效率精細(xì)化管理與提升ma階段講義(編輯修改稿)
2025-03-26 14:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2提高產(chǎn)量 LOSS表快贏 不良 LOSS 日報(bào)不記錄管理 20 區(qū) 分 用 語 內(nèi) 容 詳細(xì)內(nèi)容 LOSS 休息工時(shí) 公司內(nèi)認(rèn)可的休息工時(shí) 缺勤 , 訓(xùn)練 , 教育 , 公司活動(dòng) 流失工時(shí) 不直接參與到生產(chǎn)的損失時(shí)間 可以進(jìn)行日報(bào)記錄和管理的 LOSS 等待 – 等待物料 , 半成品 , 器具、工具 更換 – 品種更換 , S/P更換 故障 – 設(shè)備故障 不良 LOSS 其他 – 準(zhǔn)備 , 調(diào)試 , TPM, 會(huì)議 … 作業(yè)者流失 不直接參與到生產(chǎn)的損失時(shí)間 – 不可以進(jìn)行日報(bào)記錄和管理的 LOSS 編制 LOSS – LOB Performance Loss – 作業(yè)者熟練度 , 懶惰等 流失工時(shí)的定義和分類方法 M1Y2LOSS工時(shí)定義 D M A I C 6 通過工時(shí)分析，影響產(chǎn)量的兩個(gè)因數(shù)，將少 流失工時(shí)和作業(yè)者流失工時(shí) 21 查找浪費(fèi)，對日常報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 給出五個(gè)改善方向 LOSS LOSS LOSS LOSS M1Y2流失工時(shí) LOSS分析 D M A I C 6 22 等待 LOSS 不良 LOSS 平衡損失 LOSS 設(shè)備故障 LOSS 布局與配置 搬運(yùn)分析 程序分析 動(dòng)作分析 經(jīng)濟(jì)分析 時(shí)間分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)抽樣分析 設(shè)備效率管理 瓶頸管理 作業(yè)平衡 一個(gè)流程 MA IE工作流程展開 D M A I C 6 工廠布局 作業(yè)方法 生產(chǎn)匹配 作業(yè)測定 常用 IE方法 浪 費(fèi)（ LOSS) LOSS分析 對等待浪費(fèi)的原因進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，再利用親和圖進(jìn)行整理 信息傳遞 工作量分配 物料補(bǔ)給 三定 information divide materiel quantity 配送員得不到信息 組長得不到信息 倉庫得不到信息 員工發(fā)不出信息 部分人員負(fù)責(zé)物料多 部分人員工作不飽滿 分工缺乏依據(jù) 底盤距離遠(yuǎn) 面框距離遠(yuǎn) 容器未統(tǒng)一 形不成節(jié)拍 M2Y2LOSS工時(shí)展開分析一 (等待 LOSS) D M A I C 6 兩器產(chǎn)能跟不上線體 兩器產(chǎn)能跟不上線體 兩器掉線 底盤掉線 24 輸入 潛在失效模式 潛在失效影響 SEV 潛在原因 OCC 當(dāng)前控制方式 DET RPN 行動(dòng)計(jì)劃 信息傳遞 傳遞不及時(shí) 停線待料 8 信息傳遞機(jī)制不健全 7 無 7 392 后期重點(diǎn)改進(jìn) 信息失真 錯(cuò)送物料 9 6 8 192 人員工作分配 分配任務(wù)不均 不滿足節(jié)拍要求 造成停線 8 配送工作量 8 無 6 384 合理安排人員工作 量 物料供給 兩器不及時(shí) 停線待料 8 兩器轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長 9 無 5 360 開展 SMED 三定 配送距離過長 過 配送不及時(shí)掉線 8 線體布局設(shè)計(jì) 線體產(chǎn)能設(shè)計(jì) 9 無 4 288 線體布局和產(chǎn)能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 器量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，找不到節(jié)拍 停線待料 8 找不到節(jié)拍導(dǎo)致 掉線 2 無 3 48 統(tǒng)一器量標(biāo)準(zhǔn)，配 送距離優(yōu)化 LOSS分析 等待 LOSS的失效模式分析 從定性分析看，信息傳遞后期重點(diǎn)分析 D M A I C 6 M2Y2LOSS工時(shí)展開分析一 (等待 LOSS) 25 LOSS分析 等待 LOSS類別 損失工 時(shí) 累積頻 率 信息傳遞 219 % 人員工作量分配不合理 98 % 物料供給 51 % 器量標(biāo)準(zhǔn) 12 % 對等待 LOSS進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，與上面的分析完全相同，主要是信息傳遞問題造成，列為 X1后期重點(diǎn)改善，其余問題作為快贏進(jìn)行改善 D M A I C 6 M2Y2LOSS工時(shí)展開分析一 (等待 LOSS) 26 LOSS快贏展示（人員分工，容器，地點(diǎn)和時(shí)間的定制） 配送人員節(jié)拍表 D M A I C 6 M3Y2等待 LOSS快贏展示（定制管理） 27 LOSS快贏展示（配送距離縮短） 布局優(yōu)化調(diào)整，部裝區(qū)集中管理，物料減少部裝搬運(yùn)距離 部裝區(qū)集中管理 物流配送距離縮短 D M A I C 6 M3Y2等待 LOSS快贏（配送距離縮短） 28 開展 SMED,運(yùn)用人機(jī)法，進(jìn)行內(nèi)外部時(shí)間轉(zhuǎn)化 ,縮短高沖快速換型時(shí)間 S 換型工序動(dòng)作分析圖 人機(jī)法時(shí)間分析圖 通過兩個(gè)分析圖，可得出員工來回走動(dòng)及等待工具的時(shí)間較長、副操利用率很低，故改善空間較大 M3Y2等待 LOSS快贏（ SMED提高高沖產(chǎn)出） D M A I C 6 29 改善效果檢查 比較項(xiàng)目 主操 機(jī)器 副操 改善后 空閑時(shí)間 121 436 229 工作時(shí)間 512 197 404 整個(gè)周期 633 633 633 利用率 % % % 改善前 空
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