生產(chǎn)物流管理培訓(xùn)大綱(編輯修改稿)
2025-02-02 14:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量 安全庫存量： 在倉庫中保持最低庫存量 提前期： 執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成所消耗的時間 訂購（生產(chǎn)）批量： 在某個時間段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量 。 缺一補一法 （適用于價格昂貴物料） 、固定批量法其它信息： 組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率系數(shù)等信息 28（ 1）物料需求計劃的輸入信息4） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 （物料清單 BOM， BillofMaterials）它提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。29F如果是外購件則不必進一步分解F計算機中采用將產(chǎn)品項目描述與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述分開， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級描述方法 30ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清單 BOM每一層各個方框都標有三個參數(shù)v組成零部件名v組成零部件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量v相應(yīng)的提前期（ LT），包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 313抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3抽屜文件柜鐵鎖 (1)級別 0級別 1級別 2級別 3抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝 (1)拉手 (1)滑輪 (2)抽屜組裝 (3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25in)1周 3周 2周4周 1周3周2周3周2周 3周32產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM）級別 項目 計量單位 數(shù)量0 3抽屜文件柜 個 1 1 文件柜外殼組裝 個 1 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 60 2 滑軌組裝 個 6 1 鐵鎖 個 1 1 抽屜組裝 個 3 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 25 2 拉手 個 1 2 滑輪 個 233（ 1）物料需求計劃的輸入信息5）物料需求計劃： MRP的核心 ， 根據(jù)主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量的需求確定物料需求數(shù)量的計劃 6）能力需求計劃： 能力需求計劃是確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和設(shè)備資源的過程。能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數(shù)量轉(zhuǎn)換為標準負荷小時 ，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。對于負荷超過生產(chǎn)能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調(diào)整優(yōu)先加工次序等措施進行解決。如果這些措施仍然不能起到緩解超負荷的作用，則MRP系統(tǒng)要求重新修訂主生產(chǎn)作業(yè)計劃 7）工藝路線工藝路線是詳細描述某項目制造過程的文件。它包括要進行的加工及其順序，涉及的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等。工藝路線的作用恰如前面介紹過的物料清單對物料需求計劃的作用。 34（ 1）物料需求計劃的輸入信息8）工作中心工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器設(shè)備和人，是各種生產(chǎn)或者能力加工單位的總稱。分解的結(jié)果是產(chǎn)生一份以工作中心的標準工時表示的能力需求計劃。這些標準工時是為了滿足物料需求計劃所需要的。 9）外部零件信息外部零件，指需從外部訂貨采購的備品、備件以及用于設(shè)備維修等的零部件。這類零件企業(yè)自身并不生產(chǎn)。在 MRP系統(tǒng)中必須輸人此類信息，使企業(yè)整個生產(chǎn)過程得以正常運行。35（ 2） MRP輸出 MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補充報告。 1） 凈需求量 指系統(tǒng)需要外界（生產(chǎn)或采購）在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量。本期凈需要量 =本期毛需要量 本期預(yù)計入庫量 本期期 初庫存量 =本期毛需要量 本期預(yù)計入庫量 上期庫存量 +安全庫存量計劃庫存量 =本期計劃訂單產(chǎn)出量 本期凈需求量 +安全庫存量36（ 2） MRP輸出 2） 計劃接受訂貨量 它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計劃從外界接受訂單投入的數(shù)量和時間。計劃接受訂貨量 =凈需要量37（ 2） MRP輸出 3） 計劃發(fā)出訂貨量 指發(fā)出采購訂貨單進行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。計劃發(fā)出訂貨時間 =計劃接受訂貨時間 生產(chǎn)（或采購）提前期 =凈需求量時間 生產(chǎn)（或采購）提前期38（ 3） MRP的處理 1） 在運行 MRP之前，要做好幾個方面的準備工作：確定時間單位確定計劃期的長短確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。零部件和材料要統(tǒng)一編碼，編碼要具有惟一性和一致性確認主產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃 MPS392） 確認主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 BOM，它被表示成具有層級結(jié)構(gòu)的樹形圖。 物料清單不僅要列出產(chǎn)品所需要的各種零部件的數(shù)量和種類，嚴格規(guī)定它們之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且要反映出產(chǎn)品以什么方式、經(jīng)過哪些步驟，從原材料到零部件、再到分裝件、最后到總裝的全部過程。403） 除了主產(chǎn)品（一般為獨立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護、維修用品、外部訂購的零部件等，可以作為獨立需求按實際需要量直接加入相應(yīng)零部件的總需求中，參與物料需求計劃的處理。 414）準備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫存文件，特別是各自的期初庫存量，計劃到貨量。 庫存狀態(tài)包括現(xiàn)有庫存量和已訂貨量的信息必須及時、準確。生產(chǎn)和訂貨提前期是已知的信息425） 從層級碼等于 0的主產(chǎn)品開始，依次取各級層級碼的各個零部件，進行 MRP處理。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=243物料需求計劃的邏輯運算步驟44物料需求計劃的邏輯運算步驟v 1)總需求量計算 ：根據(jù) MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期 v 2)凈需求量計算 ：凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 (包括現(xiàn)有庫存和在途庫存 )后的差額 v 3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定：在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式 v 4)制定材料需求計劃：通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃 v 5)發(fā)出指令 ：依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進行采購／生產(chǎn)現(xiàn)場控制 45（ 4）物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則v 根據(jù)逆工藝路線原則，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限v 優(yōu)點：自動計算出制造這些產(chǎn)品所需的全部零件、部件及其他物料的數(shù)量動態(tài)模擬以后多個周期的要求運算迅速，便于調(diào)整和修改計劃46例題計算 計算下圖物料清單中項目需求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)160
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