【文章內容簡介】 方法：一般按操作時間的 2%進行計算。 ? （ 6） 準備與終結時間 Tz：為生產一批零件，進行準備和結束工作所消耗的時間，稱為準備與終結時間。 主要指：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據經驗進行估算。 ? 計算 ? 將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： ? 作業(yè)時間： TB== Tb + Ta ? 單件時間： Tp==TB + Ts + Tr ? 單件計算時間： Tc== Tp + Te / n ? 準終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準終時間越少。在大量生產中，產品終年不變，可不計準終時間。 物資消耗定額 ? 物資消耗定額 ? 生產單位產品或完成單位工作量所必需消耗的物資的數量標準。它是中國物資計劃管理工作的重要基礎之一，是正確制定物資計劃的依據，也是降低消耗、增加生產、提高效益的重要手段。 ? 物資消耗定額的種類有：①按照物資在生產建設中的不同作用，可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額等。②按照物資的不同自然屬性，可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、燃料消耗定額等。③按照物資的不同使用方向，可分為生產制造消耗定額、基本建設消耗定額等。④按照定額的綜合程度，可分為單項消耗定額和綜合消耗定額。 ? 對生產一個單位產品或完成一個單位工作量來說，它的物資消耗定額即單項消耗定額。綜合消耗定額是在單項消耗定額的基礎上，按擴大了品種、規(guī)格、型號的同類產品綜合制定的，它是一個企業(yè)、一個行業(yè)、一個地區(qū)和一個部門編制物資申請計劃和物資平衡分配計劃，以及進行物資核銷的重要依據。 ? 物資消耗定額的計算方法有： ? ①技術計算法。根據單位產品或單位工作量的設計、工藝和工程技術的要求，以及現有的生產技術條件，進行精確計算的一種科學的制定方法。采用這種方法，除了要掌握一定的技術資料外，還必須具備有關的專業(yè)技術知識和必要的儀器設備 ? 。②屬實查定法。通過現場的抽樣，對實際消耗進行秤量和計算的一種制定方法。這種方法比較實際、可靠，但反映的數據有一定的局限性，有的還要受時間、人力和技術條件的限制。 ? ③經驗統計法。根據一定時期內實際消耗的統計資料，進行分析、對比和計算的一種制定方法。這種方法簡單易行，但由于工作人員的技術水平和管理經驗不同，其科學性和準確性會受到一定的影響。 粗生產能力計劃 ? 粗能力計劃（ RCCP—— Rough Cut Capacity Planning）的處理過程是將成品的生產計劃轉換成對相對的工作中心的能力需求。這生產計劃可以是綜合計量單位表示的生產計劃大綱，或是產品、產品組的較詳細的主生產計劃。將粗能力計劃用于生產計劃大綱或主生產計劃，并沒有什么原則差別。 粗能力計劃將主生產計劃轉換成對相關的工作中心的能力需求。 ? 粗能力計劃制定 目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。包括以下步驟： 第一步：建立關鍵中心資源清單。 第二步：判定各時段能力負荷。 第三步：生成粗能力計劃 粗能力計劃＝工作中心資源清單＋時段負荷情況 ? 第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時 管理者 關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產品及其部件的編號和名稱，該部件在 BOM中所處的位置，以及部件 加工 時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助 計劃 制定者在物料 需求 和生產能力間尋求平衡。 第五步：調整生產能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。 原則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長 交貨期 ，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。 ? 粗能力計劃制定的注意事項 首先，粗能力計劃應是靈活機動的。 其次，粗能力計劃應是粗中有細的。 此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。 最后，如果粗能力計劃表明主生產計劃所產生的能力需求存在短缺，則必須在生產實施或 資源 投入過程來臨之前解決這一問題。 細能力計劃 ? 細能力計劃 基本簡介 細能力計劃又稱詳細能力計劃，是指在閉環(huán) MRP通過 MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調整。 具體來說，細能力計劃是計算所有生產任務在各相關工作中心加工所需的能力，并將所需能力與實際可供能力進行對比，以供生產計劃員決定當前能力供應能否滿足生產需求，如果能力無法滿足需求，或者能力不夠均衡，則要么調整生產任務數量或時間，要么調整有效工作日，直至能力供應滿足所有生產任務需要時為止。 ? 細能力計劃從產能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。 細能力計劃與物料需求計劃結合使用，用以檢查物料需求計劃可行性，它根據物料需求計劃，工廠現有能力進行能力模擬，同時根據各工作中心能力負荷狀況判斷計劃可行性。它把 MRP的計劃下達生產訂單和已下達但尚未完工的生產訂單所需的負荷小時，按工廠 日歷 轉換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，為生產計劃的調整安排提供參考信息。 ? 細能力計劃 主要特點 實時維護資源清單（設備、班組、員工）。 支持時間偏置的細能力清單。 支持多工廠日歷。 支持能力和負荷的在線調整。 提供能力查詢的圖形顯示。 提供設備級的能力調整功能。 支持分任務和分資源的能力需求查詢。 ? 細能力計劃 應用價值 、準確計算每個任務每天每道工序的能力需求和負荷。 預知未來的加班與停工。 有效協調資源負荷。 提高制造資源利用效率。 ? 細能力計劃 和粗能力計劃 參與閉環(huán) MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產計劃確定后即參與運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。 粗能力計劃只計算關鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。 粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。 系統布置設計 ? 系統布置設計 (SLP) 是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關系密切程度分析相結合、求得合理布置的技術 ,因此在布置設計領域獲得極其廣泛的運用。國內在 80 年代以后引進了這一理論 ,收效非常顯著。而計算機輔助設施布置方法利用計算機的強大功能 ,幫助人們解決設施布置的復雜任務 ,為生產系統的設施新建和重新布置提供強有力的支持和幫助 ,節(jié)省了大量人力和財力 ,尤其是對大型項目和頻繁的重新布置。 ? （繆瑟）將系統工程概念和系統分析方法應用于工廠布置，由此形成了該方法。自系統布置設計法誕生以來，設施規(guī)劃設計人員不但把它應用于各種機械制造廠設計，而且還在探索系統布置設計在其他領域的應用前景。 ? 傳統的系統布置設計 ? 傳統的系統布置設計 SLP法在 SLP方法中 將研究工程布置問題的依據和切入點歸納為 P— 產品 、 Q— 產量、 R— 工藝過程 、 S— 輔助部門、 T— 時間 5個基本要素 。采用 SLP法進行 企業(yè) 總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關系做出分析．包括 物流和非物流的相互關系．經過綜合得到作業(yè)單位相互關系表，然后，根據相互關系表中作業(yè)單位之問相互關系的密切程度．決定各作業(yè)單位之間距離的遠近，安排各作業(yè)單位的位置．繪制作業(yè)單位位置相關圖．將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關圈結合起來．形成作業(yè)單位面積相關圈；通過作業(yè)單位面積相關圖的修正和調整．得到數個可行的布置方案 然后采用加權因素對各方案進行評價擇優(yōu)．并對每個因素進行量化 以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。 ? 直接應用 SlP法存在的問題 ? 在現代企業(yè)設施布置中 直接應用 SLP法進行設施布置設計存在以下及方面的問題： ? (1)不適合現代企業(yè)的生產特點。傳統的 SLP方法是基于計劃推動式生產 的方法 而現代企業(yè)的生產是基于市場訂單需求 屬于拉動式生產 ， ? (2)缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃。 戰(zhàn)略規(guī)劃 比任何其他因素對現代企業(yè)設施布置設計的影響都要大．布置設計各項問題的分析都要基于企業(yè)經營戰(zhàn)略 、以實現戰(zhàn)略規(guī)劃為目標 傳統的設施布置方法缺少戰(zhàn)略規(guī)劃．影響現代企業(yè)的持續(xù)發(fā)展 ? (3)缺少動態(tài)柔 IS。 SLP方法基本上是靜態(tài)的 缺乏動態(tài)柔性 而現代企業(yè)的生產經營是以 市場 為導向