品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識(shí)-質(zhì)量工具(編輯修改稿)
2024-09-22 16:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。 最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（ Outgoing ） 品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。 質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證 據(jù)。 必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。 還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》） 分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門(mén)別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。 調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來(lái)收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。 排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾 個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。 因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等 6 個(gè)方面分析。 直方圖：（略） 控制圖：（略） 五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 PDCA 管理循環(huán) PDCA 管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為 P（ plan 計(jì)劃）、 D（ Do 實(shí)施）、 C（ Check 檢查）、 A（ Action 總結(jié)處理）四個(gè)階段。 第一為 P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟 （ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題 （ 2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素 （ 3）找出影響質(zhì)量的主要因素 （ 4）針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo) 第二為 D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)
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