【文章內(nèi)容簡介】 善線平衡，縮短整體循環(huán)時間 生產(chǎn)能力 循環(huán)時間 祖林 《 精細化制造管理 》 產(chǎn)品成本結構化分析 總成本 生產(chǎn) 數(shù)量 系列 型號 單位 成本 U V W 01 02 03 04 05 06 07 08 09 各系列 代表型號 祖林 《 精細化制造管理 》 單位 成本 變動成本 比例費 固定成本 固定費 直接材料費 銷售費 變動人工費 各系列 代表型號 財務費用 利息 其它費用 基本人工費 折舊費 輔助材料費 動力費 修繕費 其它費用 部件 零件 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 祖林 《 精細化制造管理 》 單位 成本 變動成本 比例費 固定成本 固定費 水費 電費 氣費 各系列 代表型號 財務費用 利息 基本人工費 折舊費 輔助材料費 動力費 修繕費 其它費用 輔助材料 4 輔助材料 3 輔助材料 2 輔助材料 1 備品備件費 修理費 大修費用 祖林 《 精細化制造管理 》 通過競爭性比較找到改善方向 現(xiàn)狀 競爭 對手 兄弟 工廠 公司 目標 顛峰 業(yè)績 找出 問題 著手 改善 祖林 《 精細化制造管理 》 結構化生產(chǎn)績效管理 部門目標指標 企業(yè)年度經(jīng)營目標 Q、 C、 D、 S、 F…… 業(yè)績推移管理 把握重點 找出課題 課題改善 工段目標指標 班組目標指標 工序目標指標 業(yè)績統(tǒng)計 管理報表 作業(yè)記錄 各層面的業(yè)績管理都必須結構化地進行 祖林 《 精細化制造管理 》 通過結構化績效管理推動管理改善 績效 現(xiàn)狀 績效 構成 差距 分析 明確 課題 課題 改善 祖林 《 精細化制造管理 》 細 精 從管細到管精 祖林 《 精細化制造管理 》 第五章 分層管理 細化管理方法（三） 細化管理的對象 什么是分層法 細化管理的 Y型矩陣 利用分層法細化管理 細化管理的單位成本管理 細化管理的壽命周期管理 通過細化管理把握現(xiàn)狀 從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間 祖林 《 精細化制造管理 》 企業(yè)年度 經(jīng)營目標 部門 KPI 部門 KPI 部門KPI 班 組 及 個 人 目 標 Q C D S F 現(xiàn) 場 管 理 六 要 素 ： 5 M 1 E 人 機 料 法 環(huán) 測 PDCA 企業(yè)目標管理體系 祖林 《 精細化制造管理 》 細化管理的對象 工序 輸入因素 x 輸出結果 Y 5M1E 績效指標 QCDSF 細化管理 Y 不同時間 不同系列 5M1E分層 單位成本管理 壽命周期成本管理 細化管理 x 不同班組 /人員 不同設備 /生產(chǎn)線 不同供應商 /批次材料 不同工藝 /條件 不同作業(yè)環(huán)境 單位成本管理 壽命周期成本管理 抓住重點、抓住關鍵 → 推動改善 祖林 《 精細化制造管理 》 通過細化管理推動改善 細化 優(yōu)化 充實 根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷管細，提高管理的針對性和有效性。 不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。 祖林 《 精細化制造管理 》 什么是分層法 將一個復雜的問題分解成多個不同的側面，從多方位角度通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計把握問題所在，通過邏輯分析尋求改善對策。 祖林 《 精細化制造管理 》 分層箱 1 2 3 1組 2組 A勤 C勤 A廠 B廠 a批 b批 A B C 一線 二線 5M1E 祖林 《 精細化制造管理 》 細化管理的 Y型矩陣 系 列 型 號 時 間 班別 人員 生產(chǎn)線 設備 夾具 供應商 批次 工藝 方法 項目 1 項目 2 人員 設備 材料 不良 工藝方法 材 料 批 次 供應商 設 備 夾 具 設 備 生產(chǎn)線 人 員 人 員 班 別 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3 祖林 《 精細化制造管理 》 利用分層法細化管理 5M1E 祖林 《 精細化制造管理 》 輔助材料 簡稱輔材，是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于工藝和作業(yè)需要而使用到的材料，輔助材料在最終產(chǎn)品上不能直接看到，不是產(chǎn)品的直接組成部分，卻是產(chǎn)品制造成本的構成部分之一。 工藝用化學品 工裝夾具 低值易耗品 容器、工具和量具 勞動保護用品 輔助用品 包裝材料 細化管理的單位成本管理 例 祖林 《 精細化制造管理 》 輔助材料成本 輔助材料消耗量 輔助材料采購價格 輔助材料成本 =———————————————————————————— 采購價格 消耗量＋使用成本＋維護成本＋質(zhì)量成本＋其它成本 使用壽命 ○ 輔助材料的綜合單位成本 ○ 祖林 《 精細化制造管理 》 管理 消耗定額 根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理的定額，在大多數(shù)情況下輔助材料與單位產(chǎn)品不是簡單的線性關系，需要采用滾動管理不斷精細化、優(yōu)化。 管理綜合 單位成本 輔助材料的使用還可能涉及到安裝時間、調(diào)整時間、故障時間、維護成本和質(zhì)量成本等相關成本，只有綜合直接消耗成本、使用壽命和其它相關成本進行輔助材料的綜合單位成本管理，在選擇輔助材料的種類、型號和供應渠道時才能科學決策。 祖林 《 精細化制造管理 》 細化管理的壽命周期成本管理 管理 使用壽命 使用壽命是指物品正常工作的無故障工作時間，輔助材料的使用壽命一般是指開始使用到報廢或不能正常使用時所加工的產(chǎn)品數(shù)量。 祖林 《 精細化制造管理 》 通過細化管理把握現(xiàn)狀 指 標 目 標 整 體 現(xiàn) 狀 差距 細化管理 系列：困難系列 型號：困難機種 時間：困難時期 5M1E—— 班別業(yè)績狀況：問題班組 人員業(yè)績狀況：“問題孩子” 生產(chǎn)線業(yè)績狀況：問題生產(chǎn)線 設備業(yè)績狀況：問題設備 夾具業(yè)績狀況：問題夾具 供應商業(yè)績狀況：問題供應商 批次業(yè)績狀況：問題批次 工藝方法業(yè)績狀況：問題條件 問題方法 祖林 《 精細化制造管理 》 橫向有優(yōu)勢，縱向有進步 競爭 對手 兄弟 企業(yè) 歷史 業(yè)績 穩(wěn)定 性 從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間 祖林 《 精細化制造管理 》 指 標 目 標 整 體 現(xiàn) 狀 超過目標 型號 1 型號 2 型號 3 型號 4 型號 5 祖林 《 精細化制造管理 》 提高產(chǎn)品 競爭力 精細化管理 質(zhì)量 改進 效率 提升 降低 成本 現(xiàn)場 5S 安全 管理 體系 維護 例如：某項指標達到目標， 但該項業(yè)績的構成中， 有的系列超過目標， 有的系列未達目標； 有的員工超過目標， 有的員工未達目標。 不斷挖掘，做細做精，持續(xù)改善 未達標的求達標， 已達標的求穩(wěn)定， 已穩(wěn)定的求上臺階， 追求有競爭力的業(yè)績水平。 祖林 《 精細化制造管理 》 第六章 數(shù)字化推移管理 細化管理方法（四） 建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢 建立推移管理體系 建立時時與目標對比的體制 將績效管理細化到全員 加強全員達標意識的六大要點 祖林 《 精細化制造管理 》 建立 統(tǒng)計渠道 ，完善神經(jīng)末梢 目標 指標 現(xiàn)狀 衡量 統(tǒng)計 渠道 統(tǒng)計渠道是獲取績效指標現(xiàn)狀的途徑和方法，有效的統(tǒng)計渠道能快速、準確、及時、動態(tài)地取得相關指標的實際水平，數(shù)字化地反映企業(yè)績效狀況。 祖林 《 精細化制造管理 》 細化管理對統(tǒng)計渠道的要求 工序 輸入因素 x 輸出結果 Y 5M1E 績效指標 QCDSF 細化管理 Y 不同時間 不同系列 5M1E分層 單位成本管理 壽命周期成本管理 細化管理 x 不同班組 /人員 不同設備 /生產(chǎn)線 不同供應商 /批次材料 不同工藝 /條件 不同作業(yè)環(huán)境 單位成本管理 壽命周期成本管理 抓住重點、抓住關鍵 → 推動改善 祖林 《 精細化制造管理 》 建立推移管理體系 目標 指標 建立推移 管理體系 建立 統(tǒng)計渠道 建立 對比體制 推移 管理 課題 改善 P管理圖 生產(chǎn)進度報表 作業(yè)日報 工序管理看板 班組管理看板 班后總結會 周會、月會 實際數(shù)據(jù) 目標達成狀況 結構性差別 趨勢性變化 祖林 《 精細化制造管理 》 50010001500202325003000周一 周二 周三 周四 周五 周六目標1班2班☆ 與目標對比 ☆ 班組之間對比 ☆ 趨勢（波動）管理 ☆ 個人業(yè)績管理 ☆ 慢性問題與突發(fā)問題 組裝線不良率推移表 建立時時與目標對比的體制 祖林 《 精細化制造管理 》 將績效管理細化到全員 結 果 目 標 部門 KPI 班組目標 個人目標 部門績效 班組業(yè)績 個人業(yè)績 自上而下分解，自下而上支撐 公司目標 公司績效 祖林 《 精細化制造管理 》 加強全員達標意識的六大要點 ○ 員工作業(yè)日報 ○ 按人員統(tǒng)計業(yè)績 ○ 業(yè)績管理看板 ○ 業(yè)績排名評比及獎罰 ○ 自主研究活動 ○ 員工發(fā)展路徑設計 祖林 《 精細化制造管理 》 每日 業(yè)績 張榜公布 （看板） 每月 排名 每周 統(tǒng)計 獎優(yōu) 罰劣 交流 培訓 促進良性競爭和互動提升 祖林 《 精細化制造管理 》 第七章 績效改善空間挖掘 精益化改善步驟（一） 挖掘改善空間的四種方法 市場競爭分析 外部標桿管理 內(nèi)部標桿管理 目標成本管理 挖掘改善空間，推動細部改善 祖林 《 精細化制造管理 》 提高利潤、降成本是企業(yè)經(jīng)營永恒的主題，全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低 15%的成本才能維持競爭力。企業(yè)不能自滿于現(xiàn)狀，要善于不斷挖掘降成本空間。 CD15% 市場競爭 分析 外部 標桿管理 內(nèi)部 標桿管理 目標成本 管理 挖掘改善空間的四種方法 祖林 《 精細化制造管理 》 市場競爭分析 企業(yè)在競爭中生存與發(fā)展，關注市場、關注客戶、關注競爭對手、關注技術發(fā)展，根據(jù)市場分析，確定本企業(yè)的市場定位、中期目標和資源配置重點，預見性地開展降成本活動，才能掌握競爭的主動權。