工業(yè)工程基礎知識講座(編輯修改稿)
2025-03-19 01:20 本頁面
【文章內容簡介】 從而有效地掌握現有流程的問題點，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率 動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業(yè)方法時采用的 IE手法。動作分析按精度不同分為以下幾種方法(1).目視動作分析 觀測者以目視直接對現場作業(yè)進行觀測分析改善，現場發(fā)現動作問題並改善。優(yōu)點是對現場瓶頸工序實時改善，提高作業(yè)效率，缺點是時間測定及細微動格的觀測困難(2).動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考 行為說細細分為 18種最小動作單位要素稱動素。動素分析是進行分析研究的方法(3).影像分析 通過作業(yè)錄像進行分析，可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進行測定及研究分析，是動作分析中精度最高的一種 對動作研究的改善方法進行分類，並系統(tǒng)地對此進行分析總結所得出的基本原則，稱為動作經濟原則。它適用於人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方針原則。這裡對肢體使用、作業(yè)配置、機械工具設計三個方面進行總結說明動作經濟原劃肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機械設計原則束動作進行、定容、定量范圍內化動最佳序間傳遞操作具性，減少疲勞定，操作程序流程化，標準化配合流程經濟原則流程 原 則 說明產品工藝線路一般路線長度。范圍越小越好減少工序的分離減少很難流水線化的大型設備減少中間停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產線減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內容的動去除加工設備間的間隔投入 (IN)與取出 (OUT)一致減少生產過程中物料的上下移動作業(yè)流程 一般、生產線路線長度，范圍越小越好去除加工設備的間隔作業(yè)內容全部集中產品流程內完成投入 (IN)與取出 (OUT)一致禁止逆行的流動消除機械自動狀態(tài)下的等待(1).IE創(chuàng)造之初最大的目的即是提高生產率，那麼普遍的衡量生產率的標準是什麼呢？是時間。時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段(2).時間觀測及分析時的注意事項，注意無需聯(lián)絡被測人，避免對其產生心理影響，目的是使其能以平時正常狀態(tài)工作，不可以因為測量對現場工作造成困擾 2M左右為佳，不應只取一次數據來計算(3).標準時間 (Standard Time) (又叫標準工時 )是指一受過訓練的平均員工 (average worker)，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間 標 準時間 =正常作業(yè)時間 *(1+寬放率 ) 正常作業(yè)時間 =觀測時間 *(1+評比系數 )注： 、努力度、操作 環(huán)境等方面進行評比求得正常作業(yè)時間 ，求得標準 時間 大多數的標準時間是由 “標準主體作業(yè)時間 ”和 “標準準備時間 ”構成。標準主體作業(yè)時間與標準準備時間是完成工作所必須進行的作業(yè) 包括有效的機械作業(yè)以及事前準備 和中間準備所消耗的時間，兩項淨時間總和稱為正常時間。寬放時間普遍以相對於正常
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