品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識(shí)概述-wenkub.com
2025-01-25 01:51 本頁(yè)面
【正文】 有關(guān)不合格品的不合格程度和決定由誰(shuí)承擔(dān)處理等內(nèi)容，應(yīng)書面通知有關(guān)部門，尤其是生產(chǎn)部門，以便盡快采取補(bǔ)救措施阻止不合格品的產(chǎn)出。通常要求獲取讓步的建議有標(biāo)準(zhǔn)的格式。 （ 4）降級(jí) 產(chǎn)品雖達(dá)到一定質(zhì)量要求，但被定為低質(zhì)品類，此類產(chǎn)品可注上次品標(biāo)記降價(jià)出售。 （ 2）返工 有的不合格品經(jīng)返工后能達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。應(yīng)設(shè)置一個(gè)用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。通常，在這種情況下有可能產(chǎn)出更多的不合格品。 生產(chǎn)流程中的任一次檢驗(yàn)都可能檢出不合格品。 某家具廠的產(chǎn)品品質(zhì)柏拉圖 （ 2）特性要因圖法 就是將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式加以圖解，即以圖的形式來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 ? （ 1）柏拉圖法 在一個(gè)工廠或車間，影響產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題的因素會(huì)很多，我們應(yīng)該抓住主要因素。進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)將合格品、不合格品分類擺放，并作出標(biāo)示。在品質(zhì)控制活動(dòng)中，品質(zhì)分析是一種十分重要的方法，它不但能解剖產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣，而且能由此剖析產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的利弊，從而進(jìn)行有效的控制，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)得以上升，也由此帶動(dòng)企業(yè)的市場(chǎng)地位上升，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高整體效益，從而能保持持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。抽檢的范圍一般確定于一個(gè)生產(chǎn)管理單位或工藝相近似的范圍內(nèi)。 、互檢、抽檢、巡檢法 ? （ 1）自檢 是指本人對(duì)自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)，主要針對(duì)品質(zhì)的外觀檢驗(yàn)，可憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些專業(yè)技術(shù)要求不高的指標(biāo)實(shí)行自檢控制，以目視檢驗(yàn)為主，標(biāo)定尺寸檢驗(yàn)為輔。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點(diǎn)在于很難分析出造成品質(zhì)問(wèn)題復(fù)合性的相關(guān)因素。其優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)性較強(qiáng)，管理成本較低；缺點(diǎn)是技術(shù)性要求較強(qiáng)，稍不嚴(yán)謹(jǐn)即有疏漏。 （ 2）順流而下法 ? 依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行盤查，直到查清全部問(wèn)題為止的一種方法。任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過(guò)品質(zhì)問(wèn)題、品質(zhì)事故。 ◆在企業(yè)管理能力與技術(shù)能力允許的范圍內(nèi)，分析研究出企業(yè)在保證品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上降低品質(zhì)成本的可能性與主要途徑，督促管理人員去積極實(shí)施。在企業(yè)市場(chǎng)地位既定的條件下，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只能在一個(gè)額定的幅度內(nèi)變動(dòng)，過(guò)高或過(guò)低都將與企業(yè)既定的市場(chǎng)地位相背離。 （ 2）進(jìn)行使用效果與顧客要求的調(diào)查 ? 可組織一定的人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤調(diào)查，了解產(chǎn)品的使用效果，顧客有沒有特別的使用要求，以期改進(jìn)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品的品質(zhì)設(shè)計(jì)更完美。 ? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的好壞，必須在使用過(guò)程中才能做出充分的評(píng)價(jià)。因此，要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。 ◆加強(qiáng)作業(yè)管理 生產(chǎn)部門各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要將作業(yè)管理放到首位，要完善監(jiān)督、檢查制度，要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即制止，并追究責(zé)任人。 ◆ 掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài) 必須隨時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，防患于未然。 ◆嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是產(chǎn)品的保障，違反規(guī)程就必然出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，無(wú)論是生產(chǎn)操作人員還是管理人員，都必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的工藝規(guī)程來(lái)執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)工人的苛刻要求實(shí)際上常常無(wú)效，問(wèn)題的發(fā)生是難以避免的。 （ 8）產(chǎn)品入倉(cāng)前的驗(yàn)收工作，包括：產(chǎn)品外觀、功能、質(zhì)量隱患等，對(duì)五金配件進(jìn)行抽檢， （ 9）客戶退貨產(chǎn)品的處理和跟蹤。 （ 4）進(jìn)行品質(zhì)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析，研討改善對(duì)策，完善工藝。 二、品質(zhì)部運(yùn)作流程 ? （ 1）依據(jù)公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，建立完整的質(zhì)量體系，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制和品質(zhì)保證。 （ 16）協(xié)助管理者代表開展內(nèi)部質(zhì)量審核工作，對(duì)外提供質(zhì)量保證。 （ 12）負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審，組織落實(shí)不合格品的糾正及預(yù)防措
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