【文章內(nèi)容簡介】 各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。 ?美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義： 所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供 。 DNV SZ20231018 27 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 (1)鑒別功能 ? 根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè) (工藝 )規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。 ? 鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。鑒別主要由專職檢驗人員執(zhí)行 。 二 .質(zhì)量檢驗的主要功能 DNV SZ20231018 28 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 (2)“ 把關(guān) ” 功能 ? 質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素(人、機、料、法、環(huán) )都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程 (工序 )不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。 ? 因此，必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付 (銷售、使用 )，嚴把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)“把關(guān)”功能。 DNV SZ20231018 29 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 (3)預(yù)防功能 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后“把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用。 ①通過過程 (工序 )能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。 無論是測定過程 (工序 )能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算過程 (工序 )能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程 (工序 )能力或消除異常因素，恢復(fù)過程 (工序 )的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 ②通過過程 (工序 )作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。 當一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè) (加工 )時，一般應(yīng)進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當設(shè)備進行了調(diào)整又開始作業(yè)(加工 )時，也應(yīng)進行首件檢驗，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正。 ③廣義的預(yù)防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。 前過程 (工序 )的把關(guān)，對后過程 (工序 )就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。 DNV SZ20231018 30 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 (4)報告功能 為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。 質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括 : ①原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率； ②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率， 以及相應(yīng)的廢品損失金額； ③按產(chǎn)品組成部分 (如零、部件 )或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格 率返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額； ④產(chǎn)品報廢原因的分析； ⑤重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； ⑥提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。 DNV SZ20231018 31 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 三 .檢驗具體工作 (1)檢驗的準備。 熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。 (2)測量或試驗。 按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。 (3)記錄。 對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。 (4)比較和判定。 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 (5)確認和處置。 檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對產(chǎn)品是否可以“接收”、“放行”做出處置。 ①對合格品準予放行，并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程 (工序 )或準予入庫、交付 (銷售、使用 )。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。 ②對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處置。 DNV SZ20231018 32 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 ： 檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能。 既要嚴格履行自己的職責(zé)，獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的職權(quán)，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責(zé)，實事求是 ： 這里說的是要通過科學(xué)的檢測手段，提供準確的檢測數(shù)據(jù)，按照科學(xué)合理的判斷標準，客觀地評價產(chǎn)品質(zhì)量。 ： 權(quán)威性是正確進行檢驗的基礎(chǔ)。 所謂檢驗的權(quán)威性實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊重程度。 ，特別是最高領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力 四 .質(zhì)量檢驗的 “ 三性 ” DNV SZ20231018 33 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。 ： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式 。 ： 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。 ： 專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗 。 五 .質(zhì)量檢驗中的三檢制 DNV SZ20231018 34 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 六 .“三不放過”原則 在檢驗中，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： A、 不查清不合格的原因不放過。 不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 B、 不查清責(zé)任者不放過。 不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 C、 不落實改進的措施不放過。 不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的能。 DNV SZ20231018 35 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 七 .質(zhì)量檢驗的方式 （ 1）全數(shù)檢驗： （ 2）抽樣檢驗： （ 1）破壞性檢驗： （ 2）非破壞性檢驗： DNV SZ20231018 36 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 （ 1）固定檢驗： （ 2）流動檢查： （ 1）驗收性質(zhì)的檢查： （ 2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查： （ 1）進貨檢驗： （ 2）過程檢驗： （ 3）最終檢驗： （ 4）出貨檢驗： DNV SZ20231018 37 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 （ 1）破壞性檢驗： 有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式。 （ 2）非破壞性檢驗： 顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大 。 DNV SZ20231018 38 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 （ 1）驗收性質(zhì)的檢查： 驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。 （ 2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查： 監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。 DNV SZ20231018 39 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 （ 1）進貨檢驗 （ IQC， ining quality control）： ： 所謂進貨檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié) 入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 （批）樣品檢驗： 首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì) 量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的 樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。 首件（批）樣品檢驗是對供應(yīng)商評價的重要手段之一，只有首件 （批）產(chǎn)品符合要求才可納入合格供應(yīng)商的考慮范圍之內(nèi)。 DNV SZ20231018 40 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進行首件（批）檢驗： 1） . 首次交貨； 2） . 設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化； 3） . 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法， 也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。 ： 成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進 入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不 同情況進行 A， B， C 分類。 1） .A 類是關(guān)鍵的，必檢； 2） .B 類是重要的，可以全檢或抽檢； 3） .C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。 DNV SZ20231018 41 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 : ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 異常信息反饋 . : ? 驗證質(zhì)保書 。 ? 進貨檢驗和試驗 。 ? 在供方處的驗證 。 ? 委外檢驗和試驗 . DNV SZ20231018 42 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 來料 置待檢區(qū) 貨倉填寫物料 驗收標準 /驗收單 IQC抽檢 打 Passed印 入合格區(qū)存放 貼不良標識 置不合格物料區(qū) 不合格評審 特許回用 修正后使用 選擇使用 標 識 存放特許回用區(qū) 拒 收 置退料區(qū) IQC聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商 退供應(yīng)商 DNV SZ20231018 43 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 （ 2）過程檢驗 （ IPQC， in process quality control）： ： 過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入 下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1） . 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格 要求； 2） . 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于 正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否改進。 ： 1）首件檢驗也稱為“首檢制” 。首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。 DNV SZ20231018 44 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料 2）通常在以下幾種情況下應(yīng)對進行首件