【文章內(nèi)容簡介】 條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除； ?檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； ?認(rèn)真做好原始記錄； ?搞好工作場地衛(wèi)生清潔； ?接班者到崗后，交班人員說明清楚。 接 班 管 理 ?接班人員必須提前 30分鐘到崗； ?到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ?提前 15分鐘召開班前會； ?沒有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ?接班者到崗后，交班人員要說明情況。 班前會管理 ?交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時(shí)要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加。 ?與會人員穿戴整齊。 ?提前 15分鐘點(diǎn)名。 ?交班值班班長介紹上班的情況。 ?各崗位匯報(bào)班前檢查情況。 ?接班班長安排工作。 ?車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。 班后會的管理 ?交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加； ?崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會； ?各崗位人員介紹本班情況； ?值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言； ?車間主管具體指示。 例如：完成實(shí)績評估 ? 定義 :交期達(dá)成指各車間接到計(jì)劃部門的生產(chǎn)指令后 ,按期完成任務(wù) ,及時(shí)發(fā)出產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài) . ? 被考核部門 :各車間主任 ? 數(shù)據(jù)來源 :銷售部門 ,計(jì)劃部門和各相關(guān)部門 ? 考核辦法 :(總分 100分 ,目標(biāo)值 :95分 ,目標(biāo)獎 150元 ) 1. 凡銷售部門反饋信息 ,因該車間原因?qū)е虏荒艹鲐?,扣 6分 /次 ,延誤出貨扣 5分 /次 ,以月統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn) 。 2. 下工序投訴未按時(shí)轉(zhuǎn)序 ,每次扣 1分 ,以書面投訴為準(zhǔn) 。 3. 未完成生產(chǎn)單 ,人為欠產(chǎn)扣 1分 /次 ,以生產(chǎn)計(jì)劃單為準(zhǔn) 。 4. 特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套 ,不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn) ,造成積壓或缺少扣 1分 /次 。下工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序產(chǎn)品但因質(zhì)量問題影響欠數(shù)不提出扣 1分 /次 。上工序不及時(shí)補(bǔ)上扣 1分 /次 。 5. 總得分在 95分以上全獎 ,95分以下全扣 。 6. 上列情況由銷售部門與計(jì)劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門或由制造部經(jīng)理直接查出并考核 . 生產(chǎn)管理績效考核 第六講 質(zhì)量管理精細(xì)化 質(zhì)量在管理中的誤區(qū) 質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) 所謂好質(zhì)量 質(zhì)量管理 制定質(zhì)量方針 三按 三檢制 三大控制 質(zhì)量管理手段與方法 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情； ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員； ? “用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員； ? 生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”； ? 企業(yè)中的“片警”式員工。 ? 第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量是美好東西； ? 第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試； ? 第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本； ? 第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 會造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的； ? 第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。 所謂好質(zhì)量 好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量 ＝ 理所當(dāng)然好的產(chǎn)品 ＋ 周到的服務(wù) 另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看 ?送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) ?運(yùn)貨便宜 ?不傷害貨物等都是具有決定性的因素 以冰箱為例： ?冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 ?壽命長 ?電量消耗小，等等 質(zhì)量管理 ? 所謂的管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時(shí)找到影響產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序（質(zhì)量控制點(diǎn) — 質(zhì)量缺陷），通過各種手段進(jìn)行控制的管理技術(shù)。 ? 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 信息化 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量教育 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量成本分析 ? 品質(zhì)管理界定 檢驗(yàn)員的設(shè)置 如何制定質(zhì)量管理的方針 ? 質(zhì)量方針 =“質(zhì)量宣言” ? 質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施 實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。 一、借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則” ?“下道工序上道工序的客戶” ?做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。 二、確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則 ? 追溯索賠原則 ? 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） ? 員工技能交叉原則 三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施 ? 制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。 ? 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo) ? 部門品質(zhì)目標(biāo) ? 班組品質(zhì)目標(biāo) ? 個(gè)人品質(zhì)目標(biāo) 質(zhì)量管理“三按” ?要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； ?要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； ?要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量管理“三檢制” ?員工自主檢驗(yàn) ?巡回檢驗(yàn) ?員工之間互檢 質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制” ?進(jìn)料控制 ?過程控制 ?終端控制 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法 ? 一、 QC七大工具 ? 二、 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 ? 三、 QCC品管圈 ? 四、 TQM全面質(zhì)量管理 ? 五、 6西格瑪管理 TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動 ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 第七講 物料管理精細(xì)化 了解庫存的對象 了解物料管理的意義 庫存是否必要 現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義 庫存規(guī)劃 物料收發(fā)運(yùn)作 采購 5R原則 物料編碼 物料分類 物料管理四種高效方法 ? 商品 ? 產(chǎn)品 ? 半成品 ? 原輔材料 ? 在制品 ? 儲備品 了解庫存的對象 了解物料管理的意義 ?物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。 庫存是否必要？ ? 庫存過大的缺點(diǎn) 1. 庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 2. 預(yù)期投資利潤的損失 3. 由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大 4. 由于減價(jià)出售，利潤降低 5. 難以更換新產(chǎn)品 6. 降低了建筑物的有效面積 7. 庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化 8. 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低 9. 庫存費(fèi)用增加 ? 庫存過小的缺陷 1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會，使信譽(yù)降低 2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 3. 由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加 4. 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 5. 增加了延期交貨的情況 6. 增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 7. 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低 現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義 ?在“適當(dāng)?shù)臅r(shí)期”訂購“適當(dāng)?shù)牧俊?，確?！斑m當(dāng)?shù)膬r(jià)格或成本”來維持“適當(dāng)?shù)膸齑嫠健? 訂單生產(chǎn)方式要正 確地把握庫存。 倉庫的規(guī)劃 ? 倉庫的籌劃組建的原則 1. 符合工藝要求的原則 2. 符合進(jìn)出順利的原則 3. 滿足安全的原則 4. 物品分類的原則 繪制倉庫總體規(guī)劃圖 ? 組織機(jī)構(gòu) 總經(jīng)理 資 財(cái) 部 原 料 庫 半 成 品 庫 成 品 庫 總經(jīng)理 采 購 部 生 產(chǎn) 部 銷 售 部 原 料 庫 半 成 品 庫 成 品 庫 主管 助理 危 險(xiǎn) 品 倉 工 具 用 品 倉 電 子 倉 五 金 倉 塑 料 倉 包 裝 材 料 倉 原 料 倉 半 成 品 倉 成 品 倉 搬 運(yùn) 組 文 員 ? 倉庫的主要工作職能 ? 依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按倉庫管理制度檢查數(shù)量 ? 將 IQC驗(yàn)收好的物料按指定位臵存放 ? 存放場所要符合 5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異 ? 依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料 ? 料帳出入庫記錄與定期盤存 ? 不良物料及呆廢料的定期處理 ? 倉庫的規(guī)劃 ? 倉庫規(guī)劃的原則 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理 防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)和保量 地面和物架不可超負(fù)荷 保持適當(dāng)?shù)臏囟龋瑵穸群屯L(fēng)性 良好、安全的照明 物料擺放整齊、平穩(wěn) 依照分區(qū)和編號順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放 物料標(biāo)示朝外 通道禁止擺放物品 繪制倉庫總體平面圖 倉儲規(guī)劃說明 面積配置 倉儲總面積 公共設(shè)施規(guī)劃 有效面積計(jì)算 ，依供 料對象存儲進(jìn)出便捷性，規(guī)劃適用的儲存面積。 、支柱、樓梯、走道、辦公場所等。 。 料位設(shè)定 基準(zhǔn)存量 收發(fā)頻率 料位設(shè)定 與編號 ，存量低及零星材料用料架倉儲為宜，重量輕者可架高儲存。 ，應(yīng)考慮進(jìn)出倉裝卸便捷因素。 A、 B、 C…… 順序設(shè)定，儲位編訂，儲位編號原則。 堆疊方式 包裝