生產(chǎn)運(yùn)作管理第7章mrp-erp原理(編輯修改稿)
2025-03-02 10:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 物料需求計劃 “主生產(chǎn)計劃”的進(jìn)一步細(xì)化 最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期 采購單發(fā)放日期 自制件訂單下達(dá)日期 進(jìn)一步平衡 可用資源 ﹠ 能力資源 計算 根據(jù) MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃 車間作業(yè)計劃 編制經(jīng)營計劃 編制生產(chǎn)計劃大綱 編制粗能力需求計劃 編制物料需求計劃 編制能力需求計劃 效益評估 滿足生產(chǎn)計劃大綱 ？ 滿足主生產(chǎn)計劃 ？ 滿足主生產(chǎn)計劃 ？ Y Y 編制車間作業(yè)計劃 Y 編制主生產(chǎn)計劃 MRPⅡ 計算機(jī)設(shè)計流程 N N N MRP的輸入 MRP的輸入有 3個部分： 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠(yuǎn)期嘗試性計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（ Bill of materials， BOM) 庫存狀態(tài)文件 包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件 MRP的輸入 ? 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃： MRP驅(qū)動力量 – 時間范圍，要比最長的生產(chǎn)周期長 – 確定性計劃和嘗試性計劃 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)品 A 10 15 產(chǎn)品 B 12 14 產(chǎn)品 C 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 0層 1層 2層 3層 ? 庫存狀態(tài)文件 部件 LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 100 100 50 100 預(yù)計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 20 20 220 220 220 120 20 20 20 –30 30 130 凈需要量 30 100 計劃訂貨量 30 100 MRP的輸出 主要包括： 零部件的投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃 . . MRPII的工作原理 一 、 MRP對需求量和需求時間的認(rèn)識 獨(dú)立需求與從屬需求 MRP將需求劃分為獨(dú)立需求與從屬需求，這是對庫存認(rèn)識的一個重大進(jìn)步，生產(chǎn)中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關(guān)系可用下圖描述。 部件 A 零件 A2 零件 A1 產(chǎn)成品 部件 B 部件 C 零件 C2 零件 C1 零件 B1 零件 B2 第 0層 第 1層 第 2層 當(dāng)獨(dú)立需求 ， 即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后 ， 對零部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可以一一算得 。 在 MRP中 ， 要為每種產(chǎn)品建立一個類似的結(jié)構(gòu)圖 ， 稱為物料清單 ， 簡稱 BOM a b b c B C D A 倒排計劃 完工日期 時間 時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 時間分段 所謂時間分段是指生產(chǎn)計劃的最小時間單元 。 MRP要實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn) ， 需要建立庫存的時間坐標(biāo) ， 所以要有時間分段 。 下面通過表來說明 MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的 。 日期 ﹝ 周次 ﹞ 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 30 10 40
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