品質(zhì)基礎(chǔ)知識講座(文件)
【正文】 ? D品質(zhì) ? ?? Q 安全 ? ?? S成本 ? ?? C 士氣 ? ?? M追究目的排 除舒 適 化分 業(yè) 化機(jī) 械 化標(biāo) 準(zhǔn) 化同 步 化自 動 化資料調(diào)查制程分析動作分析時(shí)間分析工作抽查第六章 本公司之品質(zhì)要求 ※ 品質(zhì)政策： 品質(zhì)至上 持續(xù)改善 顧客滿意 第七章 本公司之檢驗(yàn)手法及步驟 1. 檢驗(yàn)手法及步驟 : 依本廠檢驗(yàn)規(guī)范或辦法實(shí)施。』 品質(zhì)管制專有名詞解釋 : IQC: 進(jìn)料檢驗(yàn) IPQC: 制程檢驗(yàn) FQC: 最終檢驗(yàn) (成品檢驗(yàn) ) OQC: 出廠檢驗(yàn) QA: 品質(zhì)保証 SQC: 統(tǒng)計(jì)品管 TQC: 全面品質(zhì)管制 5S: 整理、整頓、清潔、清掃、修身 (習(xí)慣 ) QFD: 品質(zhì)機(jī)能展開 CWQC: 日本模式 TQC全公司品管 TQM: 全面品質(zhì)管理 AQL: 判定基準(zhǔn) 不良率為 % PPM: 百萬分之一不良率 SOP: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 SIP: 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 PDCA: 戴明管理循環(huán) P Plan 設(shè) 計(jì) D Do 制造 ,實(shí)施 C Check 檢 查 A Action 修 正 修正 (Action) 設(shè)計(jì) (Plan) 檢查 (Check) 制造 (Do) 觀念上重視品質(zhì)和對品質(zhì)有責(zé)任感 戴明管理循環(huán)圖 4 1 3 2 第二章 品質(zhì)管制的發(fā)展 3. 檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段 (1919~1937年 ) 此階段為制造與檢驗(yàn)分開的開始 ,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜 ,領(lǐng)班管理大量工作 ,無法兼顧品管的工作 ,因而產(chǎn)生專職的品管檢驗(yàn)人員 ,於 1920年代 ,檢驗(yàn)組織逐漸擴(kuò)大 ,另成立一個品管部門來管理 . 4. 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制階段 (1938~1960年 ) 為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段 ,而統(tǒng)計(jì)品管 (Statistical Quality Control) SQC,是指以統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ) ,而以管制圖、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法 . 2. 領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段 (1901~1918年 ) 在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時(shí)間 ,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化 。並且工廠制度興起后 ,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類工作性質(zhì)的作業(yè)員 ,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外 ,並對產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé) . 1. 操作工人的品質(zhì)管制階段 (1900年以前 ) 操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品的品質(zhì) ,並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命的影響不斷產(chǎn)生新的品管技巧 ,以適應(yīng)當(dāng)
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