【文章內(nèi)容簡介】 烘烤技術(shù)一級、品嘗能力二級 ?每天點檢一次： ?爐溫控制準(zhǔn)確， ?各點溫度均勻， ?爐內(nèi)保持潔凈 ?計量合格 。 ?合用、符合要求 人 機 具 發(fā)酵粉 面粉 ?進料檢驗 ?在保質(zhì)期內(nèi) ?使用時色澤、韌性皆好 …… 料 1. 面包烤制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 面團發(fā)酵操作標(biāo)準(zhǔn) 3. 面包工藝配方表 4. …… 法 環(huán) ?5S要求 ?潔凈度： 1萬級 ?例 :烤面包 4M1E品質(zhì)管理 工序 目前產(chǎn)品 主要問題 問題的制程原因 制程主要問題描述 改善對策 人 機 料 法 環(huán) 制程 4M1E問題盤點表 ?人：符合意識、能力的要求、好的習(xí)慣養(yǎng)成； ?機：維持在“完好狀態(tài)” ?料：合格、正確使用 ?法：有規(guī)定、規(guī)定適切完整 ?環(huán)： 5S 4M1E的要求： 第三章 制程品質(zhì)控制的實施 ☆ .現(xiàn)場品質(zhì)問題的系統(tǒng)分析 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 免 檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 －制造流程圖 －過程分析表 －制程控制計劃 －實施教育與訓(xùn)練 －依據(jù)檢驗記錄 －是否符合規(guī)格或顧客的要求 －尋找異常原因，采取改善措施 －延長管制界限 如何有效執(zhí)行制程控制 : 1） 制程控制的步驟 ： 零件/過程編號 過程名稱/操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 壓裝轉(zhuǎn)子 液壓機 1 圓跳動 ≤ 齒跳儀 全數(shù) 每批 圓跳動檢查記錄表 直至首件 5個全部合格 。 2 直線度 ≤ 齒跳儀 全數(shù) 每批 直線度檢查記錄表 直至首件 5個全部合格 。 品質(zhì)控制計劃表 品質(zhì)工程表 工 序 制程名稱 管 制 項 目 管 制 方 式 檢查頻率 檢查數(shù)量 首件 自主 巡檢 1 配料 原輔料比例 ● ● 每批 2 熔煉 風(fēng)速、風(fēng)壓 ● ● 次 /2小時 溫度 ● ● 次／ 小時 3 出水 三角試片 ● ● ● 每包 1組 化學(xué)成分 ● ● 次 /小時 2組 物理性能 ● 2次 /班 2組（ 3根 /組） 注 :生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況 , 應(yīng)增加檢查頻率 ! 例 :鑄造熔煉過程控制表 2）過程分析及控制計劃制訂 ?例：壓裝轉(zhuǎn)子 壓裝成品 （ 1）識別產(chǎn)品之品質(zhì)特性 圓跳動 : ≤ 合格產(chǎn)品 直線度 : ≤ 外觀 :無拉傷 /劃傷等 產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性規(guī)格公差 產(chǎn)品特性 （ 2）檢討每一產(chǎn)品特性控制方法 如：圓跳動 不良嚴(yán)重度 :高 不良發(fā)生率 :低 后工序檢出率 :低 風(fēng)險 檢出方法 齒跳儀實驗 檢查頻率 全檢 控制方法 轉(zhuǎn)子圓跳動檢記錄表 反應(yīng)計劃 5個全部合格 。 ,停止作業(yè)直至工藝解決 . 注 :風(fēng)險越高 , 檢出或控制方法越嚴(yán) , 頻率越高 ! （ 3）檢討每一產(chǎn)品特性的制程原因 如：圓跳動與制程哪些因素有關(guān) ? 氣壓 :177。 加壓時間 :5177。 工裝夾具 :3KW/5KW… 過程特性規(guī)格公差 過程特性 （ 4）檢討每一過程特性的控制方法 過程特性 工裝夾具 :3KW/5KW… 加壓時間 :5177。 氣壓 :177。 控制公差 檢查方法 氣壓表 計時器 目視 /標(biāo)示 次 /小時 首檢 首檢 檢查頻率 控制方法 設(shè)備點檢記錄 反應(yīng)計劃 …… 過程編號 過程名稱 生產(chǎn)設(shè)備 特性 方法 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 壓裝轉(zhuǎn)子 液壓機 1 圓跳動 ≤ 齒跳儀 全數(shù) 每批 圓跳動檢查記錄表 位置直至首件 5個全部合格 。 2 直線度 ≤ 齒跳儀 全數(shù) 每批 直線度檢查記錄表 位置直至首件 5個全部合格 。 3 外觀 無拉傷 /劃傷 目測 全數(shù) 每批 壓裝不良記錄表 4 氣壓 177。 氣壓表 1次 每小 時 壓裝參數(shù)檢查記錄表 間值 5 加壓時間 177。 計時器 首件 1次 每批 壓裝參數(shù)檢查記錄表 6 工裝夾具 3KW/5KW? 目測 首件 1次 每批 點檢記 錄 （ 5）制訂制程控制計劃表 練習(xí)： 120177。 20與 100140的區(qū)別 ？ 一天工作 8小時，檢驗頻次 8次 /天與 1次 /小時的區(qū)別 ？ 制程管制的方法 ? 首件檢查 ? 自主檢查 （點檢） ? 檢驗站檢查 ? 制程巡回檢查 ? 重點制程控制 ? 統(tǒng)計制程控制 SPC 誰來做 ?做多少 ? （ 6）控制計劃實施 : 人 誰來做 ? 職責(zé)要明確 ! 怎么做 ? 方法要明確 ! 什么時做 ? 時間要明確 ! 為什么做 ? 目的要明確 ! 做的結(jié)果 ? 記錄要明確 ! 通過 培訓(xùn) 教育 落實執(zhí)行 （ 7）控制計劃實施的檢查 : ? 班組長檢查 (每日 ) ? 部長 /經(jīng)理檢查 ? 品管巡檢 ? 體系稽查 （ 8）檢查問題改進 : 統(tǒng)計制程控制 SPC 原料投入 工程 1 工程 2 工程 3 … 工程 N 產(chǎn)品 產(chǎn)品品質(zhì)和每一工序都有關(guān)系 制程因素：人、機、料、法、環(huán) （即 4M1E） 制造過程 1 料 法 人 環(huán) 半成品 1 機 制造過程 2 法 人 環(huán) 半成品 2 機 …… 產(chǎn)品品質(zhì)又由每一工序的 4M1E所決定 制造流程： ?變異及變異原因： 變異：變化差異 例：人與人間的相貌差異、身高差異、飯量差異、都叫變異； 制造產(chǎn)品間也存在差異，如尺寸差異、電阻差異等，稱為 產(chǎn)品變異。 問題：產(chǎn)品變異的原因是什么？ 產(chǎn)品變異的原因：制程的變異： 制造過程 產(chǎn)品 人 法 機 環(huán) 料 1510507654S a m p le N u m b e rSample MeanX b a r C h a r t f o r K P O VX = 5 . 3 3 63 . 0 S L = 6 . 7 8 0 3 . 0 S L = 3 . 8 9 1 ?制程變異的類型： 機 遇原因 (Chance cause)的變異（或叫共同原因） 隨 機因素 ,偶因 ,過程固有的 ,始終存在 ,不可避免的原 因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原 因 ,是屬于管制狀態(tài)的變異 。 機 遇原因 (偶然性 ,不易識別 ,不易消除 , 大量的 .) 如 :同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均 勻 性表現(xiàn)的微小差異 , 設(shè)備的微小振動 ,刀具的正常磨損 ,以及操作者細(xì)微 的不穩(wěn)定等 . 其對品質(zhì)變異起著細(xì)的作用 ,但難以排除 . 機遇原因變異一般在制程設(shè)計過程就已存在。 非機遇原因 ( Assignable cause可查明因素 ) 系統(tǒng)因素 ,異因 ,非過程固有 ,有時存在 ,有時不存在 , 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等 .此種原因 ,應(yīng)采取行動 ,使制程恢復(fù)正常 ,進入管制狀態(tài) . 非機 遇原因 (系統(tǒng)性 ,易識別 ,可以消除 , ) 如 :使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料 ,設(shè)備的不正確調(diào) 整 ,刀具的嚴(yán)重磨損 ,操作者偏離操作規(guī)程等 . 其對品質(zhì)變異影響程度大 ,制程失控 ,為異常原因 , 但不難排除 . ?如何減少產(chǎn)品的變異： 1） 消除非 機 遇原因的變異（即異常的變異） 只有消除了異常的制程變異，制程才能穩(wěn)定。 不穩(wěn)定、不可預(yù)測、不可控 制程只有 機 遇原因的變異時，制程被認(rèn)為是穩(wěn)的： “被控制的”過程 所有特殊原因被消除，未來分布狀態(tài)可以預(yù)測。 一般情況，只有制程穩(wěn)定時，產(chǎn)品的分布呈正態(tài)分布，否則不呈正態(tài)分布。 穩(wěn)定的、可預(yù)測的、可控的 2） 改善 (減少 )機 遇原因的變異（即正常變異） 消除異常變異 制程穩(wěn)定 正常變異的減小 /改善 3） 制程控制和制程改善 : ?制程控制 :制程變異的控制 監(jiān)測制程是否存在異常變異 , 若存在異常變異 : 調(diào)查原因 → 采取糾正措施 → 消除異常變異 → 標(biāo)準(zhǔn)化 ,使制程處于穩(wěn)定、可控狀態(tài)。 ?制程改善 : 制程變異的改善 制程在穩(wěn)定狀態(tài)下，系統(tǒng)地改善制程變異的原因，使產(chǎn)品的變異減小。如：改善設(shè)備精度、改善工藝方法、材料變異的改善等。 ?如何進行制程控制： 1）對制程變異因素進行監(jiān)測及控制： 如：真空鍍膜工程，對真空度、溫度、含氮量、 LINE速度進行監(jiān)控； 監(jiān)控（或管制）的方法有：自動控制、控制圖、 檢查表等。 2）通過對產(chǎn)品變異進行監(jiān)測，推測制程是否有異常變 異： 控制方法：推測統(tǒng)計方法，控制圖、直方圖等。 如：通過對鍍膜厚度控制圖的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)有無 異常變異，并采取糾正措施消除異常變異。 控制圖 概括統(tǒng)計量 = T 時間 UCL控制 上限 CL 中心線 LCL控制 下限 ? 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常（連續(xù)發(fā)生不良）時，應(yīng)立即向其主管反應(yīng)，經(jīng)改正始可繼續(xù)生產(chǎn)。