品質(zhì)基礎(chǔ)知識講座(編輯修改稿)
2025-03-22 16:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 七手法之介紹 一 . 柏拉圖 將問題按大小順序 ,排列出來 . 20/80定律 在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的 20%時 ,問題便能解決約 80%. 例如 : 在行銷方面 ,大約有 80%的營收來自約 20%的顧客 。在成本分析中 ,制造成本中約有 80%為零件中的 20%所占去 .當(dāng)然 20/80這比值 ,並非一定的 ,不過這個比值卻能給人一個清晰的概念 ,故一般稱為「 20/80定律」 ,或分配對數(shù)定律 . 利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題的最大因素 ,作為優(yōu)先改革的對象 ,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經(jīng)濟(jì)原則 . 上期損失 250 萬元050100150200250材料不良 鑄造不良 加工不良 外騁不良 其他損失金額單位萬元0%25%50%75%100%累積百分率 %050100不良數(shù)0%100%改善前改善0501001500%100%改善圖例 :上期損失 250 萬元050100150200250材料不良 鑄造不良 加工不良 外觀不良 其他損失金額單位萬元0%25%50%75%100%累積百分率 %0501000%100%0501001500%100%二 . 特性要因分析圖 : 是一種用來說明品質(zhì)特性 ,及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者間因果關(guān)系的圖形 。又稱「魚骨圖」或「石川圖」 ,此圖之作用是在說明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系 ,故又有人稱「因果圖」 . 與層別法相互運(yùn)用將問題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因 ,再依其類別分析 ,如 : 人員因素、材料因素、機(jī)器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素 (4M)…… 等 . 圖例 :為何制程不良多方法 作業(yè)者機(jī)械材料不熟練作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障公差錯誤 作業(yè)順序顛倒遺漏作業(yè)精度不夠潤滑不足振動不穩(wěn)控制回路故障三 . 層別法 將復(fù)雜問題理出頭緒來 . 四 . 檢核表 將可能發(fā)生之問題 ,逐項加以檢核 .例如 : 進(jìn)料檢驗品質(zhì)報告表 . 五. 直方圖 將問題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來 .通常數(shù)據(jù)約為 50~200個 . 5101520252015105規(guī)格SL SU不正常之分配六 . 散布圖 將相關(guān)事物找出 ,繪成分析圖 .超過 200個數(shù)據(jù)使用此方法 . 0
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