【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 。 。 。 、污染的部位。 、毀壞的零部件。 、變質(zhì)的零部件。 。 。 。 、參數(shù)的指示裝置。 76 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： 編制設(shè)備點(diǎn)檢卡的依據(jù)： 重點(diǎn)是制定設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 工人參與 “怎么做，怎么寫 ” “怎么寫，怎么做 ” 工人自主管理 持續(xù)改進(jìn) 77 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： 核心是選擇合適的點(diǎn)檢項(xiàng)目 78 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： （非安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)裝置），予以刪除。 ，應(yīng)予增加。 ，應(yīng)予修訂標(biāo)準(zhǔn)。 ，應(yīng)予培訓(xùn)操作工。 ，由操作工負(fù)責(zé)。 ，應(yīng)自主解決；解決不了時(shí)，請(qǐng)維修工或其他人解決，并向上報(bào)告，直至解決為止。 g. 維修工已知檢出問(wèn)題而未解決的，由維修工負(fù)責(zé)。 ，應(yīng)向上報(bào)告并跟蹤落實(shí)。 、真實(shí)、及時(shí)、明確、完整、清晰、清潔，不得擅自涂改，定期歸檔。 、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、設(shè)備管理員應(yīng)輔導(dǎo)、督促、考核操作工、維修工按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。 79 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .設(shè)備定期檢查： ： 80 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： 81 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 三 .設(shè)備精度檢查： 82 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第三節(jié) 精益 TPM 預(yù)知維修 PdM 83 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .何謂 設(shè)備的預(yù)知維修 PdM，即 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)： 84 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .把設(shè)備以時(shí)間為基礎(chǔ)的定期維修方式，逐步改變成 以實(shí)際狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)知維修方式 。 三 .依據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和實(shí)際狀態(tài)，采取相應(yīng)對(duì)策，從而避免盲日拆卸給設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷，或因停產(chǎn)而造成經(jīng)濟(jì)損失。 四 .使設(shè)備從靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理，使公司只在需要的時(shí)候才進(jìn)行維修 ，從本質(zhì)上消除昂貴的周期性的維修工作。 85 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 五 .預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件： 86 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第四節(jié) 精益 TPM 預(yù)防維修 PM 87 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .何謂預(yù)防維修： 88 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 。 89 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .預(yù)防維修的適用范圍： 90 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 三 .預(yù)防維修的優(yōu)缺點(diǎn)： 91 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 四 .預(yù)防維修的內(nèi)容： 序號(hào) 項(xiàng)目 大 修 項(xiàng)修（將大修分項(xiàng)實(shí)施） 中小修（日常修理） 1 拆卸分解程度 設(shè)備全部拆卸分解 拆卸分解需要修理的部位 部分拆檢零部件 2 修理與更換程度 修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)主要大型零件及所有不符合要求的零件 修理主要零件、基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)部分不能使用至下次修理期的零件 清理積垢，調(diào)整零部件間隙及相對(duì)位置，更換不能使用至下次修理期的零件 3 刮削程度 全部滑動(dòng)接合面刨削、磨削或刮削 刮削、磨削接合面的 30％至 40％ 必要時(shí)局部修理或填補(bǔ)劃痕 4 精度要求 恢復(fù)原有精度，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或車間生產(chǎn)工藝要求 主要精度達(dá)到工藝要求，個(gè)別精度達(dá)不到時(shí)，延至下次大修時(shí)解決 滿足設(shè)備完好率的要求 5 油漆要求 外部全部打光、刮膩?zhàn)?、噴? 補(bǔ)漆 不要求 6 工作量比較 100％，含項(xiàng)修的工作量 40％至 60％，含中小修的工作量 約 15％ 92 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 五 . 預(yù)防維修的方法： 序號(hào) 方 法 特 點(diǎn) 適應(yīng)范圍 1 標(biāo)準(zhǔn)修理 根據(jù)零件磨損規(guī)律和使用壽命，事先規(guī)定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量，屆時(shí)不管設(shè)備現(xiàn)狀如何，都必須按計(jì)劃修理 關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)流水線的整體停產(chǎn)大修 2 定期修理 預(yù)先定出大致的修理日期、類別、內(nèi)容，屆時(shí)根據(jù)修理前的檢查結(jié)果，具體確定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量。 項(xiàng)修 3 檢查后修理 預(yù)先定出大致的檢查日期和次數(shù)，屆時(shí)根據(jù)檢查結(jié)果，具體確定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量。 中小修 93 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第五節(jié) 精益 TPM 亊后維修 BM 94 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .事后維修應(yīng)用于 停機(jī)對(duì)生產(chǎn) 影響較小時(shí)： 95 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .采用事后維修的設(shè)備可能比其他維修方式更經(jīng)濟(jì)。 96 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 三 .事后維修的 3個(gè)典型步驟： 97 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 四 .事后維修的分類： 按照檢修的性質(zhì)、對(duì)設(shè)備檢修的部位、修理內(nèi)容及工作量的大小分為五類。 ： 。 。 。 。 。 。 。 ，排除故 障，更換填料和墊片等。 98 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： 。 。 。 、密封填料盒和連接零件。 。 、管件和閥門。 、壓力容器、起重設(shè)備的檢驗(yàn)、設(shè)備間隙的調(diào)整和電氣設(shè)備絕緣的安全試驗(yàn)。 99 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 修的內(nèi)容： 的全部?jī)?nèi)容。 。 ，改進(jìn)設(shè)備 的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或者全部保溫材料。 、壓力容器、起重和電氣等設(shè)備進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 ，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進(jìn)行設(shè)備改造。 100 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 101 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 102 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第六節(jié) 精益 TPM 修理周期和修理間隔期 103 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .根據(jù)檢修經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料，分別確定設(shè)備的修理周期和小修、中修、大修的修理間隔期。 104 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .修理周期和間隔期的結(jié)構(gòu)： 修理糞別 大 小 小 中 小 小 中 小 小 大 間隔期 周期 105 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第七章 精益 TPM 設(shè)備故障處理 106 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 八 .精益 TPM設(shè)備故障處理 知識(shí)自我測(cè)試 自我測(cè)試規(guī)則： 在以下表中，每題選擇一欄的說(shuō)明及分?jǐn)?shù)并打 √。 每題思考時(shí)間平均 6秒鐘。 作為潛意識(shí)的心理測(cè)試，全憑感覺(jué)打 √。 測(cè)試過(guò)程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚(yáng)和改進(jìn)。 八 .《 精益 TPM設(shè)備故障處理 知識(shí)自我測(cè)試 》 107 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第一節(jié) 精益 TPM 設(shè)備故障類型與形式 108 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .設(shè)備故障的類型： 序號(hào) 分類方法 故 障 名 稱 1 故障原因 先天性故障（本質(zhì)故障）、早期故障（設(shè)計(jì)、制造、材料、安裝等缺陷）、耗損故障（正常磨損）、誤用故障（操作、維修不當(dāng)）、偶爾故障 2 故障危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)性故障、非危險(xiǎn)性故障 3 故障性質(zhì) 自然故障、人為故障 4 故障發(fā)生速度 突變故障、漸變故障、突然故障、退化故障 5 故障影響范圍 完全故障、部分故障（局部故障） 6 故障持續(xù)時(shí)間 持續(xù)性故障、間歇故障、臨時(shí)故障 7 故障發(fā)生時(shí)間 早期故障（磨合期故障）、正常使用期故障、耗損故障 8 故障表現(xiàn) 結(jié)構(gòu)性故障、參數(shù)性故障（共振、配合松緊不當(dāng)、過(guò)熱、溫度 或壓力波動(dòng) ） 9 故障關(guān)系 獨(dú)立故障、從屬故流 10 故障外部持征 可見(jiàn)故障、隱蔽故障 11 故障后果 致命故障（ Ⅰ 級(jí) ）、嚴(yán)重故障（ Ⅱ 級(jí) ）、一般故障（ Ⅲ級(jí) ）、輕度故障（ Ⅳ 級(jí) ） 109 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .故障的形式： 序號(hào) 名 稱 形 式 或 原 因 1 變形 零件因工作載荷或工作溫度引起彈性變形大到功能失效，產(chǎn)生屈服、裂紋、斷裂、表面壓陷、脆性斷裂等故障 2 磨損 相接觸零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起局部剪切、犁削、熔接、撕裂等復(fù)合作用，使材抖從接觸面上脫落，產(chǎn)生粘附、磨粒、腐蝕、微動(dòng)、撞擊等磨損 3 疲勞 因長(zhǎng)時(shí)間變動(dòng)載荷或變形引起零件產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)大、突然斷裂，形成高循環(huán)疲勞、低循環(huán)