部門） 在工程能力表上解釋記錄作業(yè)分析和時間觀測。 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表可容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍和問題點(diǎn)。 表準(zhǔn)作業(yè)的圖標(biāo)有 ?各部門能力表 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ?作業(yè)要領(lǐng)表 ?作業(yè)指導(dǎo)表 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 第 ５ 章 去除浪費(fèi) 1. 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實(shí)況 ????? “何謂提高附加價值的作業(yè)” （生產(chǎn)部門） 2. 效率提高中的陷阱 ????? “表面上的效率與實(shí)際上的效率” （生產(chǎn)部門） 3. 以 0搬運(yùn)為目標(biāo) ????? “怎樣消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)” （生產(chǎn)及搬運(yùn)關(guān)聯(lián)部門） 4. 傳送帶要在必要的最小限度內(nèi) ????? 根據(jù)使用方法會發(fā)生浪費(fèi) （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） 5. 何謂浪費(fèi) ????? “培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人” （全體部門） 6. 七種浪費(fèi) ????? “豐田生產(chǎn)方式把浪費(fèi)區(qū)分為 7種” （全體部門） 7. 作業(yè)的再分配 ????? “徹底貫徹省人、減低工數(shù)” （全體部門） 8. 作業(yè)改善與設(shè)備改善 ?????? “從徹底作業(yè)改善到設(shè)備改善” （技術(shù)部門） 9. 用看得到的管理應(yīng)對異常 ????? “發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、避免浪費(fèi)的管理” （全體部門） （只是） ????? “作為看得到的管理工具是多種多樣” （全體部門） 整頓 ????? “四處找東西的浪費(fèi)” （全體部門） ????? “清掃變?yōu)闄z查、檢查是對不協(xié)調(diào)的情況的發(fā)現(xiàn) ” ????? “防止產(chǎn)品生產(chǎn)過量” (生產(chǎn)部門） 、靈活的布局 ????? “考慮人 物 情報的流程” （生產(chǎn)部門） U字型生產(chǎn)線 ?????? “與少人化相連的 U字生產(chǎn)線” （生產(chǎn)部門） 第 ５ 章 去除浪費(fèi) １６、其它的生產(chǎn)線 ????? “重視機(jī)械稼動率 效率的機(jī)種分類別配置” （生產(chǎn)部門） １７、改善要在損失出現(xiàn)之前進(jìn)行 ????? “損失出現(xiàn)前，橫向展開改善“ （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） １８、改善走向固定 ????? “有步驟地進(jìn)行改善” （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） １ 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容的實(shí)況 （生產(chǎn)部門） 現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容由實(shí)際作業(yè) 輔助作業(yè) 無用作業(yè)構(gòu)成 提高實(shí)際作業(yè)是管理 監(jiān)督者的工作 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)也不提高附加價值的作業(yè)全部都是沒用的浪費(fèi)的作業(yè) . 現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 1. 真正的作業(yè) ：提高附加價值的工作 2. 附隨作業(yè) ：是不產(chǎn)生附加價值的但是按現(xiàn)在的條件下不做不行的作業(yè) 。 3. 無用 作業(yè)： 不產(chǎn)生附加價值的操作員的一些動作設(shè)備的開啟等沒有必要的作業(yè) 作業(yè)基本 改善要領(lǐng) 通常兩手要同時使用 ① 兩手空閑 。② 過渡流量 ③ 一只手在空閑 。 ④ 等待時間過多。 基本動作數(shù)要最少 ① 要找 .選擇 .考慮的作業(yè)多 。② 替換動作的和中斷動作的作業(yè) 。③ 組裝很難 。④ 有步行作業(yè) 。 作業(yè)時操作之間的距離要最短 ① 作業(yè)時的動作大 。② 回轉(zhuǎn)角度大。 ③ 運(yùn)用手臂的距離長。 作業(yè)的動作要順手 ① 有彎腰伸展的作業(yè)。 ② 有力氣活 。 ③ 有很容易疲憊的姿勢 。 ２ 能率提高中的陷阱 （生產(chǎn)部門） 與減低原價相關(guān)的是真正的效率提高 表面的效率提高是生產(chǎn)過量浪費(fèi)的原因 評價生產(chǎn)活動的有效性的尺度叫 能率 人 的 能率 是生產(chǎn)出來的量 （OUTPUT）對投入的資源量 （INPUT）就是投入的必要人員的百分比 能率 提高的目的 就是降低成本提高產(chǎn)品的競爭力 能率 = 生産數(shù) 量 人員 提高產(chǎn)量是表面上的改善 少人化是真正的改善 實(shí)現(xiàn)少人化的必要工夫 1. 誰都能做的作業(yè)要標(biāo)準(zhǔn)化 2. 循環(huán)交替作業(yè)來實(shí)現(xiàn)多技能工種化 3. 去掉獨(dú)立作業(yè)的區(qū)域做成多工程連為一體 4. 把機(jī)械改進(jìn)成簡單快捷的操作。 ３ 以搬運(yùn)的 0距離為目標(biāo) （生產(chǎn)部門） 搬運(yùn)的第一要義就是搬運(yùn)作業(yè)的 0存在化 第 ２要義是象水鱉子一樣（不停地、穩(wěn)妥地）供給制品和情報 在制造工程里有 加工 .檢查 .搬運(yùn) .停滯的 4個形態(tài) 。 加工和檢查是提高附加價值的 搬運(yùn) 是材料 .部件 .產(chǎn)品等在工程的變換而它們的位置也隨之變換 . 運(yùn)搬 的 3個基本 ① 零搬運(yùn)化 ：除掉搬運(yùn)本身 。 ② 已必要的時候必要的物品必要的數(shù)量來最大限度地降低搬運(yùn)成本 。 ③ 物品和信息一起提供 。 ４ 傳送帶要在必要的最小限度內(nèi) （生產(chǎn) 、技術(shù)部） 選擇與組裝形態(tài)相應(yīng)的傳送帶 理解傳送帶的浪費(fèi)、選擇適合目的的傳送帶 傳送帶的種類 ①移 動 型 ②靜止型 靜止型 又分為 ① 脫離傳送帶 型 ② 定速 型 項目 傳送帶里產(chǎn)生的浪費(fèi) 減少加工中的產(chǎn)品 傳送帶越長放在上面的加工中的產(chǎn)品越多 縮短制造時間 傳送帶的長度和制造時間是成正比的 縮短作業(yè)時間 傳送帶越長所用的人員也多這樣會失衡傳送帶的功能因此導(dǎo)致惡化及停止時間的增加而造成成本的增加 。 變更機(jī)器及產(chǎn)品變更的適應(yīng)力 能對應(yīng)小型的但對于新技術(shù)而大幅變更產(chǎn)品的應(yīng)付力不強(qiáng) 改善作業(yè)條件減輕疲勞 因?yàn)橛辛藗魉蛶栽诓僮髦?，不便來回所以會發(fā)生一些扭曲的動作和疲勞而下降能率 降低設(shè)備投資額 隨著各種變化而改造傳送帶的投資額 ５ 何謂浪費(fèi) （全體部門） 浪費(fèi)的分析要在發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)后再詳細(xì)分析 應(yīng)該要有耐心地持續(xù)培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人 主要浪費(fèi) ① 時間的浪費(fèi) （工數(shù)）： 單位流量不適合 、找東西 、多次搬運(yùn) 、過度檢查 ② 庫存上的浪費(fèi) ：各種 材料? 資材的過度購買 、未完成品的過度生產(chǎn)堆積 .產(chǎn)品庫存過多及長時間堆積引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低 ③ 不良品所產(chǎn)生的浪費(fèi) ：浪費(fèi)資源 、修復(fù) 、動作連貫性的中斷。 ④ 動作上的浪費(fèi) ：不適合的操作工具 ?作 業(yè) 方法、 標(biāo)準(zhǔn)化或是教育上的不足而引起的失誤 . 培養(yǎng)對浪費(fèi)敏感重視的人 ① 用 3分鐘想好提案 (改進(jìn)方案 ) ② 10分鐘想出 10個改進(jìn)提案的訓(xùn)練活動 浪費(fèi) ：加工失誤 、動作上的失誤 （看的見的失誤 ） 浪費(fèi) ：改進(jìn)程序之后不必要的 （相似作業(yè)的一部分其實(shí)是浪費(fèi) ） ６ 七種浪費(fèi) （全體部門） 重點(diǎn)管理生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 能夠發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)的能力培養(yǎng) 在豐田公司里把浪費(fèi)分為 4種 ①第１次的 浪費(fèi) ：過剩的人員 ?設(shè)備 ?庫存 ②第２次的 浪費(fèi) ：過量生產(chǎn) （最毒的浪費(fèi) ） ③第３次的 浪費(fèi) ：過多的庫存 （利息 費(fèi)用） ④第４次的 浪費(fèi) ：多于的倉庫 ?搬運(yùn)人員 ?搬運(yùn)設(shè)備 ?管理者 浪費(fèi) 対策 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) ① 運(yùn)用看板 ② 1個流量 單位流量的想法 流量上的浪費(fèi) ① 流程化的工程 ② 1個流量 自動化的想法 搬運(yùn)的浪費(fèi) ①ドライバー乗り継ぎ方式②ハイヤー、タクシー方式③ 零部件套裝搬運(yùn) 加工本身的浪費(fèi) ①技術(shù)開発 ② 不要加工不必要的領(lǐng)域 庫存上的浪費(fèi) ① 運(yùn)用看板法 ② 徹底實(shí)行均衡化生產(chǎn) 工廠內(nèi)不要超過庫存量的限度 動作上的浪費(fèi) ① 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改進(jìn) 要容易變更生產(chǎn)的格局 生產(chǎn)不良的浪費(fèi) ① 用自動化杜絕浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)不良自動停止等 ７ 作業(yè)的再分配 （生產(chǎn)部門） 在分配時要明確每個人手頭空閑時間的長短 作業(yè)量的均等分配隱藏了作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的分配或是再分配對生產(chǎn)方面的影響很大也很容易產(chǎn)生員工的不滿所以實(shí)行上要慎重。 作業(yè)再分配的步驟 1. 排出各工程里的浪費(fèi) 2. 實(shí)行作業(yè)的再分配 3. 減少作業(yè)者 4. 為了再減少作業(yè)者再一次排出工程里的浪費(fèi) ８ 作業(yè)改善與設(shè)備改善 （生產(chǎn)技術(shù)部門） 公司獨(dú)有的產(chǎn)品生產(chǎn)是從反復(fù)的作業(yè)改善開始的 設(shè)備投資的改善是暫時的、作業(yè)改善是無限的 ① 改進(jìn)作業(yè)是無止境的而改善設(shè)備是一時的 ② 改進(jìn)設(shè)備需要很多資金的投入 ③ 通過改換是培養(yǎng)不了人才 ④ 不能發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備真正的能力 ⑤ 需要從新制定改善計劃原有的改善計劃不能實(shí)行了 改進(jìn)設(shè)備的弊病 ９ 用看得到的管理應(yīng)對異常 （生產(chǎn)技術(shù)部門） 向任何時候誰都能明白是正常還是不正常的狀態(tài)邁進(jìn) 基本規(guī)則和要點(diǎn)是，整理 整頓、生產(chǎn)時異常的管理、信號燈的管理和各種信息的開放化 JIT和 自 動化 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、透明化管理 等都是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并且排出浪費(fèi)的管理 。 看的到管理的基本 是 、5S的實(shí)行 （整理?整頓?清潔?清掃? 教養(yǎng) ）。５Ｓ的實(shí)施是誰看了也能一眼能看出現(xiàn)場環(huán)境的好壞之分 。 5S 得 推進(jìn) （整理?整 頓 ?清潔 ?打掃 ?教養(yǎng) ） 第 1 第２ 對于異常管理的能見度 ：不良、 設(shè)備故障 、準(zhǔn)備中等的信號表示 對于生產(chǎn)情況的實(shí)際管理的公開化 ：生產(chǎn)管理板 、管理圖表 第３ 現(xiàn)場情況的透明化 ：外部投訴的信息 、降低成本的目標(biāo) 、現(xiàn)場目標(biāo)及完成情況 。 10 各種管理板（信號指示燈及其他） （生產(chǎn)部門） 管理工具的目的是收集用于改善的數(shù)據(jù) 適合我公司現(xiàn)場的管理工具的設(shè)定很重要 管理 工具的目的： 是為了能顯示出浪費(fèi)及異常等的內(nèi)容并追究其原因改善 而收集數(shù)據(jù)的工具 。 看的到管理的工具 ①生産管理板： 對于生產(chǎn)計劃的進(jìn)度等的情況管理表。如實(shí)際生產(chǎn)量，運(yùn)作情況，生產(chǎn) 線的停止原因等的表 ② 信號指示燈 ： 設(shè)備 、生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及異常情況的 管理、 迅速告知管理員的一種信號等 。 如表示材料不足 機(jī)器異常 等的燈 表示正常運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)備當(dāng)中的燈等等。 ③ 表示板 ?區(qū)域表示 如表示材料產(chǎn)品的數(shù)量及放置地的板 道路 設(shè)備 材料等的區(qū)域線 ④ 投訴信息 ?工作目標(biāo)的情況表： 11 節(jié)省找東西時間的整理 整頓 （全體部門） 整理 整頓是 5S的根本 根據(jù)必要程度層別管理 不必要的東西 廢棄處理 再利用 保存到別的地方 （貼上期限 ） 整理 整 頓 配置（ 整列 ） 記上放置方法 .區(qū)別等的標(biāo)識 制定保管規(guī)定并遵守 ?年使用率 1次左右的 ―廃卻 ?半年 ~年 1回使用 ― 保管 到別的地方或是廢棄 ?１~2月 使用 1回以上 ―在工作地一起保管 ?毎 天 ~周 1回以上 使用― 工作場地保管 整理 整頓 必要的東西 12 與其環(huán)境清掃不如檢查清掃 （生產(chǎn)技術(shù)部門） 自己使用的機(jī)器自己保護(hù) “感覺上有點(diǎn)異常的信息”其實(shí)是很重要的 清掃工作場所內(nèi)的垃圾油污保持良好的干凈的環(huán)境活動叫做環(huán)境清掃 。 清掃檢查是 清掃可以作為檢查 檢查會發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn) 清掃檢查是擔(dān)當(dāng)在生產(chǎn)活動中生產(chǎn)設(shè)備故障的預(yù)防者 。 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)不能總依賴保于全部門現(xiàn)場操作者應(yīng)有很強(qiáng)的自己的機(jī)器自己維護(hù)的意識 。 全體 工作單位全區(qū)域的清掃 個別區(qū)