【正文】 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃 MPS(賣什么？ ) 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計劃 庫存狀態(tài) 清單 BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購訂貨單 做什么？ 買什么？ 圖 MRP邏輯原理圖 市場要什么？ 25 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 1） 主生產(chǎn)計劃 MPS (Master Production Scheduling) 它是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進(jìn)度表，即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品（零、部件）的計劃生產(chǎn)量 ? MRP將根據(jù)主生產(chǎn)計劃具體確定企業(yè)各生產(chǎn)單位在不同時間段（月、旬、周）的具體生產(chǎn)任務(wù)，也即確定生產(chǎn)多少和什么時間生產(chǎn) ? 在主生產(chǎn)計劃中列出各種產(chǎn)品在計劃期（年、季、月）內(nèi)不同時間段（月、旬、周、日）的需求量，這些產(chǎn)品有的是最終產(chǎn)成品，有的是作為配件出售的零部件。 由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（ MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量 。 ? 相關(guān)需求 所謂相關(guān)需求就是相互之間具有相關(guān)性的需求，或與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求。 ? MRP基于非獨立需求 ： MRP的編制是以物料的 非獨立需求，即相關(guān)需求 為基礎(chǔ)的，獨立需求與 相關(guān)需求的分類 是基于公司內(nèi)部的需求特點 ? 獨立需求 所謂獨立需求就是相互之間沒有關(guān)系，或者不考慮它們之間的相互關(guān)系的需求。 MRP適用于生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè) 。 ? 多品種小批量生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)， Lean Production,簡稱 LP） 生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化， 改進(jìn)技術(shù)，消除無效勞動與浪費，利用有效資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 ? 生產(chǎn)品種的多樣化和規(guī)?；圃欤笪锪系墓?yīng)商、零部件的制造商以及成品的銷售商之間的選擇將是 全球化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化 。 ? 創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品服務(wù)最關(guān)鍵。 17 多品種大批量型生產(chǎn)物流特征 大批量定制生產(chǎn) Mass Customination,MS ? 物料被加工成基型產(chǎn)品的重復(fù)度高，而對裝配流水線則有更高的 柔性要求 。 ?面向定單裝配（ ATO, Assemble To Order ）是指企業(yè)在接到用戶訂單后，按照用戶的要求選擇庫存中已經(jīng)準(zhǔn)備好的基本組件，開始組裝產(chǎn)品，組裝好的產(chǎn)品交付客戶。 ?面向定單制造（ MTO,Make To Order)最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進(jìn)行設(shè)計，并組織采購和生產(chǎn)。 ?物流功能系統(tǒng)化與引入物流作業(yè)中各種先進(jìn)技術(shù)的有機配合 。 ?物料消耗定額容易并適宜準(zhǔn)確制定。 ? 由于生產(chǎn)品種多樣性，對制造過程中物料的供應(yīng)商有較強的選擇要求，從而外部物流的協(xié)調(diào)較難控制。以 JIT實現(xiàn)客戶個性化對生產(chǎn)過程中物料、零部件、成品的拉動需求。 ?外部物流較難控制。 13 單件小批量型生產(chǎn)物流特征 ?生產(chǎn)的重復(fù)程度低，從而物料需求與具體產(chǎn)品制造存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求。 ? 物流在加工場地的方向不確定，加工路線變化極大，工序之間的物流聯(lián)系不規(guī)律 。 12 項目型生產(chǎn)物流特征： ? 物資采購量大，供應(yīng)商多變，外部物流較難控制物料的消耗定額不容易或不適宜準(zhǔn)確制定。 項目型生產(chǎn)過程 單件小批量型生產(chǎn)過程 多品種小批量型生產(chǎn)過程 單一品種大批量型生產(chǎn)過程 多品種大批量型生產(chǎn)過程 產(chǎn)品需求：品種多、數(shù)量少 品種少、產(chǎn)量多 物流連續(xù)性低 高 生產(chǎn)效率高： 一般采用專用設(shè)備 應(yīng)變能力強： 一般采用通用設(shè)備 產(chǎn)品 工藝矩陣（ PPM） 11 項目型生產(chǎn)物流特征： 細(xì)分為兩種類型： ?只有物料流入，幾乎無物料流出的“純項目型”生產(chǎn)物流系統(tǒng)。 包含生產(chǎn)機器設(shè)備、工具器具、生產(chǎn)場地、廠房、運輸車輛、通信設(shè)施等 包括生產(chǎn)組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度 生產(chǎn)物流的含義 將原材料、半成品、燃料、外購件投人生產(chǎn)后，經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以及在制品形態(tài)從一個生產(chǎn)單位流人另一個生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝路線進(jìn)行加工、存儲，借助一定的運輸工具在某個點內(nèi)流轉(zhuǎn)，又從某個點流出，物料始終處于實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。 這三個數(shù)據(jù)的來源，即主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件成為物料需求計劃的依據(jù)， 并將生產(chǎn)計劃擴(kuò)展為包括物料在內(nèi)的詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。 ? (4)制定生產(chǎn)物料計劃。 5)發(fā)出指令。 4)制定材料需求計劃。 3)材料訂貨 (2HI)批量和指令發(fā)出時間的確定。 2)凈需求量計算。具體的計算步驟： 1)總需求量計算 。物料需求計劃系統(tǒng)是按照以下的規(guī)則構(gòu)造：假定其所控制的每一種零部件項目都經(jīng)過存貨狀態(tài)。在物料清單中，上一級零件項目稱為母項，它的下一級直接裝配零件項目稱為子項。物料清單的中間結(jié)構(gòu)，分為數(shù)個零部件裝配層次。物料清單又稱為產(chǎn)品零部件表、材料表等，是一種定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)，其形式是一份產(chǎn)品的零部件展開表。 MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補充報告。 4 重點復(fù)習(xí)提示 ? (1)MRP的輸入與輸出內(nèi)容 。 ? (2)主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃 。國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程 1 第五章 生產(chǎn)物流管理 鑒定范圍 理論知識 % 操作技能 % 生產(chǎn)物流管理 10 15 2 五、 生產(chǎn)物流管理 （一）制定生產(chǎn)物流方案 能夠制定 MRP計劃 P88 MRP/MRPII/ERP的有關(guān)知識 （二）實施生產(chǎn)物流方案 能夠?qū)ιa(chǎn)物流方案的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控 P100 生產(chǎn)物流監(jiān)控的有關(guān)知識 P98 3 重點復(fù)習(xí)提示 ? (1)生產(chǎn)物流方案 。掌握作坊式手工生產(chǎn) (單件生產(chǎn) )；大批量生產(chǎn) (福特流水線式生產(chǎn) )；多品種小批量生產(chǎn) (精益生產(chǎn) )等不同生產(chǎn)模式下生產(chǎn)物流方案的特點和制定方法。能根據(jù)客戶直接訂單(貨 )量、市場預(yù)測需要量和其他需求量來確定主生產(chǎn)計劃，并對關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概況。物料需求計劃的輸入信息包括：主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃、庫存狀態(tài)信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息(物料清單 )、物料需求計劃、能力需求計劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。 ? (2)物料清單內(nèi)容 。物料清單的最高層項目稱為最終項目，它可以是產(chǎn)品或是進(jìn)入產(chǎn)品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務(wù)所需的備件。最底層是原材料品種。 5 重點復(fù)習(xí)提示 ? (3)MRP的邏輯運算步驟 。因此，物料需求計劃實際是通過一種中央庫存系統(tǒng)來控制所有零部件和材料的存取。根據(jù) MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期。 凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 (包括現(xiàn)有庫存和在途庫存 )后的差額。 在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。 通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃。 依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進(jìn)行采購／生產(chǎn)現(xiàn)場控制。 物料需求計劃系統(tǒng)編制的基本工作程序是：通過生產(chǎn)產(chǎn)品訂單或其他信息來生成一個主生產(chǎn)計劃，明確在特定的時間區(qū)內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量；編制物料清單文件來明確用于生產(chǎn)每