【文章內(nèi)容簡介】 善線平衡，縮短整體循環(huán)時(shí)間 生產(chǎn)能力 循環(huán)時(shí)間 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析 總成本 生產(chǎn) 數(shù)量 系列 型號 單位 成本 U V W 01 02 03 04 05 06 07 08 09 各系列 代表型號 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 單位 成本 變動(dòng)成本 比例費(fèi) 固定成本 固定費(fèi) 直接材料費(fèi) 銷售費(fèi) 變動(dòng)人工費(fèi) 各系列 代表型號 財(cái)務(wù)費(fèi)用 利息 其它費(fèi)用 基本人工費(fèi) 折舊費(fèi) 輔助材料費(fèi) 動(dòng)力費(fèi) 修繕費(fèi) 其它費(fèi)用 部件 零件 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 單位 成本 變動(dòng)成本 比例費(fèi) 固定成本 固定費(fèi) 水費(fèi) 電費(fèi) 氣費(fèi) 各系列 代表型號 財(cái)務(wù)費(fèi)用 利息 基本人工費(fèi) 折舊費(fèi) 輔助材料費(fèi) 動(dòng)力費(fèi) 修繕費(fèi) 其它費(fèi)用 輔助材料 4 輔助材料 3 輔助材料 2 輔助材料 1 備品備件費(fèi) 修理費(fèi) 大修費(fèi)用 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 通過競爭性比較找到改善方向 現(xiàn)狀 競爭 對手 兄弟 工廠 公司 目標(biāo) 顛峰 業(yè)績 找出 問題 著手 改善 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理 部門目標(biāo)指標(biāo) 企業(yè)年度經(jīng)營目標(biāo) Q、 C、 D、 S、 F…… 業(yè)績推移管理 把握重點(diǎn) 找出課題 課題改善 工段目標(biāo)指標(biāo) 班組目標(biāo)指標(biāo) 工序目標(biāo)指標(biāo) 業(yè)績統(tǒng)計(jì) 管理報(bào)表 作業(yè)記錄 各層面的業(yè)績管理都必須結(jié)構(gòu)化地進(jìn)行 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 通過結(jié)構(gòu)化績效管理推動(dòng)管理改善 績效 現(xiàn)狀 績效 構(gòu)成 差距 分析 明確 課題 課題 改善 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 細(xì) 精 從管細(xì)到管精 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 第五章 分層管理 細(xì)化管理方法（三） 細(xì)化管理的對象 什么是分層法 細(xì)化管理的 Y型矩陣 利用分層法細(xì)化管理 細(xì)化管理的單位成本管理 細(xì)化管理的壽命周期管理 通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀 從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 企業(yè)年度 經(jīng)營目標(biāo) 部門 KPI 部門 KPI 部門KPI 班 組 及 個(gè) 人 目 標(biāo) Q C D S F 現(xiàn) 場 管 理 六 要 素 ： 5 M 1 E 人 機(jī) 料 法 環(huán) 測 PDCA 企業(yè)目標(biāo)管理體系 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 細(xì)化管理的對象 工序 輸入因素 x 輸出結(jié)果 Y 5M1E 績效指標(biāo) QCDSF 細(xì)化管理 Y 不同時(shí)間 不同系列 5M1E分層 單位成本管理 壽命周期成本管理 細(xì)化管理 x 不同班組 /人員 不同設(shè)備 /生產(chǎn)線 不同供應(yīng)商 /批次材料 不同工藝 /條件 不同作業(yè)環(huán)境 單位成本管理 壽命周期成本管理 抓住重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵 → 推動(dòng)改善 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 通過細(xì)化管理推動(dòng)改善 細(xì)化 優(yōu)化 充實(shí) 根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷管細(xì)，提高管理的針對性和有效性。 不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績效。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 什么是分層法 將一個(gè)復(fù)雜的問題分解成多個(gè)不同的側(cè)面，從多方位角度通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)把握問題所在，通過邏輯分析尋求改善對策。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 分層箱 1 2 3 1組 2組 A勤 C勤 A廠 B廠 a批 b批 A B C 一線 二線 5M1E 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 細(xì)化管理的 Y型矩陣 系 列 型 號 時(shí) 間 班別 人員 生產(chǎn)線 設(shè)備 夾具 供應(yīng)商 批次 工藝 方法 項(xiàng)目 1 項(xiàng)目 2 人員 設(shè)備 材料 不良 工藝方法 材 料 批 次 供應(yīng)商 設(shè) 備 夾 具 設(shè) 備 生產(chǎn)線 人 員 人 員 班 別 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 利用分層法細(xì)化管理 5M1E 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 輔助材料 簡稱輔材，是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于工藝和作業(yè)需要而使用到的材料，輔助材料在最終產(chǎn)品上不能直接看到，不是產(chǎn)品的直接組成部分，卻是產(chǎn)品制造成本的構(gòu)成部分之一。 工藝用化學(xué)品 工裝夾具 低值易耗品 容器、工具和量具 勞動(dòng)保護(hù)用品 輔助用品 包裝材料 細(xì)化管理的單位成本管理 例 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 輔助材料成本 輔助材料消耗量 輔助材料采購價(jià)格 輔助材料成本 =———————————————————————————— 采購價(jià)格 消耗量＋使用成本＋維護(hù)成本＋質(zhì)量成本＋其它成本 使用壽命 ○ 輔助材料的綜合單位成本 ○ 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 管理 消耗定額 根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理的定額，在大多數(shù)情況下輔助材料與單位產(chǎn)品不是簡單的線性關(guān)系，需要采用滾動(dòng)管理不斷精細(xì)化、優(yōu)化。 管理綜合 單位成本 輔助材料的使用還可能涉及到安裝時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、故障時(shí)間、維護(hù)成本和質(zhì)量成本等相關(guān)成本，只有綜合直接消耗成本、使用壽命和其它相關(guān)成本進(jìn)行輔助材料的綜合單位成本管理，在選擇輔助材料的種類、型號和供應(yīng)渠道時(shí)才能科學(xué)決策。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 細(xì)化管理的壽命周期成本管理 管理 使用壽命 使用壽命是指物品正常工作的無故障工作時(shí)間，輔助材料的使用壽命一般是指開始使用到報(bào)廢或不能正常使用時(shí)所加工的產(chǎn)品數(shù)量。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀 指 標(biāo) 目 標(biāo) 整 體 現(xiàn) 狀 差距 細(xì)化管理 系列：困難系列 型號：困難機(jī)種 時(shí)間：困難時(shí)期 5M1E—— 班別業(yè)績狀況：問題班組 人員業(yè)績狀況：“問題孩子” 生產(chǎn)線業(yè)績狀況：問題生產(chǎn)線 設(shè)備業(yè)績狀況：問題設(shè)備 夾具業(yè)績狀況：問題夾具 供應(yīng)商業(yè)績狀況：問題供應(yīng)商 批次業(yè)績狀況：問題批次 工藝方法業(yè)績狀況：問題條件 問題方法 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 橫向有優(yōu)勢，縱向有進(jìn)步 競爭 對手 兄弟 企業(yè) 歷史 業(yè)績 穩(wěn)定 性 從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 指 標(biāo) 目 標(biāo) 整 體 現(xiàn) 狀 超過目標(biāo) 型號 1 型號 2 型號 3 型號 4 型號 5 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 提高產(chǎn)品 競爭力 精細(xì)化管理 質(zhì)量 改進(jìn) 效率 提升 降低 成本 現(xiàn)場 5S 安全 管理 體系 維護(hù) 例如：某項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)， 但該項(xiàng)業(yè)績的構(gòu)成中， 有的系列超過目標(biāo)， 有的系列未達(dá)目標(biāo)； 有的員工超過目標(biāo)， 有的員工未達(dá)目標(biāo)。 不斷挖掘，做細(xì)做精，持續(xù)改善 未達(dá)標(biāo)的求達(dá)標(biāo)， 已達(dá)標(biāo)的求穩(wěn)定， 已穩(wěn)定的求上臺(tái)階， 追求有競爭力的業(yè)績水平。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 第六章 數(shù)字化推移管理 細(xì)化管理方法（四） 建立統(tǒng)計(jì)渠道，完善神經(jīng)末梢 建立推移管理體系 建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制 將績效管理細(xì)化到全員 加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識的六大要點(diǎn) 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 建立 統(tǒng)計(jì)渠道 ，完善神經(jīng)末梢 目標(biāo) 指標(biāo) 現(xiàn)狀 衡量 統(tǒng)計(jì) 渠道 統(tǒng)計(jì)渠道是獲取績效指標(biāo)現(xiàn)狀的途徑和方法，有效的統(tǒng)計(jì)渠道能快速、準(zhǔn)確、及時(shí)、動(dòng)態(tài)地取得相關(guān)指標(biāo)的實(shí)際水平，數(shù)字化地反映企業(yè)績效狀況。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 細(xì)化管理對統(tǒng)計(jì)渠道的要求 工序 輸入因素 x 輸出結(jié)果 Y 5M1E 績效指標(biāo) QCDSF 細(xì)化管理 Y 不同時(shí)間 不同系列 5M1E分層 單位成本管理 壽命周期成本管理 細(xì)化管理 x 不同班組 /人員 不同設(shè)備 /生產(chǎn)線 不同供應(yīng)商 /批次材料 不同工藝 /條件 不同作業(yè)環(huán)境 單位成本管理 壽命周期成本管理 抓住重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵 → 推動(dòng)改善 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 建立推移管理體系 目標(biāo) 指標(biāo) 建立推移 管理體系 建立 統(tǒng)計(jì)渠道 建立 對比體制 推移 管理 課題 改善 P管理圖 生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表 作業(yè)日報(bào) 工序管理看板 班組管理看板 班后總結(jié)會(huì) 周會(huì)、月會(huì) 實(shí)際數(shù)據(jù) 目標(biāo)達(dá)成狀況 結(jié)構(gòu)性差別 趨勢性變化 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 50010001500202325003000周一 周二 周三 周四 周五 周六目標(biāo)1班2班☆ 與目標(biāo)對比 ☆ 班組之間對比 ☆ 趨勢（波動(dòng)）管理 ☆ 個(gè)人業(yè)績管理 ☆ 慢性問題與突發(fā)問題 組裝線不良率推移表 建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 將績效管理細(xì)化到全員 結(jié) 果 目 標(biāo) 部門 KPI 班組目標(biāo) 個(gè)人目標(biāo) 部門績效 班組業(yè)績 個(gè)人業(yè)績 自上而下分解，自下而上支撐 公司目標(biāo) 公司績效 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識的六大要點(diǎn) ○ 員工作業(yè)日報(bào) ○ 按人員統(tǒng)計(jì)業(yè)績 ○ 業(yè)績管理看板 ○ 業(yè)績排名評比及獎(jiǎng)罰 ○ 自主研究活動(dòng) ○ 員工發(fā)展路徑設(shè)計(jì) 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 每日 業(yè)績 張榜公布 （看板） 每月 排名 每周 統(tǒng)計(jì) 獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣 交流 培訓(xùn) 促進(jìn)良性競爭和互動(dòng)提升 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 第七章 績效改善空間挖掘 精益化改善步驟（一） 挖掘改善空間的四種方法 市場競爭分析 外部標(biāo)桿管理 內(nèi)部標(biāo)桿管理 目標(biāo)成本管理 挖掘改善空間，推動(dòng)細(xì)部改善 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 提高利潤、降成本是企業(yè)經(jīng)營永恒的主題，全球制造管理經(jīng)驗(yàn)證明：制造型企業(yè)每年必須能自動(dòng)降低 15%的成本才能維持競爭力。企業(yè)不能自滿于現(xiàn)狀，要善于不斷挖掘降成本空間。 CD15% 市場競爭 分析 外部 標(biāo)桿管理 內(nèi)部 標(biāo)桿管理 目標(biāo)成本 管理 挖掘改善空間的四種方法 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 市場競爭分析 企業(yè)在競爭中生存與發(fā)展，關(guān)注市場、關(guān)注客戶、關(guān)注競爭對手、關(guān)注技術(shù)發(fā)展，根據(jù)市場分析，確定本企業(yè)的市場定位、中期目標(biāo)和資源配置重點(diǎn)，預(yù)見性地開展降成本活動(dòng)，才能掌握競爭的主動(dòng)權(quán)。