生產運作管理mrp-erp原理課件(編輯修改稿)
2025-02-27 17:06 本頁面
【文章內容簡介】 C（ 2） D（ 2） E（ 1） E（ 3） G（ 1） F（ 2） 0層 1層 2層 3層 ? 庫存狀態(tài)文件 部件 LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 100 100 50 100 預計到貨量 200 現有數 20 20 220 220 220 120 20 20 20 –30 30 130 凈需要量 30 100 計劃訂貨量 30 100 MRP的輸出 主要包括： 零部件的投入出產計劃 原材料需求計劃 互轉件計劃 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機器設備需求計劃 . . MRPII的工作原理 一 、 MRP對需求量和需求時間的認識 獨立需求與從屬需求 MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認識的一個重大進步，生產中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關系可用下圖描述。 部件 A 零件 A2 零件 A1 產成品 部件 B 部件 C 零件 C2 零件 C1 零件 B1 零件 B2 第 0層 第 1層 第 2層 當獨立需求 ， 即企業(yè)的最終產品確定以后 ， 對零部件的需求根據圖表示的產品與零部件之間的關系可以一一算得 。 在 MRP中 ， 要為每種產品建立一個類似的結構圖 ， 稱為物料清單 ， 簡稱 BOM a b b c B C D A 倒排計劃 完工日期 時間 時間坐標上的產品結構圖 時間分段 所謂時間分段是指生產計劃的最小時間單元 。 MRP要實現準時生產 ， 需要建立庫存的時間坐標 ， 所以要有時間分段 。 下面通過表來說明 MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的 。 日期 ﹝ 周次 ﹞ 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 30 10 40 45 35 期初庫存 50 50 20 20 10 30 15 計劃入庫 30 30 30 30 計劃訂單下達 30 30 30 30 由此可見， MRP的零件計劃完全根據產品需求的數量與時間計算，基本上達到準時生產的要求 。 二、 MRP的主要功能 在實際應用中 ， 需求有毛需求和凈需求之分 ， 按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是 MRP的主要功能 。 計算所需要的信息有五個方面 ， 即主生產計劃 、 產品結構文件（ BOM） 、 庫存文件 、 訂購文件和在制品文件 。 主生產計劃 ﹝ 簡稱 MPS﹞ 主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃 。 主生產計劃詳細規(guī)定生產什么 、 什么時段應該產出 ，它是獨立需求計劃 ， 是展開物料需求計劃的主要依據 。 訂貨文件 訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設備維修的零部件的訂貨記錄 。 庫存文件 它是關于每個從屬需求項目庫存的主檔文件 ， 記錄內容包括項目的庫存狀態(tài)信息和計劃參數 、 前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程 ，如庫存量 、 可供應量 、 已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數據 ， 如訂貨提前期 、 安全庫存 、 訂貨批量等 。 在制品文件 即庫存項目正處于加工過程中記錄文件 ， 包括加工數量與加工進度等信息 。 物料清單 ﹝ BOM﹞ MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量 ， 特別是相關需求物料的數量和時間 ， 首先要使系統能夠知道企業(yè)所制造的產品結構和所有要使用到的物料 。 產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件 、 組件 、 零件等的組成 、 裝配關系和數量要求 。 為了便于計算機識別 ， 必須用規(guī)范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單 。 它必須說明組件 (部件 )中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系 。 有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產的計 劃 。 毛需求量計算比較簡單 ， 依據主生產計劃確定了的獨立需求項目和 BO
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