【文章內(nèi)容簡介】 4 ． 2 產(chǎn)品研發(fā)： 人；工藝： 人；過程工程師： 人；其他工程技術人員： 4 ． 3 自己設計的主要產(chǎn)品有： ，工具、模具有： 4 ． 4 主要設計制作的設備有： 4 ． 5 產(chǎn)品的開發(fā)周期為： 4 ． 6 有否客戶參與產(chǎn)品或工藝開發(fā)，如何參與： 4 ． 7 有否供應商參與產(chǎn)品或工藝開發(fā)，如何參與 4 ． 8 主要設計構件及功能： 4 ． 9 主要生產(chǎn)設備： 4 ． 10 設備利用率： 設備故障率： 生產(chǎn)效率： 4 ． 11 模具制造維修主要設備設施有： 4 ． 12 技術人員年流失率： 職員年流失率： 工人年流失率： 5 環(huán)境管理 綜合該供應商的基本情況調(diào)查：初步意見 為： （）優(yōu)秀 （）良好（）一般 （）差 對該供應商評審認可的工作安排建議： （）繼續(xù)（）停止 評審人： 日期： 核定人： 采購員： 采購經(jīng)理： 40 供 應 商 審 核 檢 查 標 準 供應 商 名稱 ： 提供 本 公司 的 產(chǎn) 品 ： 聯(lián)系 人 ： 電話 ： 傳真 ： 電子 郵件 ： 供應 商 地 址 ： 第 一 部分 ： 基本 情況 第 二 部分 ： 企業(yè) 管理 第 三 部分 ： 質(zhì)量 體系 及 保證 第 四 部分 ： 設計 、 工程 與 工藝 第 五 部分 ： 生 產(chǎn) 第 六 部分 ： 企 劃 與 物 流 評審 內(nèi)容 （ 要素 ） 適用 否 觀察 記錄 得 分 1 機構 設置 2 物 流 管理 系統(tǒng) 物 流 管理 是 否 0 25 50 75 100 物 料 的 可 追 溯 性 是 否 0 25 50 75 100 倉 儲 條件 是 否 0 25 50 75 100 倉 儲 量 是 否 0 25 50 75 100 先 進 先 出 是 否 0 25 50 75 100 M R P 系統(tǒng) 是 否 0 25 50 75 100 3 發(fā) 貨 交 單 4 供應 商 管理 第 六 部分 綜合 得 分 ： 第 七 部分 ： 環(huán)境 管理 第 八 部分 ： 市場 及 顧客 服務 與 支持 供應 商 審核 綜合 得 分 ： 41 ３、供應商質(zhì)量體系審核 （１）說明 １審核原則上必須在供應商 生產(chǎn)現(xiàn)場進行； ２審核范圍應集中在供應商生產(chǎn) 與本公司產(chǎn)品相關 的行政及生產(chǎn)領域； ３審核的結(jié)果可作為 供應商認可的依據(jù) 。 42 （２）供應商質(zhì)量體系審核主 要內(nèi)容 管理職責 資源管理 過程管理 監(jiān)測分析與改進 43 供應商質(zhì)量體系審核表 供應商名稱： 提供本公司的產(chǎn)品： 審核主要區(qū)域 及供應商參與人員： 審核日期： 審核員： 1 管理職責 2 資源 管理 —— 總 則 —— 人 力 資源 ? ? 質(zhì)量 管理 體系 中 相關 人 員 技 能 等 合格 ? ? 有 程序 界 定 培訓 需求 、 培訓 計劃 、 培訓 評估 等 ? ? 所 有 人 員 經(jīng) 培訓 掌握 相應 的 質(zhì)量 管理 體系 的 要求 ? ? 所 有 人 員 了 解 自己 相應 的 質(zhì)量 職責 —— 信息 —— 基礎 設施 與 工作 環(huán)境 3 過程 管理 4 監(jiān)測 分析 與 改進 供應 商 質(zhì)量 體系 審核 總 平均 分 ： 結(jié)論 ： 很 差 差 一 般 良 好 優(yōu)秀 44 管理職責的 具體內(nèi)容： 總則、顧客需求、法規(guī)要求、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標與計劃、質(zhì)量管理體系、管理評審 45 資源管理 的具體內(nèi)容： 總則 人力資源 其它資源：信息、基礎設施、工作環(huán)境 46 過程管理 的具體內(nèi)容： 總則、與顧客相關的過程、設計與開發(fā)、采購、生產(chǎn)與服務運作、不合格品的控制、售后服務 47 監(jiān)測、分析與改進 的具體內(nèi)容： 總則 監(jiān)測 數(shù)據(jù)分析、改進。 48 （３）審核結(jié)果跟進 提出 不合格 項目 由供應商提出 糾正措施 49 供應商質(zhì)量體系年度審核糾正措施報告 供應商名稱： 審核日期： 報告編號： 審核人： 被審核單位代表： 不合格項目描述：（由審核人填寫） 糾正措施（由被審核單位填寫） 1 短期措施：（如何、誰、何時） 2 長期措施：（如何、誰、何時） 措施提出人簽名： 跟進結(jié)果（被審核單位填寫） 跟進結(jié)果（審核人員填寫） 結(jié)論：該糾正措施已（未）實施到位，下一步行動 50 （ ４）并非所有公司都實施ＩＳＯ９００ 0系列標準，也有的公司結(jié)合自身特點制訂了標準及相應程序，如福特公司。 51 福 特 公 司 的 供 應 商 質(zhì) 量 審 核 體 系 行動計劃 項目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 組織機構 2 計劃 3 文件及工藝變化管理 4 制造設備控制 5 生產(chǎn)程序作業(yè)指導 6 檢驗程序作業(yè)指導 7 標準 8 檢驗手段 9 采購件的質(zhì)量保證 10 過程參數(shù) 11 過程檢驗 12 最終檢驗 13 抽樣作業(yè)指導 14 不合格項 15 質(zhì)量與檢驗狀態(tài) 16 物料處理 17 人員培訓 18 文件與登記 19 糾正措施 20 對供應商的檢驗 分類 要求得分 A1 合格 A2 合格、仍有改進余地 B1 可接受 B2 有 保留接受 C 不可接受 825 855 755 820 645 750 535 640 52 供應商考評 供應商考評：對 現(xiàn)有的供應商實際表現(xiàn)進行定期的監(jiān)測、考核。傳統(tǒng)的做法是對 重點供應商的來貨質(zhì)量 進行考評。 當前具有國際水準的供應商管理則不僅僅局限于對質(zhì)量的要求了 53 國際通用的供應商考評指標 （１）質(zhì)量指標 （２）供應指標 （３）經(jīng)濟指標 （４）支持、配合與服務指標 54 （１）質(zhì)量指標 １來料批次合格率＝合格來料 批次 ／來料總批次 １００％ ２來料抽檢缺陷率＝抽檢 缺陷 總數(shù)／抽檢樣品總數(shù) １００％ ３ 來料在線報廢率＝來料總 報廢 數(shù)／來料總數(shù) １００％ ４來