【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。生產(chǎn)不均衡，如月初松月末緊或者時(shí)松時(shí)緊，它的后果是： – 松時(shí)人員設(shè)備閑置、生產(chǎn)能力浪費(fèi)、勞動(dòng)紀(jì)律松弛； – 緊時(shí)加班加點(diǎn)突擊生產(chǎn)，容易粗制濫造忽視質(zhì)量，工人疲勞，易出安全事故，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作得不到正常保養(yǎng)，引起過度磨損，易出設(shè)備故障。 – 事故多、停產(chǎn)多，任務(wù)難以完成，就要求加班突擊；突擊加班多，生產(chǎn)不正常，事故就增多，往往形成惡性循環(huán)。 35 5. 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性是指當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代或品種組成發(fā)生變化時(shí)，能夠由生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的應(yīng)變能力。 由于科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，社會(huì)對(duì)新產(chǎn)品的需求也日新月異，促使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品和更新品種花色以適應(yīng)客戶的新需求。這是當(dāng)代生產(chǎn)發(fā)展的一大特點(diǎn)，因而對(duì)組織生產(chǎn)過程提出了適應(yīng)性的要求。 36 生產(chǎn)過程的運(yùn)行組織 生產(chǎn)管理的任務(wù)是通過合理組織生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。 1. 生產(chǎn)過程的空間組織 為了使生產(chǎn)過程達(dá)到連續(xù)性、協(xié)調(diào)性和節(jié)奏性的要求，必須在空間上把生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)合理地組織起來，使它們密切配合、協(xié)調(diào)一致，這是合理組織生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作基礎(chǔ)上的社會(huì)化大生產(chǎn)。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都是由一系列生產(chǎn)單位通過嚴(yán)密的分工與協(xié)作來完成的。 37 企業(yè)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模的大小一般可以分為若干層次。 大型企業(yè)：工廠 —— 分廠 —— 車間 —— 工段 —— 班組—— 工作地。 中小型企業(yè)：工廠 —— 車間 —— 班組 —— 工作地。 企業(yè)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)中最基層的生產(chǎn)單位是工作地。工作地由工人、加工設(shè)備、工位器具與一定的生產(chǎn)面積和某些專用設(shè)施所組成。 38 每一個(gè)生產(chǎn)工作地都具有特定的加工能力，在生產(chǎn)過程中按照專業(yè)分工的原則承擔(dān)一定的加工任務(wù)。 生產(chǎn)過程組織的主要問題，是以專業(yè)化分工的原則把這些工作地組織起來，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程能有效地運(yùn)行。通常有兩種專業(yè)化分工的原則，即生產(chǎn)工藝專業(yè)化和產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化。 39 ?產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化。按不同的加工對(duì)象（產(chǎn)品、零件）分別建立不同的生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位基本上獨(dú)立地完成一定產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，這種分工原則稱為產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化原則。 在按對(duì)象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位里，配備了為加工某種產(chǎn)品所需的全套設(shè)備、工藝裝備和各有關(guān)工種的工人，使該產(chǎn)品的全部（或大部分）工藝過程能在該生產(chǎn)單位內(nèi)完成。由于其加工對(duì)象相對(duì)穩(wěn)定，可以采用專用設(shè)備和專用工裝，以提高生產(chǎn)的專業(yè)化程度，從而獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。但它對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力差。 40 ?生產(chǎn)工藝專業(yè)化。按照不同的生產(chǎn)工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的某一階段任務(wù)，這種分工原則稱為生產(chǎn)工藝專業(yè)化原則。 在按工藝專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位里，集中了相同類型的機(jī)床設(shè)備和相同工種的工人，可以對(duì)不同種類的工件，從事相同工藝方法的加工。 按工藝專業(yè)化分工原則建立的生產(chǎn)單位，對(duì)產(chǎn)品品種變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。但是，由于產(chǎn)品的加工通常必須經(jīng)過多個(gè)工藝專業(yè)化單位，對(duì)加工過程的協(xié)調(diào)控制和物流跟蹤就相對(duì)比較復(fù)雜。 41 在企業(yè)內(nèi)部如何設(shè)置生產(chǎn)單位（數(shù)量多少、規(guī)模大小），機(jī)器設(shè)備如何布置，均取決于企業(yè)的專業(yè)方向與工藝特點(diǎn)。由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)的不同，企業(yè)內(nèi)部的空間組織也有很大的差別。 空間組織形式一般采取工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置兩種基本形式，這兩種基本形式各有優(yōu)缺點(diǎn)。為了取長(zhǎng)補(bǔ)短，在實(shí)際生產(chǎn)中常常把兩種原則結(jié)合起來，出現(xiàn)成組原則布置，它是介于兩者（工藝原則與產(chǎn)品原則）之間的一種形式，在一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)既有對(duì)象專業(yè)化單位，又有工藝專業(yè)化單位。 42 2. 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 研究生產(chǎn)過程的時(shí)間組織，主要是研究在制品（加工件）在工序之間的移動(dòng)方式問題。它與生產(chǎn)物流的數(shù)量、距離與速度有關(guān)。 在制品的移動(dòng)方式與一次加工的數(shù)量有關(guān)。當(dāng)一次加工的零件只有一件時(shí)，零件只能沿著工藝路線的順序依次移動(dòng)。在機(jī)械制造企業(yè)中，如果加工一批零件時(shí)，那么在制品從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地的移動(dòng)方式， 是將一批相同的在制品集中到一定數(shù)量后一起送往下一道加工工序的工作地呢，還是小批、單個(gè)逐件送往下一道工序的工作地呢？ 這就可能出現(xiàn)成批等待的現(xiàn)象和同一批零件的生產(chǎn)周期不盡相同的問題。 43 以批量生產(chǎn)來說，在制品的加工移動(dòng)主要有 順序移動(dòng) 、平行移動(dòng) 和 平行順序移動(dòng) 等 3種方式。 ?順序移動(dòng)方式 ： 這種方式是批零件在一道工序全部加工完畢后，整批送到下道工序進(jìn)行加工。 – 其優(yōu)點(diǎn)是一批零件連續(xù)加工，設(shè)備不停機(jī)，零件整批轉(zhuǎn)工序，便于組織生產(chǎn)。 – 缺點(diǎn)是零件等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。 44 ?平行移動(dòng)方式： 這種方式是一批零件在一道工序加工完一個(gè)零件后，立即將這個(gè)零件送到下一道工序進(jìn)行加工。這樣，一批零件在各道工序上形成平行作業(yè)。 – 其優(yōu)點(diǎn)是整批零件的生產(chǎn)周期最短。 – 缺點(diǎn)是零件在各道工序加工時(shí)間不等時(shí)，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和工人停工現(xiàn)象。 45 ?平行順序移動(dòng)方式： 這種方式指每批零件在一道工序上連續(xù)加工沒有停頓，并小批量地把這批零件集中送到下一道工序進(jìn)行加工。所以，零件在工序之間移動(dòng)是平行和順序相結(jié)合。 – 這種方式的優(yōu)點(diǎn)是綜合了前兩種移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，消除了間歇停頓現(xiàn)象，使工作地充分負(fù)荷，工序周期短。 – 其缺點(diǎn)是安排工序進(jìn)度時(shí)比較復(fù)雜。 46 – 平行順序移動(dòng)方式要求： ? 當(dāng)上一道工序的加工時(shí)間小于或等于下道工序的加工時(shí)間時(shí)，上一道工序加工完每一個(gè)零件后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)到下道工序去加工； ? 而當(dāng)上一道工序加工時(shí)間大于下一道工序的加工時(shí)間時(shí)，要使上一道工序加工完最后一個(gè)零件，剛好下道工序開始加工該批零件的最后一個(gè)零件。 ? 這樣，除最后一個(gè)零件的加工不能平行外，其余零件可與上一道工序平行加工。 47 由上可知， ?順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，但生產(chǎn)組織容易； ?平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期短，但設(shè)備難以連續(xù)加工； ?平行順序移動(dòng)方式則既可使設(shè)備連續(xù)加工，又能適當(dāng)?shù)乜s短生產(chǎn)周期，但生產(chǎn)組織工作復(fù)雜。 因此，一般對(duì)批量小、零件小或重量輕而加工時(shí)間短的零件宜采用順序移動(dòng)方式；反之，則宜采用其他兩種移動(dòng)方式。車間（工段）按工藝原則布置時(shí)，宜采用順序移動(dòng)方式；而按對(duì)象原則布置時(shí)，則可采用其他兩種移動(dòng)方式。對(duì)生產(chǎn)中缺件、急件，可采用平行或平行順序移動(dòng)方式。 48 生產(chǎn)類型 工業(yè)部門各行各業(yè)的生產(chǎn)過程千差萬別，根據(jù)劃分生產(chǎn)類型的目的，采用能反映生產(chǎn)過程主要特征的那些因素，例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用功能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等，來作為分類標(biāo)志，應(yīng)用成組技術(shù)原理，把不同的生產(chǎn)過程按相似性進(jìn)行分類。在分類的基礎(chǔ)上，針對(duì)每類生產(chǎn)過程的特征及其運(yùn)行規(guī)律來設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 1. 按產(chǎn)品的使用性能分類 以產(chǎn)品的使用性能做分類標(biāo)志，則任何一個(gè)生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以分為通用產(chǎn)品和專用產(chǎn)品兩大類。 49 ?專用產(chǎn)品是根據(jù)