品質管理基礎知識培訓課程(編輯修改稿)
2025-01-26 18:31 本頁面
【文章內容簡介】 系統(tǒng)、規(guī)范之查核。③ 對客戶（消費者）產品品質的統(tǒng)計和調查。供應商質量保證 VQA(對供應單位和人員而言 )① 供應商輔導。② 供應商監(jiān)督。③ 供應商考核。來料質量保證 IQA(對供應單位和人員所供物料而言 )① 制作、修定、發(fā)布來料檢驗標準。② 對來料品質狀況進行跟蹤。③ 來料品質分析。B、品質工程 QE① 制定品質計劃。② 制定檢驗規(guī)范。③ 設計檢驗量具。④ 制程解析，改善實驗。⑤ 處理品質事故。品檢A、來料檢驗 IQC① 依據(jù)標準對來料進行驗收。② 來料品質跟蹤。③ 供應商溝通（或內部溝通）。B、制程檢驗 IPQC① 制程品質巡查。② 制程品質異常的反饋與跟蹤。③ 生產制程品質溝通。C、線上檢驗（定點檢驗） FQC① 定點（工位）制品全檢。② 異常反饋與報表的填寫。D、出貨檢驗 OQC① 依據(jù)標準對成品進行檢驗（出貨或倉存）。② 品質異常的反饋與跟蹤。E、供應商品管 VQC① 供應商輔導與監(jiān)督（落實品質標準）。② 駐供應商進行出貨前的檢查。③ 本公司與供應商之間的溝通。F、統(tǒng)計品管 SQC① 品質狀況的定期統(tǒng)計。② 依據(jù)品質狀況的統(tǒng)計提出品質改善意見。四、品管工具A、層 別 法B、查 核 表C、要 因 圖D、柏 拉 圖E、散 布 圖F、直 方 圖G、控 制 圖A、層別法定義： 區(qū)分原料 、 機械或人員等 ，分別收集 數(shù)據(jù) ，找出 各 層間差異，針對差異 加以改善的方法 為層別法 。作用： 透 過各種分類 （分 層 ）， 以各類收集數(shù)據(jù) 以 尋找不良 所在或最佳 條件 以改善 品質 。序號 不良項目 不良數(shù)（件）占不良數(shù)的比率（ %）累計比率（%）1 破損 195 2 變形 90 3 刮傷 65 4 尺寸不良 45 6 其他 19 100合計 414 100B、查核表定義： 查檢表 就是 為了 所收集的 數(shù)據(jù) 容易 記錄與整理 而 預先 設計 好的一 種 表格。如下 圖 是一不良項目 調 查用 查檢 表 。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。種 類劃 記 統(tǒng)計表面?zhèn)壅? 20裂 痕正正正正正正 30加工不良正正正正 20形狀不良正正 10其 他正正正 15合 計95C、要因圖（ 魚骨圖 ）定義： 特性要因 圖 就是 將結 果 與 原因、目的 與 手段等 關系整理關聯(lián) 起來， 使其成 為 易了解的 圖形。作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了 然，對于確定正確的對策方案有幫助。 因此可以用來： (1)分析工程上的 問題點 ，找出我 們應該 下 對策 的真正原因。 (2)從達成 目的 的 手段 當中 ，找出效率最好而最 適當 的手段。 (3)用來做工程管理。 (4)用來教育、 訓練 。工作錯誤 人 料 機 法環(huán)境生手方法不熟材質用量多壓力磨損轉速快 陳舊特性要因圖（魚骨圖）D、柏拉圖定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。E、散布圖 (收集資料，至少 30組以上，盡可能的多）定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關連，有
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