【文章內容簡介】 零部件的數量 ?相應的提前期（ LT），包括生產提前期和訂貨提前期 圖 A產品結構樹 31 3抽屜文件柜的產品結構 3抽屜文件柜 鐵鎖 (1) 級別 0 級別 1 級別 2 級別 3 抽屜滑軌 (6) 鐵皮外殼組裝 (1) 拉手 (1) 滑輪 (2) 抽屜組裝 (3) 鐵殼成型 (1) 鐵板 (60 in) 鐵殼成型 (1) 鐵板 (25 in) 1周 3周 2周 4周 1周 3周 2周 3周 2周 3周 32 產品結構文件（ BOM） 級別 項目 計量單位 數量 0 3抽屜文件柜 個 1 1 文件柜外殼組裝 個 1 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 60 2 滑軌組裝 個 6 1 鐵鎖 個 1 1 抽屜組裝 個 3 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 25 2 拉手 個 1 2 滑輪 個 2 33 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 5）物料需求計劃： MRP的核心 ， 根據主生產計劃規(guī)定的產品品種、產量的需求確定物料需求數量的計劃 6）能力需求計劃： 能力需求計劃是確定為完成生產任務需要多少勞力和設備資源的過程。能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數量 轉換為標準負荷小時 ，把物料需求轉換為能力需求。對于負荷超過生產能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調整優(yōu)先加工次序等措施進行解決。如果這些措施仍然不能起到緩解超負荷的作用，則 MRP系統要求重新修訂主生產作業(yè)計劃 7）工藝路線 工藝路線是詳細描述某項目制造過程的文件。它包括要進行的加工及其順序，涉及的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等。工藝路線的作用恰如前面介紹過的物料清單對物料需求計劃的作用。 34 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 8）工作中心 工作中心是用于生產產品的生產資源，包括機器設備和人，是各種生產或者能力加工單位的總稱。分解的結果是產生一份以工作中心的標準工時表示的能力需求計劃。這些標準工時是為了滿足物料需求計劃所需要的。 9）外部零件信息 外部零件，指需從外部訂貨采購的備品、備件以及用于設備維修等的零部件。這類零件企業(yè)自身并不生產。在 MRP系統中必須輸人此類信息，使企業(yè)整個生產過程得以正常運行。 35 （ 2） MRP輸出 MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補充報告。 1） 凈需求量 指系統需要外界（生產或采購）在給定的時間提供的給定物料的數量。 本期凈需要量 =本期毛需要量 本期預計入庫量 本期期 初庫存量 =本期毛需要量 本期預計入庫量 上期庫存量 +安全庫存量 計劃庫存量 =本期計劃訂單產出量 本期凈需求量 +安全庫存量 36 （ 2） MRP輸出 2） 計劃接受訂貨量 它是指為滿足凈需要量的需求 ， 應該計劃從外界接受訂單投入的數量和時間 。 計劃接受訂貨量 =凈需要量 37 （ 2） MRP輸出 3） 計劃發(fā)出訂貨量 指發(fā)出采購訂貨單進行采購 、 或發(fā)出生產任務單進行生產的數量和時間 。 計劃發(fā)出訂貨時間 =計劃接受訂貨時間 生產 （ 或采購 ） 提前期 =凈需求量時間 生產 （ 或采購 ） 提前期 38 （ 3） MRP的處理 1） 在運行 MRP之前，要做好幾個方面的準備工作： 確定時間單位 確定計劃期的長短 確定物料編碼，包括主產品和零部件的編碼。零部件和材料要統一編碼，編碼要具有惟一性和一致性 確認主產品生產進度計劃 MPS 39 2） 確認主產品的結構文件 BOM，它被表示成具有層級結構的樹形圖。 物料清單不僅要列出產品所需要的各種零部件的數量和種類，嚴格規(guī)定它們之間的結構關系，而且要反映出產品以什么方式、經過哪些步驟，從原材料到零部件、再到分裝件、最后到總裝的全部過程。 40 3） 除了主產品（一般為獨立需求）及其零部件（一般為相關需求）外，還有些輔助生產用品、維護、維修用品、外部訂購的零部件等，可以作為獨立需求按實際需要量直接加入相應零部件的總需求中，參與物料需求計劃的處理。 41 4）準備好主產品及其所有零部件的庫存文件，特別是各自的期初庫存量，計劃到貨量。 庫存狀態(tài)包括現有庫存量和已訂貨量的信息必須及時、準確。生產和訂貨提前期是已知的信息 42 5） 從層級碼等于 0的主產品開始，依次取各級層級碼的各個零部件，進行 MRP處理。 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 43 物料需求計劃的邏輯運算步驟 44 物料需求計劃的邏輯運算步驟 ? 1)總需求量計算 ：根據 MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內所需各種材料的總需求量和需求的日期 ? 2)凈需求量計算 ：凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 (包括現有庫存和在途庫存 )后的差額 ? 3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定：在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據每種材料本身的特點確定采購訂貨方式 ? 4)制定材料需求計劃：通過平衡、整合時間段內各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃 ? 5)發(fā)出指令 ：依據材料需求發(fā)出訂貨指令或生產指令，進行采購／生產現場控制 45 （ 4）物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則 ?根據逆工藝路線原則，逆工序地推算出各零部件的生產數量與期限 ?優(yōu)點： 自動計算出制造這些產品所需的全部零件、部件及其他物料的數量 動態(tài)模擬以后多個周期的要求 運算迅速，便于調整和修改計劃 46 例題計算 計算下圖物料清單中項目需求 A C(2) E(3) D(2) E(1) D(1) E(2) F(2) B E(2) D(3) E(2) F(2) 0層次 1層次 2層次 47 名稱： A 提前期： 2 庫存量： 20 安全庫存量： 0 已分配量： 0 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 300 450 500 預計 入庫量 90 計劃 庫存量 20 20 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計劃訂單產出量 190 450 500 計劃訂單投入量 190 450 500 48 名稱： B 提前期： 3 庫存量： 30 安全庫存量： 10 已分配量： 0 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 200 300 預計 入庫量 30 計劃 庫存量 30 30 30 60 60 60 60 60 10 10 10 10 凈需求量 150 300 計劃訂單產出量 150 300 計劃訂單投入量 150 300 49 名稱： C 提前期： 1 庫存量： 15 安全庫存量： 0 已分配量： 0 時期