【文章內(nèi)容簡介】 方法：一般按操作時間的 2%進行計算。 ? （ 6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Tz：為生產(chǎn)一批零件，進行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據(jù)經(jīng)驗進行估算。 ? 計算 ? 將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： ? 作業(yè)時間： TB== Tb + Ta ? 單件時間： Tp==TB + Ts + Tr ? 單件計算時間： Tc== Tp + Te / n ? 準(zhǔn)終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準(zhǔn)終時間越少。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計準(zhǔn)終時間。 物資消耗定額 ? 物資消耗定額 ? 生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物資的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它是中國物資計劃管理工作的重要基礎(chǔ)之一，是正確制定物資計劃的依據(jù)，也是降低消耗、增加生產(chǎn)、提高效益的重要手段。 ? 物資消耗定額的種類有：①按照物資在生產(chǎn)建設(shè)中的不同作用，可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額等。②按照物資的不同自然屬性，可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、燃料消耗定額等。③按照物資的不同使用方向，可分為生產(chǎn)制造消耗定額、基本建設(shè)消耗定額等。④按照定額的綜合程度，可分為單項消耗定額和綜合消耗定額。 ? 對生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品或完成一個單位工作量來說，它的物資消耗定額即單項消耗定額。綜合消耗定額是在單項消耗定額的基礎(chǔ)上，按擴大了品種、規(guī)格、型號的同類產(chǎn)品綜合制定的，它是一個企業(yè)、一個行業(yè)、一個地區(qū)和一個部門編制物資申請計劃和物資平衡分配計劃，以及進行物資核銷的重要依據(jù)。 ? 物資消耗定額的計算方法有： ? ①技術(shù)計算法。根據(jù)單位產(chǎn)品或單位工作量的設(shè)計、工藝和工程技術(shù)的要求，以及現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，進行精確計算的一種科學(xué)的制定方法。采用這種方法，除了要掌握一定的技術(shù)資料外，還必須具備有關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識和必要的儀器設(shè)備 ? 。②屬實查定法。通過現(xiàn)場的抽樣，對實際消耗進行秤量和計算的一種制定方法。這種方法比較實際、可靠，但反映的數(shù)據(jù)有一定的局限性，有的還要受時間、人力和技術(shù)條件的限制。 ? ③經(jīng)驗統(tǒng)計法。根據(jù)一定時期內(nèi)實際消耗的統(tǒng)計資料，進行分析、對比和計算的一種制定方法。這種方法簡單易行，但由于工作人員的技術(shù)水平和管理經(jīng)驗不同，其科學(xué)性和準(zhǔn)確性會受到一定的影響。 粗生產(chǎn)能力計劃 ? 粗能力計劃（ RCCP—— Rough Cut Capacity Planning）的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相對的工作中心的能力需求。這生產(chǎn)計劃可以是綜合計量單位表示的生產(chǎn)計劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組的較詳細的主生產(chǎn)計劃。將粗能力計劃用于生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，并沒有什么原則差別。 粗能力計劃將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相關(guān)的工作中心的能力需求。 ? 粗能力計劃制定 目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。包括以下步驟： 第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單。 第二步：判定各時段能力負荷。 第三步：生成粗能力計劃 粗能力計劃＝工作中心資源清單＋時段負荷情況 ? 第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時 管理者 關(guān)心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產(chǎn)品及其部件的編號和名稱，該部件在 BOM中所處的位置，以及部件 加工 時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助 計劃 制定者在物料 需求 和生產(chǎn)能力間尋求平衡。 第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進行初步的平衡性調(diào)整。 原則上的調(diào)整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長 交貨期 ，取消部分訂單，再如加班加點，增加設(shè)備等等。 ? 粗能力計劃制定的注意事項 首先，粗能力計劃應(yīng)是靈活機動的。 其次，粗能力計劃應(yīng)是粗中有細的。 此外，粗能力計劃的制定應(yīng)是容易理解且較為直觀的。 最后，如果粗能力計劃表明主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的能力需求存在短缺，則必須在生產(chǎn)實施或 資源 投入過程來臨之前解決這一問題。 細能力計劃 ? 細能力計劃 基本簡介 細能力計劃又稱詳細能力計劃，是指在閉環(huán) MRP通過 MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。 具體來說，細能力計劃是計算所有生產(chǎn)任務(wù)在各相關(guān)工作中心加工所需的能力，并將所需能力與實際可供能力進行對比，以供生產(chǎn)計劃員決定當(dāng)前能力供應(yīng)能否滿足生產(chǎn)需求，如果能力無法滿足需求，或者能力不夠均衡，則要么調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量或時間，要么調(diào)整有效工作日，直至能力供應(yīng)滿足所有生產(chǎn)任務(wù)需要時為止。 ? 細能力計劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。 細能力計劃與物料需求計劃結(jié)合使用，用以檢查物料需求計劃可行性，它根據(jù)物料需求計劃，工廠現(xiàn)有能力進行能力模擬，同時根據(jù)各工作中心能力負荷狀況判斷計劃可行性。它把 MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負荷小時，按工廠 日歷 轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整安排提供參考信息。 ? 細能力計劃 主要特點 實時維護資源清單（設(shè)備、班組、員工）。 支持時間偏置的細能力清單。 支持多工廠日歷。 支持能力和負荷的在線調(diào)整。 提供能力查詢的圖形顯示。 提供設(shè)備級的能力調(diào)整功能。 支持分任務(wù)和分資源的能力需求查詢。 ? 細能力計劃 應(yīng)用價值 、準(zhǔn)確計算每個任務(wù)每天每道工序的能力需求和負荷。 預(yù)知未來的加班與停工。 有效協(xié)調(diào)資源負荷。 提高制造資源利用效率。 ? 細能力計劃 和粗能力計劃 參與閉環(huán) MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃確定后即參與運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。 粗能力計劃只計算關(guān)鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。 粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。 系統(tǒng)布置設(shè)計 ? 系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP) 是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù) ,因此在布置設(shè)計領(lǐng)域獲得極其廣泛的運用。國內(nèi)在 80 年代以后引進了這一理論 ,收效非常顯著。而計算機輔助設(shè)施布置方法利用計算機的強大功能 ,幫助人們解決設(shè)施布置的復(fù)雜任務(wù) ,為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施新建和重新布置提供強有力的支持和幫助 ,節(jié)省了大量人力和財力 ,尤其是對大型項目和頻繁的重新布置。 ? （繆瑟）將系統(tǒng)工程概念和系統(tǒng)分析方法應(yīng)用于工廠布置，由此形成了該方法。自系統(tǒng)布置設(shè)計法誕生以來，設(shè)施規(guī)劃設(shè)計人員不但把它應(yīng)用于各種機械制造廠設(shè)計，而且還在探索系統(tǒng)布置設(shè)計在其他領(lǐng)域的應(yīng)用前景。 ? 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計 ? 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP法在 SLP方法中 將研究工程布置問題的依據(jù)和切入點歸納為 P— 產(chǎn)品 、 Q— 產(chǎn)量、 R— 工藝過程 、 S— 輔助部門、 T— 時間 5個基本要素 。采用 SLP法進行 企業(yè) 總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析．包括 物流和非物流的相互關(guān)系．經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表，然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之問相互關(guān)系的密切程度．決定各作業(yè)單位之間距離的遠近，安排各作業(yè)單位的位置．繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖．將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圈結(jié)合起來．形成作業(yè)單位面積相關(guān)圈；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整．得到數(shù)個可行的布置方案 然后采用加權(quán)因素對各方案進行評價擇優(yōu)．并對每個因素進行量化 以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。 ? 直接應(yīng)用 SlP法存在的問題 ? 在現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置中 直接應(yīng)用 SLP法進行設(shè)施布置設(shè)計存在以下及方面的問題： ? (1)不適合現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)特點。傳統(tǒng)的 SLP方法是基于計劃推動式生產(chǎn) 的方法 而現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)是基于市場訂單需求 屬于拉動式生產(chǎn) ， ? (2)缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃。 戰(zhàn)略規(guī)劃 比任何其他因素對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置設(shè)計的影響都要大．布置設(shè)計各項問題的分析都要基于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 、以實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃為目標(biāo) 傳統(tǒng)的設(shè)施布置方法缺少戰(zhàn)略規(guī)劃．影響現(xiàn)代企業(yè)的持續(xù)發(fā)展 ? (3)缺少動態(tài)柔 IS。 SLP方法基本上是靜態(tài)的 缺乏動態(tài)柔性 而現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是以 市場 為導(dǎo)向