1豐田生產方式tps(編輯修改稿)
2025-02-28 21:25 本頁面
【文章內容簡介】 age Period） GAP CAP 時間 高度 豐田汽車競爭力的源泉 ? 組織的金太郎糖化（標準化、統一化） ＝ 徹底的人才培養(yǎng)以及基于豐田生產方式的改善活動 ? TPS是 發(fā)現自己現場的問題以及自我解決問題的工具 ，豐田通過教育和培訓，向員工以及供應商灌輸 TPS，并且非常徹底地執(zhí)行、實踐。這個程度比其他公司都更為徹底。 ? 幾乎所有的大企業(yè)，回顧它的歷史，總有一個類似于大野耐一的人，考慮為企業(yè)建立一套活動機制，促進企業(yè)的成長，給企業(yè)帶來競爭的原動力。然而，這個活動得到公司高層支持，并且為了在這個人離開公司后，還能繼續(xù)讓活動在公司里扎下根來，每個公司在意欲上以及組織的投入上都存在差異。 20 21 TOYOTA WAY 2023 Continuous Improvement 智慧與改善 Challenge： 為了實現夢想，樹立愿景， 帶 著勇氣和 創(chuàng) 造力 進 行挑 戰(zhàn) Kaizen： 不斷追求進化和革新，不斷投身于改善之中 Genchi Genbutsu： 以現地現物看清本質， 快速取得一致、決斷，全力 執(zhí) 行 Respect： 尊重他人，誠實努力做到相互理解 履行相互的 責 任 Teamwork： 培養(yǎng)人才，集結個體的力量 Respect for People 尊重人性 生產系統與制造演變的體系 生産 系統 生産 系統的演變 制造演變的體系 制造演變體系的演變 狹義的 ＴＰＳ（豐田生產方式 ） 廣義的 ＴＰＳ（豐田生產體系 ） 什么是 ＴＰＳ ? ＴＰＳ是以大野耐一為中心創(chuàng)造出的豐田的汽車制造體系 ? ＴＰＳ的目的 → 通過限量生產的效率化 、 自動化（ 自働化 ） 以及 ＪＩＴ， 來徹底排除浪費 。 ?所謂排除浪費 ， 就是做真正的工作 （也就是只做能創(chuàng)造附加價值的工作 ） ?真正創(chuàng)造價值的是工廠里的作業(yè)工人 ， 不是坐在辦公室里的人 。 大野先生在戰(zhàn)后的混亂局面中，探索如何與美國汽車廠商競爭。 如何最大幅度提高生產力 ↓ 設備陳舊 。 沒錢 ↓ 發(fā)揮聰明才智 。不得不消滅浪費 ↓ 不得不用 1臺設備制造多種零部件 不得不用 1條線生產多種車型 ↓ 各工序時間的縮短 、 混合生產 豐田生產方式的目的 「限量生產 」的效率化 Ｊ Ｉ Ｔ 自 働 化 排除浪費 做真正的工作 ＝ 去除浪費，只做創(chuàng)造附加價值的工作 Copyright トヨタ自動車（株） 怎么來思考“浪費” 作業(yè) 作業(yè)人員 的動作 浪費 （ 動作的浪費） 作業(yè)上不必要的動作 沒有附加價值的作業(yè) 在現在的作業(yè)條件下不產生附加價值， 但是又不能不做的作業(yè) 實質性作業(yè) 對產品帶來附加價值的作業(yè) 何為浪費 ? ? ? 只提升成本的各種生產要素 ＝ 不提升附加價值的所有要素 《 成本降低 》 提高動作的附加價值比例 ?? ? 將動作變?yōu)楣ぷ? Copyright トヨタ自動車（株） 等待的浪費 搬運的浪費 加工本身的浪費 動作的浪費 浪費有各種各樣 “ 過度制造的浪費”是最糟糕的 不良、返工的浪費 庫存的浪費 增加成本 豐田有 七大浪費 豐田生產方式的構造 （現階段 ） 限量生產 （只生產能夠銷售出去的數量 ） Ｊ Ｉ Ｔ 少 人 化 自 動 化 流 動 化 同 期 化 目視管理 （安東等道具 ） 機械 ?生產線的停止（異常 ?不良發(fā)生時 ） 看 板 平 準 化 改 善 標準作業(yè) 生產的平準化 （Leveling) ? 所謂生產的平準化就是不做集中化生產 （停止集中化生產 ） ? 按照客戶的訂單順序生產 。 銷售多少制造多少 ｅｘ．例如像旋轉壽司店和一般壽司店那樣 。 按照客戶的預定順序即時制造是最理想的 ? 所謂平準化 ， 就是使生產的種類和產量均等化 。 理由 ：① 這樣就不太容易讓其它的生產線配合本生產 線的流速來進行調整 。 ② 容易維持本生產線的流速 （ 節(jié)拍時間 Takt Time） 。 問題 ： 如果在一周內，生產 A型車 500臺， B型車 300臺， C型車200臺，您做為工廠的廠長，您會怎么安排生產計劃？ 星期 上午 生產 80臺 下午 生產 120臺 一 二 三 四 五 少人化 ≠省人化 ? 省人化就是節(jié)省人力
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