品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識概述(編輯修改稿)
2025-02-14 01:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備維修上，要求機電維修人員強化預(yù)防維修，加強現(xiàn)場巡視，快速排除故障，減少因設(shè)備問題造成的加工不準(zhǔn)確，誤差增大等品質(zhì)問題。 ? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計的，產(chǎn)品實際質(zhì)量的好壞，必須在使用過程中才能做出充分的評價。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須從生產(chǎn)過程延伸到使用過程，使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，是質(zhì)量管理的“歸屬點”，又是企業(yè)質(zhì)量管理的起點。產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理，應(yīng)抓好以下工作： （ 1）積極開展技術(shù)服務(wù) ? 產(chǎn)品進入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量的技術(shù)人員向客戶指導(dǎo)和示范產(chǎn)品的使用方法。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因顧客不會使用而失去購買的欲望或損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機在示范時，再一次加強對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，看有無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時采取措施加以解決。 （ 2）進行使用效果與顧客要求的調(diào)查 ? 可組織一定的人員對產(chǎn)品進行跟蹤調(diào)查，了解產(chǎn)品的使用效果，顧客有沒有特別的使用要求，以期改進產(chǎn)品，讓產(chǎn)品的品質(zhì)設(shè)計更完美。 （ 3）提高售后服務(wù)質(zhì)量 ? 品質(zhì)事故的發(fā)生，有許多原因，因品質(zhì)問題引起的后果也很多，嚴(yán)重者會影響企業(yè)的社會形象和市場地位，失去應(yīng)有的消費群體 …… 如不及時處理，可能會令企業(yè)因此而元氣大傷，從此一蹶不振。 四、品質(zhì)控制的六大方法 ? 品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。它是以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為參照的一種投入，其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)上升為目的。在企業(yè)市場地位既定的條件下，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只能在一個額定的幅度內(nèi)變動，過高或過低都將與企業(yè)既定的市場地位相背離。因此，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)成本，其投入量應(yīng)控制在合理的限度上。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應(yīng)使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)最高，而對應(yīng)的品質(zhì)成本最低，要達到這一目標(biāo)，就必須對品質(zhì)成本進行控制?？刂破焚|(zhì)成本的主要方法： ◆ 根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”擺動最大允許幅度，并據(jù)此而確定“品質(zhì)成本”的理論值正常波動范圍，使所有管理者都認(rèn)清楚降低品質(zhì)成本有什么樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進行管理作業(yè)。 ◆在企業(yè)管理能力與技術(shù)能力允許的范圍內(nèi)，分析研究出企業(yè)在保證品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上降低品質(zhì)成本的可能性與主要途徑，督促管理人員去積極實施。 ◆廣泛而積極地開展企業(yè)的創(chuàng)新活動，也可以將降低品質(zhì)成本作為專項開展的創(chuàng)新活動，既取得降低品質(zhì)成本的可能條件，又增加了全員的品質(zhì)意識和創(chuàng)新意識。 ? 品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進行的探討和實踐。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標(biāo)準(zhǔn)行為，也就是方法。任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過品質(zhì)問題、品質(zhì)事故。如果不進行追查及尋求解決方法，以后就有可能出現(xiàn)類似問題或更大的問題，最終給企業(yè)帶來難以挽回的損失。 品質(zhì)問題追溯的方法有： （ 1）沿流上溯法 ? 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理作業(yè)點沿既定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點、 逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程 的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進行綜合分析的一種方法。是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。 （ 2）順流而下法 ? 依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個作業(yè)點進行盤查，直到查清全部問題為止的一種方法。這是對待簡單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復(fù)雜的不宜采用，采用則可能產(chǎn)生較多的無用功。它的優(yōu)點在于
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