【文章內(nèi)容簡介】 C， D，E的訂貨提前期分別為 2， 2， 1， 1， 3和 2周，期初現(xiàn)有庫存分別為 50， 40， 60， 100， 200和 0，均無安全庫存和訂貨批量限制。 A1在第 2周預計到貨量為 800， A2在第 2周預計到貨量為 400， B在第 1周預計到貨量為 500。試通過 MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。A1B(1)C(2)E(2) D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2) E(2)E(1)D(3)物料物料 A1的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量A1LT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 600 500 800預計到貨量 800現(xiàn)有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0凈需要量 250 800計劃發(fā)出訂貨量 250 800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料物料 A2的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量A2LT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 200 500 400 100預計到貨量 400現(xiàn)有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0凈需要量 260 400 100計劃發(fā)出訂貨量 260 400 100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料物料 B的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量BLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 260 250 400 900預計到貨量 500現(xiàn)有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0凈需要量 350 900計劃發(fā)出訂貨量 350 900（（ 由于由于 B的上層物料是的上層物料是 A1和和 A2，所以，所以 B的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) A1和和 A2的計的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為 01＋＋ 2601＝＝260，第八周的總需要量為，第八周的總需要量為 8001＋＋ 1001＝＝ 900 ））物料物料 C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 700 1800預計到貨量現(xiàn)有數(shù)100 100 100 100 100 0 0 0凈需要量 600 1800計劃發(fā)出訂貨量600 1800（（ 由于由于 C的上層物料是的上層物料是 B，所以，所以 C的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) B的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為量計算得到。第五周的總需要量為 3502＝＝ 700，第七周的總需要量，第七周的總需要量為為 9002＝＝ 1800 ））物料物料 D的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量DLT＝ 3周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 1800 500 5400 1600預計到貨量現(xiàn)有數(shù)200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0凈需要量 1600 500 5400 1600計劃發(fā)出訂貨量1600 500 5400 1600（（ 由于由于 D的上層物料是的上層物料是 C和和 A1，所以，所以 D的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) C和和 A1的計劃的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量＝的總需要量＝ C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 3＋＋ A1的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2））物料物料 E的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量ELT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需要量 1120 700 2600 1800 200預計到貨量現(xiàn)有數(shù)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0凈需要量 1120 700 2600 1800 200計劃發(fā)出訂貨量1120 700 2600 1800 200（（ 由于由于 E的上層物料是的上層物料是 B、 C和和 A2，所以，所以 D的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) B、 C和和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到E的總需要量＝的總需要量＝ B的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2＋＋ A2的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2＋＋C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 1））本章內(nèi)容 ? 導入案例導入案例? 第一節(jié)第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展的產(chǎn)生與發(fā)展? 第二節(jié)第二節(jié) MRP系統(tǒng)系統(tǒng)? 第三節(jié)第三節(jié) MRP的處理過程的處理過程? 第四節(jié)第四節(jié) MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題? 第五節(jié)第五節(jié) MRPII簡介簡介? 第六節(jié)第六節(jié) ERP簡介簡介第四節(jié) MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題一、主要設計決策計劃期的長短– 計劃期主要取決于：最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計劃要求、計算機能力；通常為 1年（ 52周）– 基本要求：比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長；– 計劃期長，預見性好，更有利于能力安排，但會造成數(shù)據(jù)處理量大計劃的時間單位– 以周為單位（時間單位小，數(shù)據(jù)計算量大） ABC分類問題系統(tǒng)運行頻率– 頻率高，花費大；頻率低，不能及時反映變化– 動態(tài)易變環(huán)境：頻率應高一些– 穩(wěn)定環(huán)境：頻率低需求跟蹤功能– 通過 pegging，找出某零件的總需要量是由哪些 “ 源 ”決定的。用于負荷能力平衡。固定計劃訂貨功能– 凍結一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運行改變； “ 重新生成 ” 方式還是 “ 凈變 ” 方式– 重新生成：每隔一固定時間運行，每一項目重新處理一遍；– 凈變：按發(fā)生的變化隨時運行，只處理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量；二、 MRP應用中的技術問題變型產(chǎn)品–– 對于以幾種標準模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代對于以幾種標準模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對象編制替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。安全庫存–– 設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應中斷。生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應中斷。–– 盡管盡管 MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設備故障，停電，合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。–– 但但 MRP認為，只有對產(chǎn)品結構中最低層元件或原材料設認為，只有對產(chǎn)品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的。置安全庫存才是必要的。–– 安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。提前期? MRP中的提前期（中的提前期（ LT， Lead Time）指物料的加工周期、）指物料的加工周期、裝配周期或采購周期，不同于我們平常意義上的相對于出裝配周期或采購周期，不同于我們平常意義上的相對于出產(chǎn)時間的提前期。產(chǎn)時間的提前期。? 提前期取決于：提前期取決于：–– 排隊時間（等待加工時間）排隊時間（等待加工時間）–– 運行時間（加工、裝配）運行時間（加工、裝配）–– 調(diào)整準備時間；調(diào)整準備時間；–– 等待運輸時間等待運輸時間–– 檢查時間檢查時間–– 運輸時間運輸時間? MRP采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不變），這是一個缺陷變），這是一個缺陷批量? 在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，需要確定一個最小批量。也就是說， 在在 MRP處處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。凈需要量。? 增大批量與減小批量增大批量與減小批量–– 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應地將減少增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應地將減少訂貨費或設備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用訂貨費或設備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。更多的流動資金。–– 而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。? 由于產(chǎn)品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題， 一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。? 常用的批量策略：– 逐批確定法 （ LotforLot） ：凈需要量是多少，批量就取多少。– 固定批量 ： 批量是一個固定的量。– 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。MRP批量問題算法 —— 最大零件周期收益 MPG法? MPG法的思想：當把第 t周的需求 D(t)合并到