品質管理基礎知識品質控制基礎知識-質量工具(編輯修改稿)
2025-09-22 16:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（ Outgoing ） 品質異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證 據(jù)。 必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》） 分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。 調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。 排列圖：找出影響產(chǎn)品質量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾 個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù)，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。 因果分析圖：是用于分析質量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等 6 個方面分析。 直方圖：（略） 控制圖：（略） 五、質量管理常用的工作方法和分析方法 PDCA 管理循環(huán) PDCA 管理循環(huán)是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為 P（ plan 計劃）、 D（ Do 實施）、 C（ Check 檢查）、 A（ Action 總結處理）四個階段。 第一為 P（計劃）階段，其中分為四個步驟 （ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質量問題 （ 2）分析產(chǎn)生質量問題的各種影響因素 （ 3）找出影響質量的主要因素 （ 4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標 第二為 D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)
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