精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式的定義(編輯修改稿)
2025-02-05 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 看板 ,拉動系統(tǒng) 看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來顯示加工進程的合理性的管理工具，我們用看板和小批量生產(chǎn)來確保準時制生產(chǎn)。看板這種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)。然而即使它看上去很簡單，合理地使用它仍然需要注意一些細節(jié)。在拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循“沒有看板，就不加工”的原則。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車間在需要的時候，在正確的位置，供應需要的量來保證生產(chǎn)。這稱為準時制生產(chǎn)方式。 節(jié)拍 ? 節(jié)拍等于可用總工時除以客戶總需求。標準化的作業(yè)指導書用來說明生產(chǎn)的時間順序。節(jié)拍是標準化作業(yè)的主要工具。 ? 生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶需求同步。節(jié)拍＝每天總運轉時間 / 每天的總需求量＝ __分鐘 / 個。 ? 決定節(jié)拍時，首先計算每天的生產(chǎn)需求量。假設一個星期工作 5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以 5等于每日需求。每星期生產(chǎn)需求量 / 5 天＝每日生產(chǎn)需求。 節(jié)拍 當需求波動時需檢查節(jié)拍時間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。確定一項工作需要的工人數(shù)，需同時使用節(jié)拍和循環(huán)周期來計算，循環(huán)周期由設備和工藝能力決定，是一道工序所用的時間，節(jié)拍反映了客戶的需求量。 什么是價值流 一個產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過的所有行動 (包括增加價值的行動和不增加價值的行動 ). ?生產(chǎn)流程 ?設計流程 ?定單執(zhí)行流程 價值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動 (包括增加價值的行動和不增加價值的行動 )，按照客戶的需求來 定義 價值， 消除 所有不增加價值的行動，按客戶的需求 拉動 價值流，按照價值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動并使價值流 持續(xù)朝下 流動 以實現(xiàn)精益化經(jīng)營。 消除浪費 任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 . 消除浪費 1. 生產(chǎn)過剩 2. 不必要的動作 3. 等待 4. 不必要的搬運零件 5. 過度加工 6. 多余庫存 7. 缺陷 生產(chǎn)過剩 1. 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 . 2. 特征 :物料堆積 ,多余設備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 . 3. 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時 間長 ,工時利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計劃 . 不必要的動作 定義 :任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設備的動作 . 特征 :找工具 ,過度的彎腰轉身動作 ,物料設備太遠 . 原因 :場地布局 ,現(xiàn)場管理不力 ,人機效率低 ,人機學原理運用不當 . 等待 定義 :當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 . 特征 :人等機 ,機等人 ,這人等那人 ,負荷不均 ,故障停機 . 原因 :工作方法不一 ,換形時間長 ,資源缺乏 ,人員設備效率低 . 庫存浪費 1. 定義 :任何超過加工必須的物料供應 . 2. 特征 :多余的場地 ,物流呆滯 ,響應顧客的時間太慢 . 3. 原因 :加工能力不足 ,換型時間長 ,管理決策 ,局部優(yōu)化 ,預測不準 . 過程不當 定義 :對最終產(chǎn)品不增加價值的過程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過
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