【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)鏈的物流績效。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 ? 分析企業(yè)當(dāng)前所處的供應(yīng)鏈 分析企業(yè)自身的物流現(xiàn)狀， 對(duì)上 ,下游企業(yè)的分析。 ? 供應(yīng)鏈的比較、再造與成員選擇 與其他供應(yīng)鏈比較，通過比較重新設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈 . 物色適宜的供應(yīng)鏈成員。 ? 形成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟 縮短配送前置時(shí)間； 提高配送可靠性和及時(shí)配送率； 降低庫存水平； 減少產(chǎn)品質(zhì)量問題； 穩(wěn)定 .具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格。 ? 建立供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng) 產(chǎn)成品供應(yīng)鏈全過程的監(jiān)控。 虛擬庫存的管理。 有效支持直納的物流業(yè)務(wù)。 支持配送，包裝，加工等增值業(yè)務(wù) ,記錄每次賬目情況。 電子商務(wù)。 ? 供應(yīng)鏈的績效評(píng)價(jià) 訂貨周期， 配送頻率。 配送可靠率，送貨完好率。 訂貨狀況信息，單據(jù)質(zhì)量。 配送差錯(cuò)率，貨物殘損率，信息準(zhǔn)確率。 庫存周轉(zhuǎn)率，存貨可獲性，訂單完整性等。 ? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提 ? 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理。 ? 供應(yīng)商的業(yè)績對(duì)制造商影響越來越大。 ? 通過對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評(píng)價(jià)，評(píng)定及重新確定。 雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 ? 具體的目標(biāo) : ? 與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務(wù)。 ? 能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時(shí)的納期。 ? 力爭(zhēng)以最低的成本滿足顧客。 ? 淘汰與開發(fā)并舉 ,不斷推陳出新。 ? 維護(hù)，發(fā)展，穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系。 ? 供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。 ? 供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識(shí)。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。 ? 供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。 ? 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 ? 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管理能力。 ? 供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 以上是企業(yè)評(píng)價(jià)供應(yīng)商的最低標(biāo)準(zhǔn)。 你的企業(yè)做到了嗎 ? 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商的評(píng)價(jià)內(nèi)容 步驟 1: 分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境 產(chǎn)品市場(chǎng)開發(fā) ,企業(yè)產(chǎn)品需求 ,供應(yīng)鏈組建的必要。 步驟 2: 建立供應(yīng)商選擇目標(biāo) 目標(biāo)的實(shí)質(zhì)性 ,實(shí)際性管理。 步驟 3: 建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ?供應(yīng)商的業(yè)績 .客戶滿意度 ?設(shè)備管理 ?人力資源開發(fā) ?質(zhì)量控制，技術(shù)開發(fā) ?成本控制 ?交貨協(xié)議 步驟 4: 建立評(píng)價(jià)組織 采購 /質(zhì)量 /技術(shù) /生產(chǎn) /工程等部門 ,高層管理的認(rèn)可。 步驟 5: 供應(yīng)商參與 少數(shù)關(guān)鍵的供應(yīng)商 ,從設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)開始 步驟 6: 評(píng)價(jià)供應(yīng)商 調(diào)查，收集供應(yīng)商的信息，決策后選擇 供應(yīng)商 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評(píng)價(jià)的操作步驟 ? 納品質(zhì)量量化指標(biāo) (不良率 .返品率 .LOT合格率 )等。 ? 采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (原價(jià)節(jié)儉率 .購買單價(jià) )等。 ? 實(shí)力量化數(shù)據(jù) (加工能力，設(shè)備能力 )等。 ? 效率量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)性 .人當(dāng)生產(chǎn)量 .可動(dòng)率 )等。 ? 服務(wù)性量化數(shù)據(jù) (A/S率，顧客滿意度 )。 ? 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)均衡率，平均效率 )。 ? 供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù) (定納率管理， L/T管理，庫存周期 )。 ? 其他數(shù)據(jù)管理 : 認(rèn)證方面 ,質(zhì)量管理體系 訂單方面 開發(fā)設(shè)計(jì) ,工藝流程等 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評(píng)價(jià)的主要方法 ? 影響供應(yīng)商選擇的主要因素 : ? 企業(yè)業(yè)績 ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力 ? 質(zhì)量體系 ? 企業(yè)環(huán)境 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì) ? 業(yè)績?cè)u(píng)價(jià) : 成本分析，交貨質(zhì)量，運(yùn)輸質(zhì)量。 企業(yè)信譽(yù)，企業(yè)發(fā)展前景等。 ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) /生產(chǎn)能力評(píng)價(jià) : 技術(shù)合作，人事簡(jiǎn)況，財(cái)務(wù)狀況。 設(shè)備狀況，制造生產(chǎn)狀況等。 ?質(zhì)量體系評(píng)估 : 質(zhì)量體系，開發(fā)初期質(zhì)量，供應(yīng)質(zhì)量，制造質(zhì)量保證。 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，質(zhì)量資源管理等。 ? 企業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià) : 政治法律環(huán)境，經(jīng)濟(jì)與技術(shù)環(huán)境，自然地理環(huán)境，社 會(huì)文化環(huán)境等。 實(shí)戰(zhàn)案例： 某企業(yè)供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)（生產(chǎn)部門） 項(xiàng)目 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù) 比例分?jǐn)?shù) 評(píng)價(jià)部門 評(píng)審周期1010151050151284低于 5%相同資材部購買部高于 10%3 個(gè)月 1 次批數(shù)合格率個(gè)數(shù)合格率如期交貨延遲 5 日延遲 10 日延遲 10 日以上供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系表品質(zhì)納期價(jià)格201515高于 5%評(píng)價(jià)內(nèi)容品管部 實(shí)戰(zhàn)案例： TCL公司的供應(yīng)商評(píng)價(jià) 建立評(píng)價(jià)體系 : 評(píng)價(jià)項(xiàng)目，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成目標(biāo)等； 建立評(píng)價(jià)組織 : 各級(jí)評(píng)價(jià)小組 10個(gè)； 評(píng)價(jià)對(duì)象 : 現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商； 評(píng)價(jià)內(nèi)容 : 部品 /生產(chǎn) /設(shè)備 /檢測(cè) /后期 /價(jià)格 /納期 /質(zhì)量等； 評(píng)價(jià)方法 : 月 /調(diào)查，年 /現(xiàn)場(chǎng)。 ? 而對(duì)上游的供應(yīng)商管理則是一個(gè)盲點(diǎn)。 ? 而且影響著整體供應(yīng)鏈成本節(jié)減。 ? 這將是制造業(yè)企業(yè)管理的重點(diǎn) 之一。 如何控制供應(yīng)商 ? 飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)時(shí)代 ,營造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的氛圍 . ? 制造業(yè)的目光紛紛瞄準(zhǔn)營銷戰(zhàn)略上的創(chuàng)新。 ? 對(duì)下游的營銷渠道和開發(fā)較為重視。 ? 實(shí)現(xiàn)價(jià)格控制 ? 價(jià)格是由市場(chǎng)的供求關(guān)系決定的。 ? 原材料價(jià)格是供應(yīng)商與購買商談判的重點(diǎn)。 ? 對(duì)于供應(yīng)商 ,價(jià)格意味著銷售額 .利潤 .讓步。 ? 對(duì)于制造商 ,價(jià)格意味著它的成本。 如何控制供應(yīng)商 供應(yīng)商控制的目的 — 成本控制 ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。 ? 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是整個(gè)供應(yīng)鏈管理的核心。 ? 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的管理和控制直接影響整個(gè)成本。 ? 購買商應(yīng)給予供應(yīng)商一定的技術(shù)和管理上的幫助 使其達(dá)到有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ? 實(shí)現(xiàn)物流成本的節(jié)減 ? 物流管理與物流成本的控制是雙方行為。 ? 建立行之有效的物流體系。 ? 根據(jù)信息反饋功能提高物流效率。 ? 管理方法的活用化 : 定納管理 /訂單管理 /看板管理 /直送管理 /混載管理等。 ? 有效的控制損失 ? 損失控制是現(xiàn)代制造業(yè)的重要管理點(diǎn) , 它實(shí)際上管理的是一種效果 ,是通過控 制供應(yīng)商而代來的在控制損失方面的效果。 ? 契約損失控制。 ? 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)控制。 ? 制造商與供應(yīng)商利益的七大矛盾 ? 成本與利益的矛盾。 ? 同時(shí)降低庫存的矛盾。 ? 數(shù)量折扣與多項(xiàng)買出的矛盾。 ? 供貨周期的矛盾。 ? 嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與寬松的質(zhì)量區(qū)間的矛盾。 ? 免費(fèi)與收費(fèi)的附加服務(wù)的矛盾。 ? 用后付款與預(yù)付款和貨到付款的矛盾。 方法一 : 完全競(jìng)爭(zhēng)控制 ? 改善對(duì)策 : ? 避免單一采購。 ? 二元化或多元化開發(fā)，形成供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)等。 ? 完全競(jìng)爭(zhēng)控制的目的與運(yùn)用 ? 控制成本。 ? 信息完全化。 ? 完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制 ,創(chuàng)造良好的市場(chǎng)環(huán)境。 ? 采取何種供應(yīng)商控制方式 ,首先應(yīng)該對(duì)市場(chǎng)環(huán)境分析。 把握賣方和買方壟斷能力予以有效控制。 方法二 : 合約控制 ?合約控制的目的 : 使生產(chǎn)成本得以節(jié)減，加強(qiáng)企業(yè)合作關(guān)系。 ? 合約控制的缺陷 : 不利于供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本。 不利于供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 合約控制的具體運(yùn)用 ? 中性的控制方式。 ? 建立和維護(hù)雙方的關(guān)系和利益。 ? 應(yīng)用和約控制時(shí) ,雙方的具體條件 .情況應(yīng)把握 ? 盲目樂觀 .急功近利均不可取。 ? 時(shí)間管理與內(nèi)容管理。 ?管理輸出控制的目的 : 便于信息的共享。 技術(shù)管理的支持。 物流控制。 方法三 : 管理輸出控制 生產(chǎn)部門 : 現(xiàn)場(chǎng)管理者及操作骨干向外注業(yè)體移動(dòng) 成立外注管理部門。 品質(zhì)部門 : 外注業(yè)體檢查人員常駐 ,控制品質(zhì)。 設(shè)備部門 : 全部進(jìn)口設(shè)備提供 ,生產(chǎn)與檢驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)改善 : 專業(yè)的改善擔(dān)當(dāng)給予生產(chǎn)效率，品質(zhì)改善。 資材管理，物流整合等方面的支援。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某電子企業(yè)的管理輸出效應(yīng) ? 建立激勵(lì)機(jī)制是和運(yùn)用不同的供應(yīng)商控制方式分不開的。 ? 現(xiàn)代企業(yè)管理中 ,選擇哪種控制方式和激勵(lì)手法往 往是很困難的。 ? 我們需要做的是如何采用激勵(lì)達(dá)到我們的目的。 方法四 : 建立供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制 實(shí)戰(zhàn)案例 : 美國 .日本和韓國的供應(yīng)商控制模式 ? 美國的供應(yīng)商控制主要是通過完全競(jìng)爭(zhēng)控制來實(shí) 現(xiàn)的，其激勵(lì)方式以競(jìng)爭(zhēng)淘汰為主。 ? 而日本和韓國的供應(yīng)商控制則包括合約控制 ,股權(quán) 控制和管理輸出控制，其激勵(lì)方式以評(píng)價(jià)，考核， 獎(jiǎng)勵(lì)扶持，基本管理為主。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制的嘗試 設(shè)立每月一次的質(zhì)量獎(jiǎng) (個(gè)人別 )。 設(shè)立每季度一次的質(zhì)量改善獎(jiǎng) (業(yè)體別 )。 定點(diǎn)供應(yīng)商掛牌制度，進(jìn)口設(shè)備，工具的饋贈(zèng)。 外注品目的增加擴(kuò)大 ,付款等級(jí)制管理 優(yōu)秀業(yè)體的管理者，員工出國研修，考察。 ? 物料管理的意義 ? 直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效，成本的控制， 企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)所空間的利用等。 ? 物料管理是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)管理。 物料控制概述 物料管理的核心和職能 ? 物料管理的精髓 實(shí)現(xiàn)物料管理的三“不”就是物料管理的精髓。 ? 不斷料 : 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料 ,生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料 : 可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和制造單 位 ,而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū) .制造單位 ,不讓物料 呆在倉庫中不用。 ? 不囤料 : 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤積。 斷料 : 就可能待料 ,生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)有可能亂象。 呆料囤料 : 資金場(chǎng)地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。 ? 物料管理的職能 : 就是追求 5“適” 適時(shí) : 需要的時(shí)候 ,能及時(shí)供應(yīng)所需用的物料。 適質(zhì) : 保證供應(yīng)物料的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。 適量 : 滿足生產(chǎn)需求的量而不造成呆滯。 適價(jià) : 價(jià)格適宜 ,獲取相對(duì)合理成本的物料。 適地 : 物料供應(yīng)源地點(diǎn)適當(dāng)，距離短，納品快。 ? 物料管理部門的組織 ? 中大型制造業(yè) : 可直屬公司最高主管 (下屬的資材部或采購部等 )。 ? 中小型企業(yè) : 可歸屬廠長管理。 物料控制概述 物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑 ? 物料管理的基本功能 : ? 日常管理 : 主要有用料分析，需求計(jì)劃，采購作業(yè)， 倉儲(chǔ)管理的作業(yè)等。 ? 改善管理 : 重點(diǎn)是物料利用，損耗控制 .成本削價(jià)。